大理石加工流程怎麼寫
Ⅰ 大理石加工工藝如何
所謂大理石是指地殼中原有的岩石經過地殼內高溫高壓作用形成的一種變質岩，其無論是物理性能還是裝飾性能都非常適合現代建築行業的使用，因此在現代建築行業中應用相當廣泛，但是目前建築行業中廣泛使用到的大理石材一般主要有兩類，一類是大理石標准板材，而另一類是大理石薄板，無論是哪種大理石材產品，其如果想長久保持其自身優良性能，那麼一定要注意其加工工藝，而這兩種大理石材的加工工藝流程與步驟是各不相同的，今天小編還你一起去學習學習不同大理石材加工工藝知識吧！1、大理石標准板材加工工藝流程： 用吊車將荒料裝在與鋸機配套的荒料車上，運至金剛石大鋸或大直徑圓盤鋸的工作位置，固定好鋸割成毛板，再逐步進行切斷、研磨、拋光等加工，最後經檢驗、包裝到成品發運。加工工藝流程可分為兩種： 1）、大理石標准板先切後磨加工工藝流程：荒料吊裝→鋸割→切斷→粗磨→細磨→精磨→拋光修補→檢驗包裝。 2）、大理石標准板先磨後切加工工藝流程：荒料吊裝→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝。2、大理石薄板加工工藝流程： 大理石薄板加工普遍採用薄板自動加工流水線。荒料經吊裝固定在電動荒料車上，通過導軌送入雙向切機鋸割成毛板，通過卸料機、輸送滾道、翻板機與各工序自動聯接，工藝先進、效率高。 大理石薄板加工工藝流程：荒料吊裝→鋸割→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊倒角修補、清潔、乾燥檢驗包裝。 查看次數
Ⅱ 大理石是怎麼加工
花崗岩屬高硬度石材，較難加工。近10幾年來由於人造金剛石工具的普遍應用，因此花崗岩加工業才蓬勃發展起來，形成了專用的技術設備。
(一) 加工方法及常用設備
花崗岩加工的基本方法有：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。
1)鋸割加工是用鋸石機將花崗岩荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。鋸割加工常用設備有花崗岩專用的框架式大型自動加砂砂鋸；多刀片雙向切機；多刀片電腦控制花崗岩切機和花崗岩圓盤鋸石機等。
2)研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光，使花崗岩原有的顏色、花紋和光澤充分顯示出來，取得最佳裝飾效果。常用設備有：自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。
3)切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切斷加工。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4)鑿切加工是傳統的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品，其表面可以是岩礁面、網紋面、錘紋面或光面。常用手工工具加工，如錘、剁斧、鏨子、鑿子。有些加工過程可採用劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。
5)燒毛加工又稱噴燒加工，是利用組成花崗岩的不同礦物顆粒熱脹系數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹松動脫落，形成起伏有序的粗飾花紋。這種粗面花崗岩板材適用於防滑地面和室外牆面裝飾。常用設備有花崗岩自動燒毛機。
6)輔助加工，是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑槽、銑邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7)檢驗修補，天然花崗岩難免有裂隙、孔眼，加工過程也可能產生小的缺陷，通過清洗檢驗吹乾，正品入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率。這一工序通常是手工作業，在先進的加工線上採用自動連續吹洗修補風干機。
(二) 加 工 工 藝
花崗岩加工主要有四類生產線：標准板生產線、薄板生產線、粗面裝飾板生產線、異型板生產線。
1．花崗岩標准板加工工藝流程
使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最後經檢驗包裝入庫。具體流程如下：
荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝
2．花崗岩薄板加工工藝流程
花崗岩薄板加工是自動加工流水線，各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。其流程如下：
荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、乾燥→檢驗包裝
3．花崗岩粗面裝飾板加工工藝流程
將花崗岩半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。流程如下：
半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝
4．異形板加工工藝流程
按用戶對花崗岩板材形狀、規格的特殊要求，設計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛生間台板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。流程如下：
半成品板材→切邊→異形銑切→鑽孔→磨邊倒角→檢驗包裝
人造大理石由改性樹脂與碎石組成，呈中性或偏鹼性。人造石結構緻密，因此毛孔細小，其病症出現的概率很小，就防護來說，主要是防污。其優點是可調節色彩，利於飾面裝飾。其缺點是硬度不夠，光度不一致。按生產所用原材料及生產工藝，一般可分為四類：
水泥型人造大理石 這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑，砂為細骨料，碎大理石、花崗石、工業廢渣等為粗骨料，經配料、攪拌、成型、加壓蒸養、磨光、拋光而製成，俗稱水磨石。
聚酯型人造大理石 這種人造大理石是以不飽和聚酯為粘結劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產生固化作用，經脫模、烘乾、拋光等工序而製成。我國多用此法生產人造大理石。
復合型人造大理石 這種人造大理石是以無機材料和有機高分子材料復合組成。用無機材料將填料粘結成型後，再將坯體浸漬於有機單體中，使其在一定條件下聚合。對板材而言，底層用低廉而性能穩定的無機材料，面層用聚酯和大理石粉製作。
燒結型人造大理石 這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合，用泥漿法制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐中用
1000℃左右的高溫燒結而成。
上述四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學性能最好，花紋容易設計，有重現性，適用多種用途，但價格相對較高；水泥型最便宜，但抗腐蝕性能較差，容易出現微裂紋，只適合於作板材。其它兩種生產工藝復雜，應用很少。
聚酯型人造大理石（常簡稱人造大理石） 是模仿大理石的表面紋理加工而成的，具有類似大理石的機理特點，並且花紋圖案可由設計者自行控制確定，重現性好；而且人造大理石重量輕，強度高，厚度薄，耐腐蝕性好，抗污染，並有較好的可加工性，能製成弧形，曲面等形狀，施工方便。
Ⅲ 通體大理石工藝流程
通體大理石釉面和胚體一致，而普通大理石瓷磚只是原色的胚體再加一層釉面，因此通體大理石在拉槽後顏色一致，而普通大理石拉槽後就是胚體的原色了，不方便拉槽。
通體大理石瓷磚的定義
通體大理石瓷磚，是大瓷磚坯體與表面紋理顏色基本一致的大理石瓷磚的升級產品。天然石材的外表和內坯具有一致性，而傳統大理石瓷磚在效果上很難達到這一點，而通體大理石瓷磚製作工藝及系統就是為了改進這一問題，要把坯體色彩與紋理做到接近表面效果，甚至一致，做到真正的表裡如一。
通體大理石的優點
1、通體大理石瓷磚在瓷磚坯體上，顏色、肌理、功能無限地逼近天然石材岩層質變效果，紋理質感通透更強。
2、全立體布料與混色著色工藝相結合，使通體大理石瓷磚坯體底層到面釉層做到表裡如一，整個磚體從任何角度及任何切割方法都能達到完美的紋理呈現效果，做到真正的紋理通體。
3、通體大理石瓷磚產品經過高噸位壓機壓製成型及高溫燒制，成品磚坯色澤更加細膩，性能和品質更高。
4、檔次更高。天然石材的外表和內坯具有一致性，通體大理石瓷磚逼真還原天然珍貴石材，更加拉近瓷磚產品與天然大理石產品的距離。
5、瓷磚坯體充滿變化紋理，產品與空間充滿靈魂，不僅僅設計師喜歡，做出來的效果逼真自然優雅，更能滿足消費者需求。
通體大理石和不通體大理石優劣勢對比
不通體大理石
優點：相比於天然石材更為環保；鋪貼方便；目前仿石瓷磚技術成熟，紋理豐富；價格有優勢。
缺點：底坯與磚面圖案不一致，無法實現立體加工。
通體大理石
優點：底坯與表面圖案逼近，表裡如一；在傳統仿大理石瓷磚功能基礎上實現拉槽、倒角、磨邊等二次加工，質感更加真實厚重。
缺點：工藝上較為復雜，實現量產廠家不多，技術還在不斷優化中。
Ⅳ 大理石裝修工藝流程介紹
大理石指的是一些白色中帶有黑色的花紋的石灰岩，這種石灰岩一般是在雲南大理，是一種可以形成天然水墨畫的石灰岩。大理石是比較不錯的建築裝修材料，而且還可以用來做花瓶和鑲嵌畫，是目前比較多用途的天然石材。有些人會裝大理石用於裝修行業，大理石的裝修工藝是比較復雜的，大家知道大理石裝修工藝流程是怎樣的嗎?下面小編就為大家介紹一下。
大理石裝修工藝流程介紹
1、工藝流程：→清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料;掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調節與臨時固定→灌M20水泥→設排水管→結構鑽孔並插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層牆板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層牆板的下孔內;臨時固定上層牆板→鑽孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層牆板
2、工地收貨：工地要有專人負責，發現有質量問題，及時處理，並負責現場的石材堆放。
3、石材准備：用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應一致，按設計圖紙及分塊順序將石材編號。
4、基層准備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行結構套方，規矩，彈出垂直線和水平線。並根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。
5、掛線：根據設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的准確線，保證順利安裝，並在控制線的上下作出標記。
6、支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好後，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。
7、上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。
8、底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。
9、調整固定：面板暫固定後，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度，並調整面板上口的不銹鋼連接件的距牆空隙，直至面板垂直。
10、頂部面板安裝：頂部最後一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調整好，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好後，即在石板與牆面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。
11、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。
上述就是大理石裝修工藝流程介紹。大理石在進行裝修的時候，一定要先清潔表面。大理石也被我們稱之為變質岩，這是一種經過高溫高壓作用形成的岩石。大理石主要含有的是碳酸鎂和碳酸鈣，這種材料是很容易被酸和鹼孵化的。所以我們在使用大理石的時候一定要注意保養，不然大理石很容易因為各種因素出現腐化。大理石也是有等級劃分的，不同等級的大理石的外觀和質量都是不一樣的。
Ⅳ 大理石裝修工藝流程是怎樣的
1、工藝流程：→清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲 →石料打孔→背面刷膠→ 貼柔性加強材料; 掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調節與臨時固定→灌M20水泥→設排水管→結構鑽孔並插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層牆板上孔 →插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層牆板的下孔內; 臨時固定上層牆板→鑽孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層牆板
2、工地收貨：工地要有專人負責，發現有質量問題，及時處理，並負責現場的石材堆放。
3、石材准備：用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應一致，按設計圖紙及分塊順序將石材編號。
4、基層准備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行結構套方，規矩，彈出垂直線和水平線。並根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。
5、掛線：根據設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的准確線，保證順利安裝，並在控制線的上下作出標記。
6、支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好後，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。
7、上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。
8、底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。
9、調整固定：面板暫固定後，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度，並調整面板上口的不銹鋼連接件的距牆空隙，直至面板垂直。
10、頂部面板安裝：頂部最後一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調整好，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去 250mm，吊點可設在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好後，即在石板與牆面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。
11、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。
上述就是大理石裝修工藝流程介紹。大理石在進行裝修的時候，一定要先清潔表面。大理石也被我們稱之為變質岩，這是一種經過高溫高壓作用形成的岩石。大理石主要含有的是碳酸鎂和碳酸鈣，這種材料是很容易被酸和鹼孵化的。所以我們在使用大理石的時候一定要注意保養，不然大理石很容易因為各種因素出現腐化。大理石也是有等級劃分的，不同等級的大理石的外觀和質量都是不一樣的。
Ⅵ 大理石生產工藝及流程
荒料檢驗需要有豐富的石材從業經驗，需要對石材有足夠的認識。荒料檢驗除了要滿足封樣的要求，要照顧成品規格以提高出材率，還要根據經驗避免不利因素。
荒料檢驗分為摸底檢驗和采購前檢驗。檢驗時使用噴壺、捲尺、手電筒、認真記錄好所檢驗的荒料信息，以備采購時使用
荒料采購
荒料采購前，將荒料檢驗結果與設計師或者業主充分溝通，獲得認可。認真統計石材使用數量。
荒料數量+成品數量/出材率+3%備用量
荒料采購時，結合成品規格，挑選出材率相對高的合格荒料。荒料采購後，及時安排物流安全運回工廠。
框架鋸開料
開料前，先進行切向標記和厚度標記；再根據計劃大板厚度調整鋸間距；將荒料在擺渡車上固定好。開料時，要控制好下刀速度，石灰石30cm/h，大理石10-20cm/h。石材硬度高的，要觀察切割情況，防止跑刀現象的發生。開料後，要及時編寫荒料號、架號、板號。
晾曬
石材大板晾曬，是為了保障背網與膠面作業質量。只有石材充分幹了，才能進行這兩道工序。
06
背網
背網用於石材背面起加固、防水、防空鼓作用。
07
刮面膠
天然石材表面常有許多沙眼、裂紋甚至孔洞，影響石材品相。通過刮面膠使得板面更完美。刮膠後需要等面膠完全固結，通常使用烘乾線作業
08
拋光大板
除黃崗岩使用人工手撫磨外，大理石都採用自動拋光流水線作業。
Ⅶ 大理石是怎樣加工
所謂大理石是指地殼中原有的岩石經過地殼內高溫高壓作用形成的一種變質岩，其無論是物理性能還是裝飾性能都非常適合現代建築行業的使用，因此在現代建築行業中應用相當廣泛，但是目前建築行業中廣泛使用到的大理石材一般主要有兩類，一類是大理石標准板材，而另一類是大理石薄板，無論是哪種大理石材產品，其如果想長久保持其自身優良性能，那麼一定要注意其加工工藝，而這兩種大理石材的加工工藝流程與步驟是各不相同的，今天小編還你一起去學習學習不同大理石材加工工藝知識吧！
1、大理石標准板材加工工藝流程：
用吊車將荒料裝在與鋸機配套的荒料車上，運至金剛石大鋸或大直徑圓盤鋸的工作位置，固定好鋸割成毛板，再逐步進行切斷、研磨、拋光等加工，最後經檢驗、包裝到成品發運。加工工藝流程可分為兩種：
1）、大理石標准板先切後磨加工工藝流程：荒料吊裝→鋸割→切斷→粗磨→細磨→精磨→拋光修補→檢驗包裝。
2）、大理石標准板先磨後切加工工藝流程：荒料吊裝→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝。
2、大理石薄板加工工藝流程：
大理石薄板加工普遍採用薄板自動加工流水線。荒料經吊裝固定在電動荒料車上，通過導軌送入雙向切機鋸割成毛板，通過卸料機、輸送滾道、翻板機與各工序自動聯接，工藝先進、效率高。
大理石薄板加工工藝流程：荒料吊裝→鋸割→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊倒角修補、清潔、乾燥檢驗包裝。
為了確保自己所購買到的大理石材品質優良，小編建議你最好還是選擇正規的石材廠家進行產品的購買，因為大型企業一般其生產設備比較先進。
望採納
Ⅷ 石材加工流程
鋸割加工——研磨拋光——切斷加工——鑿切加工——燒毛加工——輔助加工及檢驗修補
1、鋸割加工
鋸割加工是用鋸石機將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。鋸割加工中主要的加工設備是花崗石專用的框架式大型自動加砂砂鋸、多刀片雙向切機、多刀片電腦控制花崗石切機和花崗石圓盤鋸石機等。
2、研磨拋光
研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序首先需要要粗磨校平，然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光，把花崗岩的顏色紋理完全展示出來。主要的加工設備是：自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。
3、切斷加工
切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切割加工。主要的加工設備是縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4、鑿切加工
鑿切加工是傳統的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品，其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉溝面等等。鑿切加主要是使用手工加工，像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等，不過有些加工過程可以使用機器加工完成，主要設備是劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。
5、燒毛加工
燒毛加工又稱火燒加工、噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹破裂脫落，形成起伏有序的粗面紋飾。這種粗面花崗石板材，非常的適合於濕滑場所的地面裝飾和戶外的牆面裝飾。主要設備是花崗石自動燒毛機。
6、輔助加工
輔助加工是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑槽、銑邊等。主要的加工設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7、檢驗修補
天然花崗石難免有裂縫、孔洞等瑕疵，而且在加工過程也難免會有一些磕碰，出現一些小缺陷。所以在加工完成後所有的花崗岩板材都需要檢驗，首先要通過清洗，然後是吹乾檢驗，合格品包裝入庫，而不合格產品則應先挑出來。在符合定單要求的情況下，對於一些缺陷不嚴重花崗岩製品可以進行修補，即進行粘接、修補，從而減少廢品率。
Ⅸ 一般大理石是怎麼加工要詳細
花崗岩屬高硬度石材，較難加工。近10幾年來由於人造金剛石工具的普遍應用，因此花崗岩加工業才蓬勃發展起來，形成了專用的技術設備。
(一) 加工方法及常用設備
花崗岩加工的基本方法有：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。
1)鋸割加工是用鋸石機將花崗岩荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。鋸割加工常用設備有花崗岩專用的框架式大型自動加砂砂鋸；多刀片雙向切機；多刀片電腦控制花崗岩切機和花崗岩圓盤鋸石機等。
2)研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光，使花崗岩原有的顏色、花紋和光澤充分顯示出來，取得最佳裝飾效果。常用設備有：自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。
3)切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切斷加工。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4)鑿切加工是傳統的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品，其表面可以是岩礁面、網紋面、錘紋面或光面。常用手工工具加工，如錘、剁斧、鏨子、鑿子。有些加工過程可採用劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。
5)燒毛加工又稱噴燒加工，是利用組成花崗岩的不同礦物顆粒熱脹系數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹松動脫落，形成起伏有序的粗飾花紋。這種粗面花崗岩板材適用於防滑地面和室外牆面裝飾。常用設備有花崗岩自動燒毛機。
6)輔助加工，是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑槽、銑邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7)檢驗修補，天然花崗岩難免有裂隙、孔眼，加工過程也可能產生小的缺陷，通過清洗檢驗吹乾，正品入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率。這一工序通常是手工作業，在先進的加工線上採用自動連續吹洗修補風干機。
(二) 加 工 工 藝
花崗岩加工主要有四類生產線：標准板生產線、薄板生產線、粗面裝飾板生產線、異型板生產線。
1．花崗岩標准板加工工藝流程
使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最後經檢驗包裝入庫。具體流程如下：
荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝
2．花崗岩薄板加工工藝流程
花崗岩薄板加工是自動加工流水線，各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。其流程如下：
荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、乾燥→檢驗包裝
3．花崗岩粗面裝飾板加工工藝流程
將花崗岩半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。流程如下：
半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝
4．異形板加工工藝流程
按用戶對花崗岩板材形狀、規格的特殊要求，設計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛生間台板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。流程如下：
半成品板材→切邊→異形銑切→鑽孔→磨邊倒角→檢驗包裝
人造大理石由改性樹脂與碎石組成，呈中性或偏鹼性。人造石結構緻密，因此毛孔細小，其病症出現的概率很小，就防護來說，主要是防污。其優點是可調節色彩，利於飾面裝飾。其缺點是硬度不夠，光度不一致。按生產所用原材料及生產工藝，一般可分為四類：
水泥型人造大理石 這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑，砂為細骨料，碎大理石、花崗石、工業廢渣等為粗骨料，經配料、攪拌、成型、加壓蒸養、磨光、拋光而製成，俗稱水磨石。
聚酯型人造大理石 這種人造大理石是以不飽和聚酯為粘結劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產生固化作用，經脫模、烘乾、拋光等工序而製成。我國多用此法生產人造大理石。
復合型人造大理石 這種人造大理石是以無機材料和有機高分子材料復合組成。用無機材料將填料粘結成型後，再將坯體浸漬於有機單體中，使其在一定條件下聚合。對板材而言，底層用低廉而性能穩定的無機材料，面層用聚酯和大理石粉製作。
燒結型人造大理石 這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合，用泥漿法制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐中用 1000℃左右的高溫燒結而成。
上述四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學性能最好，花紋容易設計，有重現性，適用多種用途，但價格相對較高；水泥型最便宜，但抗腐蝕性能較差，容易出現微裂紋，只適合於作板材。其它兩種生產工藝復雜，應用很少。
聚酯型人造大理石（常簡稱人造大理石） 是模仿大理石的表面紋理加工而成的，具有類似大理石的機理特點，並且花紋圖案可由設計者自行控制確定，重現性好；而且人造大理石重量輕，強度高，厚度薄，耐腐蝕性好，抗污染，並有較好的可加工性，能製成弧形，曲面等形狀，施工方便。