什麼是壓力加工用鋼棒

① 什麼事壓力加工用鋼材呢

用於製作有一個壓力的鋼材。例如鍋爐，具有很高的壓力，一般的鋼材不能製作。

② 鋼經過冷壓力加工和熱壓力加工組織性能有何不同

冷壓力加工：低於材料再結晶溫度的壓力加工；
熱壓力加工：高於材料再結晶溫度的壓力加工。

熱加工對組織的影響：
熱加工是在奧氏體狀態下進行的，通過變形度、變形溫度和時間及冷卻速度影響熱加工後奧氏體的晶粒大小，從而影響其組織和性能。

亞共析鋼：通過熱加工可以得到更加均勻和細小的鐵素體和珠光體組織；
共析鋼：可以通過熱加工得到細片狀珠光體組織。
過共析鋼：可以使網狀的二次滲碳體和珠光體組織轉變為二次滲碳體均勻分布在細片狀珠光體基體上的組織。

熱加工對性能的影響：
通過熱加工可以獲得細小的奧氏體晶粒，並可以消除鋼錠中的某些缺陷，如將疏鬆和氣泡焊合，粗大柱狀晶打碎，提高鋼的力學性能；同時熱加工還可以使鋼中的夾雜物沿變形方向分布形成流線，使鋼的力學性能呈現各向異性。

冷加工對組織的影響：
冷加工過程中，鐵素體晶粒被拉長（拉伸時）或壓扁（壓縮時），當變形量很大時，晶粒被拉長或壓扁為細條狀或纖維狀。隨著鋼中滲碳體含量的增多，會對鐵素體變形起到阻礙作用。含碳量越多，阻礙變形的作用愈顯著。
如壓共析鋼當拉伸變形度達到50％時，鐵素體明顯被拉長，而珠光體仍未變形。在共析鋼中，若滲碳體以層片狀分布於鐵素體中，滲碳片越細，阻礙作用越大。若滲碳體呈球狀分布時，阻礙作用比片狀小。在過共析鋼中滲碳體呈網狀，對變形阻力更大。

冷加工對性能的影響：
冷加工可以對金屬材料起到加工硬化的作用。同時還可以使材料具有各項異性。

③ 鋼棒，是什麼意思呢

pc鋼棒一、簡介
預應力混凝土用鋼棒（Steel Bar for Prestressed Concrete ，簡稱PC鋼棒）是由日本高周波熱煉株式會社於20世紀60年代開發的一種技術含量很高的預應力鋼材，1964年獲准日本專利，屬於預應力強度級別中的中間強度級。由於它具有高強度韌性、低鬆弛性、與混凝土握裹力強，良好的可焊接性、鐓鍛性、節省材料（如φ11mmPC鋼棒可代替φ20mm熱軋鋼筋）等特點，在國外已被廣泛應用於高強的與應力或凝土離心管樁、電桿、高架橋墩、鐵路軌枕等預應力構件中，在國際、尤其是亞洲具有十分廣闊的市場。
PC鋼棒在我國盡管起步較晚，在80年代末期開始和引進該產品的生產技術；無錫市錫澄軋鋼廠自1987年開始自主試制PC鋼棒，1988年向廣州南方管樁廠提供第一批產品（20噸），檢驗合格後用於生產φ400PHC樁300多根，並在試樁成功後全部用於工程。通過設備引進與開發，設計生產能力發展迅速，但就整體而言，目前仍處於生產和應用的探索階段。國內產品與進口PC鋼棒相比，差距主要表現在：鋼棒性能通條性能均勻性差；在加工過程中鐓裂現象比較嚴重；挺直度達不到要求；鬆弛度高；外觀及包裝質量差等。PC鋼棒在國內真正能批量穩定生產的並不多，年實際產量也不過2－4萬噸。造成我國管樁廠所用PC鋼棒以及原材料盤條大部分需要從日本、韓國和澳大利亞進口，只有少數部分國產。
生產高質量的PC鋼棒，優良的原材料盤條是必不可缺少的首要條件。盤條的質量對保證後續生產的正常進行及最終獲得的PC鋼棒綜合性能有至關重要的影響，需要滿足表面質量好、夾雜物含量低、純凈度高、通條成分偏析及波動小、機械性能穩定、晶粒細小等要求。PC鋼棒用盤條的開發，雖列入原冶金部攻關課題，但進展不快，目前還需大量進口，進口盤條的量約占總用量的60％。國內現階段生產中大量採用進口原材料盤條也是PC鋼棒產品質量獲得用戶認可的基礎條件。值得一提的是，中國的PC鋼絲和鋼絞線的實物質量已躋身於國際先進行列，尤其是鍍鋅製品的部分指標以超過進口鋼絲，但盤條原材料，尤其是鍍鋅製品一定要是進口盤條[7]。盡管國內各大鋼廠如寶鋼、鞍鋼、首鋼、包鋼、唐鋼、天鋼等對此做了大量工作，但均存在一些問題。冶金部技術專家曾經指出：如何在短期內解決各自的問題，開發出優質的預應力鋼棒用原料線材，不但對預應力鋼棒生產廠滿足生產需要求[7]，而且對鋼廠本身也具有十分重要的意義。
隨著國家經濟建設的飛速發展和人民生活水平明顯提高，基本建設在我國已經是最重要的經濟增長點。PC鋼棒生產質量的不斷提高和價格的下降，加之人們對建築鋼材高性能價格比帶來的一系列好處的深入認識，PC鋼棒的應用越來越普遍，需求量也在穩步地增長。2000年廣東省建設廳出台強制性文件規定，凡建造樓房必須打管樁(管樁必須要用PC鋼棒)。根據2000年地估算，我國PC鋼棒地年消耗量可能會達到50萬噸。在今後一段時期內，生產PC鋼棒盤條有廣闊的市場潛力和發展前景，經濟效益明顯。另一方面，我國現在盤條的年生產量已經達到2000萬噸/年，據世界首位，占我國鋼材總量的20％；但製品加工總產量約400萬噸，僅占盤條總量的20％；這一比率與先進國家的製品總量約為盤條的70％相差甚遠。美國則認盤條最終要加工成產品後使用，否則是對鋼材的極大浪費。所以，結合我國國情，做好高科技技術含量產品的研製、開發，促進生產工藝新技術、新設備的應用，對加入WTO後我國冶金產品及企業在國際市場的競爭具有重要的意義。

④ 為什麼鋼適宜於通過壓力加工成形，而鑄鐵適宜於通過鑄造成形。

因為自鋼（統稱）的含碳量為0.02%至2.04%，相對鑄鐵較低，塑性比較大，抗拉性能比較好，具有較好的延展性，所以可以通過壓力加工成形。
鑄鐵含碳量較高，一般含碳量為2%～4%，組織不均勻，塑性差，質脆，不能鍛壓，所以適宜於通過鑄造成形。

⑤ 常見的金屬材料壓力加工方法

金屬壓力加工一．什麼是金屬壓力加工? 固態金屬在外力作用下，通過塑性變形，改變尺寸和形狀、改善內部組織，從而獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的原材料，毛坯或零件的加工方法，又稱金屬塑性加工。二．金屬壓力加工的主要方法第三篇 金屬壓力加工一．什麼是金屬壓力加工? 固態金屬在外力作用下，通過塑性變形，改變尺寸和形狀、改善內部組織，從而獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的原材料，毛坯或零件的加工方法，又稱金屬塑性加工。二．金屬壓力加工的主要方法
1.軋制 金屬材料在兩個回轉軋輥的孔隙中受壓變形，獲得所需截面形狀和尺寸製件的加工方法。主要用於金屬原材料的生產。鋼材中的鋼板、各種型鋼（角鋼、槽鋼、工字鋼等）、鋼管。
2.拉拔 金屬坯料被拉過拉拔模的模孔，產生塑性變形，從而獲得所需製件的加工方法。拉拔模主要生產直徑在5mm以下的金屬絲，如鋼絲、銅絲、鋁絲等，稱為線材，也可生產特定截面的金屬條料。

⑥ 為什麼說鋼適宜壓力加工成型而鑄鐵適宜鑄造成型

因為鋼含碳量在%0.0218～%2.11之間，塑性比較大，抗拉性能比較好，而流動性不好，特別是含碳量在內%0.35左右的剛比較適宜成型容加工

鑄鐵含碳量在%2.11～%6.69脆性比較大，抗壓性能比較好，而抗拉強度很小，但流動性很好，
所以說鋼適宜壓力加工成型而鑄鐵適宜鑄造成型

⑦ 熱軋鋼棒和鍛制鋼棒（GB/T702和GB/T908）有什麼區別和相同特點

軋制：將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，
優點：
可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼在一定程度上不再是各向同性；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點：
1、經過軋制之後，鋼內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。
2、不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
3、熱軋的鋼產品，對於厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由於開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標，最後冷卻後還是會出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。所以對於大號的鋼材，對於鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。
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鍛制：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。
特點：
鍛造與鑄件相比，金屬經過鍛造加工後能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形後由於金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏鬆、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。
鑄件的力學性能低於同材質的鍛件力學性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命採用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。
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鍛件與軋件的比較：
（1）鍛件的軸向和徑向力學性能差異較軋件差異小，也就是說，鍛件的各向同性要遠遠高於軋件的各向同性，所以說鍛件的壽命要高於軋件。
（2）從變成程度上說，鍛件的變形程度遠大於軋件的變形程度，也就是說通過鍛造破碎共晶碳化物的效果要優於軋制的破碎效果。
（3）從加工成本上說，鍛造的成本要遠高於軋制的成本。

⑧ 什麼是熱壓力加工用鋼

我覺得用溫鐓或者是熱鐓加工的工件就是熱壓力加工用鋼吧

⑨ 什麼是 熱壓力加工用鋼UHP，冷壓力加工用鋼 UCP

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2015年10月20日，冷扎鋼材行情：平均約3000-3200元每噸。
80mm 45# 碳結鋼 3090-3140元/噸
80mm 40Cr合結鋼 3310-3230元/噸
鋼材應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬製品四大類。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工製成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。

⑩ 高強鋼棒是什麼

熱高強鋼筋鐓頭機是將鋼筋（鋼棒）的頭部進行電加熱到一定溫度後進行加壓鐓頭，鐓頭部位鋼筋強度損失小，主要適用於先張法預應力混凝土管樁的生產。

一、 主要技術參數
1、電源電壓 ~380V
2、電機功率 5.5KW
3、變壓器容量 25KVA
4、鐓鍛鋼筋直徑 Φ7.1、Φ9、Φ10.7、Φ12.6
5、鐓鍛速度 4-6個頭/分
6、最大夾緊力 50T
7、最大鐓鍛力 16T
8、預頂壓力 1-2Mpa
9、夾緊壓力（加壓壓力） 12-20Mpa
10、最大加熱電流 6000A
11、鐓頭處鋼筋強度損失 <5%
12、設備尺寸 1350×950×1200（長×寬×高）
13、設備重量 約1800Kg

二、操作方法
將端頭較平整的鋼筋放入鐓頭機的夾具內，端頭頂在鐓頭的錘頭。
三、 結構
本機主要由鐓頭架、機架、變壓器、液壓系統以及電氣系統組
成。
鐓頭油缸、夾緊油缸固定在鐓頭架上，同時在鐓頭架內部安裝固定夾具、活動夾具以及活動的鐓頭錘頭。
變壓器的次級線圈二端分別用銅帶連接夾具和鐓頭錘頭。
液壓系統主要由電機、柱塞泵、閥座、電磁換向閥組成。

四、 使用操作
1、根據鐓頭鋼筋直徑大小調整好變壓器加熱電流、通電時間。（詳見電氣原理）
2、根據鋼筋直徑大小調整夾具，並固定。同時調節好夾具和頂頭（錘頭）的距離。由鐓頭油缸後端部的調節螺栓來調整。
3、調整液壓系統壓力，夾緊和鋼筋加熱後鐓頭壓力一般為12-20Mpa。預頂壓力（錘頭）一般為1-2Mpa(詳見液壓系統)。
4、操作工人將端頭較平整的鋼筋緊貼固定夾具的凹槽面，並將端頭頂在鐓頭的錘頭上。
5、腳踏一下腳踏開關，立即將腳移開腳踏開關。油缸動作夾緊、預頂鍛、加溫、加壓頂鍛（鐓頭）等程序。
6、待程序進行完成以前，限位行程開關動作或程序時間結束後，機械、電氣兩部分均恢復初始狀態。
7、取出鐓好頭鋼筋，重新放入鋼筋進行下一次鐓頭。

五、 注意事項
1、在使用過程中要掌握溫度。不可溫度太低而冷鐓，鋼筋端頭和被夾持部位生銹使鋼筋導電性能不好，也屬於冷鐓。需立即停止，除銹重鐓。
2、未夾鋼筋，切不可空載鐓頭，以免損壞夾具及加熱變壓器。
3、鐓頭鋼筋直徑必須和夾具直徑符合，才可放入夾具，否則損壞夾具。
4、設定通電時間及溫度，必須有專人管理，不準隨意更改，以免造成機械損傷或鐓頭溫度較低、較高。
5、待鐓頭鋼筋端頭嚴重不平不可鐓頭，以免造成溫度不均鐓頭偏向一邊。
6、溢流閥、節流閥不可隨意調節，以免造成電動機燒壞和所設定程序不配合。
7、應調整好限位行程開關，使每一次鐓頭都是於限位開關動作而結束頂鍛加壓，從而確保了每次鋼筋鐓頭厚度。

六、 液壓原理
鐓頭機中的夾緊、預頂、加壓頂、頂回程、夾具松開採用液壓控制系統。
1、通過箱蓋上的濾油器進行加油，使加入油箱的油保持清潔，加油至油位線，液壓油選用N46號。
2、油泵電機起動，確認油泵電機運轉方向與實際指向一致。
3、設定好鐓頭參數，踏腳踏開關，使鐓頭機處於鐓頭狀態（注意：此時應在夾具中夾一根相應直徑的短鋼筋）。調整好壓力，夾緊、頂鍛、加壓壓力一般為12-20Mpa。調整由靠閥座內側溢流閥YF-B10H3-S<17>所獲得。壓力由閥座外側的0-40Mpa壓力表<11>顯示。預頂壓力是由裝在閥座外側的減壓閥JF-B10H3-S<15>來調整，一般壓力為1-2Mpa，大小由閥座內側壓力表<20>顯示。調整單向節流閥Z2FS6<13>可獲得不同的鐓鍛速度。
電磁換向閥4WE6D50<8>電磁鐵得電控制夾具油缸夾緊，失電後由電磁換向閥4WE10D20<9>電磁鐵得電，放鬆，斷電一直松開。
電磁換向閥4WE10E20<14>電磁鐵得失電分別控制鐓頭油缸預頂和鐓頭回程動作。加壓頂鍛由電磁換向閥4WE6EA50<12>得電來完成。
為了保證液壓工作可靠，務必每年更換一次液壓濾油器內濾芯、液壓油，濾芯規格按照濾油器型號選配。

七、電氣原理
電源電壓 三相四線 380V 220V 50Hz
控制電源 220V 本電路接觸器供電220V，其餘繼
電器由24V開關電源供電
主變壓器 25KVA 380V/3.16V, 3.45V, 3.8V
本機除油泵外,其餘各動作均由PLC控制, 所有用於外部調節的數據均由MD-04L設定顯示單元與PLC通信而完成數據設定，外部的各按鈕，選擇開關及感測器將機器的當前運作狀態及各操作信息反饋給PLC，由PLC處理輸出控制（詳見電氣原理圖）。
1、 數據的輸入
SLIAN MD-04L SET MON
ALM ↑
→ ↓
╊ ENT
MD-04L的操作鍵
名稱 功能
SET 進入設定模式
ALM 查詢報警條文
→ 修改數據移動游標
╋ 設定方式下修改數據
MON 進入監視方式
↑ 向上查詢
↓ 向下查詢
ENT 確認修改的數值
參數設定
按SET進入設定方式，顯示格式如下：
夾緊時間 0.50
NEW XXX
MAX 4
MIN 2
按 ↑ ↓ 鍵，逐個選擇需要設定的參數。
本機需設定的信息如下（出廠已設定、該參數供用戶參考）
夾緊時間 2.5-3
延時時間 0.5-2
通電時間1 見表二
間隔時間 見表二
通電時間2 見表二
間隔時間 見表二
通電時間3 見表二
間隔時間 見表二
加壓時間 2
鐓頭退時間 1-2
放鬆時間 2
選擇好設定參數後：按SET進入設定方式
（1）、按→ 鍵，將游標調整到被設定的數據位。
（2）、按╊ 鍵，調整數據的數值（從0→→9→→0）
（3）、數據修改結束後，按ENT鍵確認，修改後的數據被寫入PLC，如不按ENT則修改數據無效。
註：如果修改後的數據超出最大（MAX）或最小（MIN）值限定的范圍，該數據不被接受，修改無效，並且蜂鳴器鳴響，提示操作者重新設定。
例：修改通電時間1從0.11秒改為0.25秒
按SET進入設定方式

按↑ 、↓ 鍵選擇夾緊時間項，按→ 鍵移動游標到小數點後1位。
按╊ 鍵修改至2

按→ 鍵移游標到小數點後2位
按╊ 鍵修改至5

按ENT鍵確認，完成操作。
其中各參數的分辯率均為0.01秒，操作時只要踏一次腳踏開關即松開，則PLC自動完成一次鐓頭動作，其中鐓頭到位通過裝在機上的行程開關來控制。
2、DT-12型鐓頭機油缸密封件明細表（表一）
油 缸 密 封 件 名 稱
備

注
YX孔用 YX軸用 防塵圈 O型圈
名 稱 規 格 數量 規 格
D 數量 規 格
d 數量 規 格
J 數量 規 格 數量
夾緊油缸 Ø160×25 1 Ø 160 2 Ø80 1 Ø80 1 Ø 160×5.7 1
Ø 90×5.7 1
鐓頭油缸 Ø 100×32 1 Ø100 2 Ø60 1 Ø60 1 Ø70×5.7 1 老
Ø100×5.7 1
鐓頭油缸 Ø 125×32 1 Ø125 2 Ø60 1 Ø60 1 Ø70×5.7 1 新
Ø125×5.7 1

3、鐓頭機設定數據(以下數據僅供參考)。（表二）
鋼筋直徑 Ø12.6mm Ø10.7mm Ø9.0mm Ø7.1mm
預頂壓力 0.5Mpa 0.5MPa 0.5MPa 0.5Mpa
鐓頭壓力 16MPa 15MPa 14MPa 12Mpa
工作電壓 380V 380V 380V 380V
通電時間1 0.5 0.35 0.15 0.09
間隔時間 0.5 0.4 0.4 0.4
通電時間2 0.40 0.32 0.12 0.09
間隔時間 0.5 0.4 0.4 0.4
通電時間3 0.55 0.35 0.35 0.15
間隔時間 0.00 0.00 0.00 0.00
4、加熱電流和時間的調整
使用過程中假如通電時間設定不變，則鋼筋直徑越大，加熱電流應越大；鋼筋直徑越小，加熱電流應越小。電流調節電位器順時針調節電流大，逆時針調節電流小。如電流調節好後不變，鋼筋直徑越大，通電時間應越長；鋼筋直徑越小，通電時間應越短。