數控車加工不銹鋼內曹如何配對
304 奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9,應該算是難加工材料了。硬度不算太高HRC15-20之間。但是很不好加專工屬,加工過程中冷卻液一定要均勻跟上。還有就是切斷的時候轉數不能太高切削速度一般控制在50米/分,也就說58圓大約在300轉左右。至於車外圓的時候可以適當提高一些80-100米/分。 粗車的時候切削深度直徑2-5mm(58MM50長的料子)F=0.2-0.4mm/轉 精車切削深度0.5-1mm,進給速度F=0.1mm/轉 1Cr13是常見的不銹鋼,加工時應該注意的就是冷卻液要跟上。刀具的前角與斷屑槽要盡量開的大些,保證排屑順暢避免產生刀瘤。影響工件精度。
數控車床:
傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的,加工時用手搖動機械刀具切削金屬,靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了,數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域,更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。
B. 車床上加工不銹鋼有什麼技巧和需要注意的問題
自動車床刀具的選擇:不銹鋼鑽孔首旋鎢鋼麻花左鑽,硬度耐熱,耐專磨都比較好,麻花左屬鑽可以加大螺旋角,增加鑽頭的前角,保持刀具刃口光潔鋒利,鑽頭的刃帶要窄,減少和孔的摩擦。另外適當的切削速度,很充足的冷卻都是非常必要。
刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高,刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象,刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值,從而減少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
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注意事項:
1、注意斷屑槽的磨削。由於不銹鋼切屑具有強韌的特點,刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適,從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
2、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點,加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。
3、切削液選擇要合適。由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點,因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。
4、不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高,減少操作中磨刀、換刀次數,在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面。
參考資料來源:網路-不銹鋼加工
參考資料來源:網路-車床加工
C. 數控車加工不銹鋼參數如何選擇
粗車的時候切削深度直徑2-5mm(58MM50長的料子)F=0.2-0.4mm/轉;
精車切削深度0.5-1mm,進給速度F=0.1mm/轉;
304不銹鋼較內404比較軟,粗加容工0.8,轉速800-1000,粗加工0.1,轉速,200-1800,就可以,吃到深度後,轉速調整為2000;
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加工參數:
切斷的時候轉數不能太高切削速度一般控制在50米/分,58圓大約在300轉左右。至於車外圓的時候可以適當提高一些80-100米/分。
1Cr13是常見的不銹鋼,加工時應該注意的就是冷卻液要跟上。刀具的前角與斷屑槽要盡量開的大些,保證排屑順暢避免產生刀瘤。影響工件精度。
加工奧氏體不銹鋼:
精車V=67~120米/分鍾,f=0.15mm/r。
粗車V=58~105米/分鍾,f=0.3~0.4mm/r,ap=2~4mm。
數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時,長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長,即使出了故障,短時間內能恢復,重新投入使用。選擇結構合理、製造精良,並已批量生產的機床。一般,用戶越多,數控系統的可靠性越高。
D. 數控內孔割曹刀怎麼對啊 有那位師傅講解一下
Z方向抄對刀:
用刀尖輕觸工襲件端面,假如編程原點在端面上,就直接輸入0,按測量鍵。
X方向對刀:
用內槽刀把內孔表面車光,測量孔徑,輸入孔徑值,按測量鍵。
實際上與普通鏜孔刀對方方法是比較類似的。
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E. 數控車床加工不銹鋼內螺紋技巧
你要什麼樣的技巧?要數據還是經驗呢?NPT1/2的60度原錐管螺紋大徑(基準直徑)是21.223MM基準距離是8.125MM,牙數4.48.。裝配餘量5.443,牙數3。
F. 數控車床加工不銹鋼內孔19mm切槽到22mm,刀寬3mm成型刀片,排削困難怎麼改
刀搞窄一點的唄,還有就是用潛槽刀
G. 您好 我想請問一下普通數控車床加工不銹鋼內孔粗糙度達0.4以內採用什麼刀具和方法
高轉速底進給,內孔最好用G96格式,旋轉卡盤,越離中心轉數越慢,G96就不一樣,恆定的
H. 數控車床 怎麼加工 如圖 材質316L不銹鋼 怎麼加工內孔斜度注意孔不大隻有8.8
鑽頭磨成這樣的錐度,普通車床都是這樣弄的,我最小弄過5mm,
I. 數控車不銹鋼,切槽,求轉速進給
F快了些!不銹鋼的比較硬!買個數控刀具試一試!價格貴了些但是省事!大約170左右價格
J. 數控車床加工不銹鋼直徑25內孔轉速和進給量怎麼設置
25mm? 精度要求不高的話就用鑽頭吧
普通麻花鑽加工不銹鋼的線速一般為17m
計算方法內是容17*1000/3.14/25=216 即216/min
設每刃每轉進給0.05mm(保守一點)即216*0.05*2=21.6。