軸承套零件數控加工工序如何劃分
在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工回內容的多少，安答裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議採用工序集中的原則還是採用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。
數控加工工序的劃分一般可按下列三種方法進行：
（1）以加工部位分序法
對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
（2）以粗、精加工分序法
對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
（3）刀具集中分序法
就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
⑵ 數控工序劃分的原則有哪些內容
數控是指在數控機床上進行零件製造的一種工藝方法，數控機床與傳統機床的工藝規程從總體上說是一致的，它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化的有效途徑。下面簡單介紹下數控工序劃分的原則有哪些：
一、工序的劃分方法
（1）以零件的裝夾定位方式劃分工序
由於每個零件結構形狀不同，各個表面的技術要求也不同，其定位方式就各有差異。一般切削零件外形時，以內形定位;在切削零件內形時以外形定位。可根據定位方式的不同來劃分工序。
（2）按粗、精工序劃分工序
根據零件的精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精工分開的原則來進行劃分工序，即先進行粗工，再進行精工。此時可以使用不同的機床或不同的刀具進行。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面完畢後，再零件的其它表面。
（3）按照集中工序劃分工序
為了減少換刀次數，縮短空行程運行時間，減少不必要的定位誤差，可以按照使用相同刀具來集中工序的方法來進行零件的工序劃分。盡可能使用同一把刀具切削出能所有部位，然後再更換另一把刀具切削零件的其它部位。在專用數控機床和數控中心中常常採用這種方法。
二、工步的劃分方法
工步的劃分主要從精度和效率兩方面來考慮。在一個工序內往往需要採用不同的切削刀具和切削用量對不同的表面進行。為了便於分析和描述復雜的零件，在工序內又細分為工步。工步劃分的原則是：
（1）同一表面按粗工、半精工、精工依次完成，或全部表面按先粗工後精工分開進行。
（2）對於既有銑削平面又有鏜孔表面的零件，可按先銑削平面後鏜孔進行。因為按此方法劃分工步，可以提提高孔的精度。因為銑削平面時切削力較大，零件易發生變形。先銑平面後鏜孔，可以使其有一段時間恢復變形，並減少由此變形引起對孔的精度的影響。
（3）按使用刀具來劃分工步。某些機床回轉時間比換刀時間短，可以採用按使用刀具劃分工步，以減少換刀次數，提高效率。
三、提升切削工藝的方法
（1）高速切削刀具的設計
隨著高速切削適用范圍擴大，對新型刀具材料的研究、刀具設計結構的改進、數控刀具路徑新策略的產生和切削條件的改善等也有所提高。
（2）高速銑削設備製造
超高速切削技術是切削的發展方向，也是時代發展的產物。高速切削技術是切削技術的主要發展方向之一，它隨著技術、微電子技術、新材料和新結構等基礎技術的發展而邁上更高的台階。
（3）數控系統研發進展順利
機床自適應控制總的來講可以分為工藝自適應和幾何自適應，其中工藝自適應研究得比較多。採用智能技術來實現多信息融合下的重構優化的智能決策、過程適應控制、誤差補償智能控制、復雜曲面運動軌跡優化控制、故障自診斷和智能維護以及信息集成等功能，將大大提升成形和精度、提高製造效率。
（4）專用切削油的研發
專用切削油是數控切削工藝必須採用的一種介質，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由於高速切削對於刀具、設備及工藝的不斷提升，新型切削油通常採用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護刀具，提高工藝精度。
⑶ 數控機床加工，工序劃分主要有哪幾種方法
加工工序的劃分主要有以下幾種方法：
① 刀具集中分序法 該法是按所用刀具劃分工回序，用同一把刀答完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。
② 粗、精加工分序法 對單個零件要先粗加工、半精加工，而後精加工。對於一批零件，先全部進行粗加工、半精加工，最後進行精加工。粗、精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工後零件的變形得到充分的恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
總之，在數控機床上加工零件，加工工序的劃分要根據零件的具體情況具體分析。許多工序的安排是按上述分序法綜合安排的。
⑷ 軸承套加工順序有哪些原則如何確定軸承套加工進給路線
軸承套加工順序有哪些原則？如何確定軸承套加工進給路線？為使軸承充分發揮並長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(定期檢查)。通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故於未然，對提高生產率和經濟性十分重要。1．加工順序安排的原則
(1)先粗後精?對於粗精加工在一道工序內進行的加工內容，應先對各表面進行全部粗加工，然後再進行半精加工和精加工，以逐步提高加工精度。此工步順序安排的原則要求：粗車在較短的時間內將工件各表面上的大部分加工餘量切掉。若粗車後所留餘量的均勻性滿足不了精加工的要求，則要安排半精車，以此為精車做准備。為保證加工精度，精車一定要一刀切出。
(2)先近後遠?先近後遠即在一般情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對車削而言，先近後遠還可以保持工件的剛性，有利於切削加工。
(3)先內後外、內外交叉?先內後外、內外交叉的原則是指粗加工時先進行內腔、內形粗加工，後進行外形粗加工；精加工時先進行內腔、內形精加工，後進行外形精加工。上述原則並不是一成不變的，對於某些特殊情況，需要採用靈活可變的方案。2．確定軸承套的加工順序及進給路線
(1)進給路線的確定進給路線的確定主要在於確定粗加工及空行程的進給路線。在保證加工質量的前提下，使加工具有最短的走刀路線，不僅可以節省整個加工過程的執行，還能減少一些不必要的刀具損耗及機床進給機構滑動部件的磨損。根據以上分析，在FANUC0i-Mate-TC系統數控車床上加工零件時，該零件走刀路線很簡單，都只要採用G71、G70粗車、精車循環指令加工內孔和外圓，可免去許多復雜的計算過程，而且程序變得簡化。
(2)加工順序的確定加工順序的確定按由內到外、由粗到精、由近到遠的原則確定。在一次裝夾中加工出較多的工件表面外。結合本零件結構特徵，軸承套左、右端面分別為多個尺寸的設計基準，故可先加工一端內孔及外輪廓表面，然後掉頭再加工另一端內孔及外輪廓表面。確定的加工順序為：平端面→鑽中心孔→鑽φ32孔的底孔φ26→粗鏜φ32內孔、15°錐面及C0.5倒角→精鏜φ32內孔、15°錐面及C0.5倒角→粗車φ50外圓、φ58台階面、R5圓弧、C2倒角及φ78外圓面→半精車φ50外圓、φ58台階面、R5圓弧、C2倒角及φ78外圓面→精車φ50、φ78外圓面→掉頭裝夾平端面保證總長尺寸→粗鏜1:20錐孔→精鏜1:20錐孔→粗車螺紋大徑、φ52外圓及C2倒角→半精車螺紋大徑、φ52外圓及C2倒角→精車φ52外圓→車螺紋退刀槽→車M45外螺紋。
⑸ 數控機床加工工序劃分主要有哪幾種方法
加工工序的劃分主要有以下幾種方法：
① 刀具集中分序法 該法是按所回用刀具劃分工序答，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。
② 粗、精加工分序法 對單個零件要先粗加工、半精加工，而後精加工。對於一批零件，先全部進行粗加工、半精加工，最後進行精加工。粗、精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工後零件的變形得到充分的恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
總之，在數控機床上加工零件，加工工序的劃分要根據零件的具體情況具體分析。許多工序的安排是按上述分序法綜合安排的。
⑹ 軸承套加工順序有哪些原則
軸承套加工順序安排的原則
(1)軸承套先粗後精
對於粗精加工在一道工序內進行版的加工內容，應先對各權表面進行全部粗加工，然後再進行半精加工和精加工，以逐步提高加工精度。此工步順序安排的原則要求：粗車在較短的時間內將工件各表面上的大部分加工餘量切掉。若粗車後所留餘量的均勻性滿足不了精加工的要求，則要安排半精車，以此為精車做准備。為保證加工精度，精車一定要一刀切出。
(2)軸承套先近後遠
先近後遠即在一般情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對車削而言，先近後遠還可以保持工件的剛性，有利於切削加工。
(3)軸承套先內後外、內外交叉
先內後外、內外交叉的原則是指粗加工時先進行內腔、內形粗加工，後進行外形粗加工；精加工時先進行內腔、內形精加工，後進行外形精加工。
上述原則並不是一成不變的，對於某些特殊情況，需要採用靈活可變的方案。
⑺ 加工工序如何劃分它包含哪些內容
機加工工序的劃分方法在數控機床上加工零件，工序應比較集中，在一次裝夾中應盡可能完成大部分工序，首先應根據零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一台數控機床上完成整個零件的加工工作。若不能，則應選擇哪一部分零件表面需用數控機床加工，即對零件進行工序劃分。一般工序劃分有以下幾種方式： l、按所用刀具劃分工序。即以同一把刀具完成的哪一部分工藝過程為一道工具。目的：減少安裝次數，提高加工精度；減少換刀次數，縮短輔助時間，提高加工效率。適用於工件的待加工表面較多，機床連續工作時間過長（如在一個工作班內不能完成），加工程序的編制和檢查難度較大等情況。 2、按安裝次數劃分工序即以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序. 適合於加工內容不多的工件，加工完成後就能達到待檢狀態。 3、以粗、精加工劃分工序即粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。適用於加工變形大，需要粗、精加工分開的零件，如薄壁件或毛坯為鑄件和鍛件，也適用於需要穿插熱處理的零件。 4、以加工部位劃分工序。即完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。適用於加工表面多而復雜的零件，此時，可按其結構特點（如內形、外形、曲面和平面）將加工劃為分幾個部分。
工序分類
工序是完成產品加工的基本單元，在生產過程中按其性質和特點，可分為： 1、工藝工序，即使勞動對象直接發生物理或化學變化的加工工序。 2、檢驗工序，指對原料、材料、毛坯、半成品、在製品、成品等進行技術質量檢查的工序。 3、運輸工序，指勞動對象在上述工序之間流動的工序。 按照工序的性質，可把工序分為基本工序和輔助工序： 1、基本工序，直接使勞動對象發生物理或化學變化的工序。 2、輔助工序，為基本工序的生產活動創造條件的工序。 工序按工藝加工特點還可細分為若干工步(在金屬切削加工中工步可再細分若干走刀或工遍)；按其勞動活動特點可細分為若干操作(或操作組)、動作。 合理劃分工序，有利於建立生產勞動組織，加強勞動分工與協作，制定勞動定額。 [1]詞條圖冊更多圖冊
⑻ 數控加工的工序怎麼劃分
數控加抄工工序的劃分主要襲有以下幾種方法：
① 刀具集中分序法 該法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。
② 粗、精加工分序法 對單個零件要先粗加工、半精加工，而後精加工。對於一批零件，先全部進行粗加工、半精加工，最後進行精加工。粗、精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工後零件的變形得到充分的恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
總之，在數控機床上加工零件，加工工序的劃分要根據零件的具體情況具體分析。許多工序的安排是按上述分序法綜合安排的。
⑼ 數控銑削加工工序劃分原則是什麼
工序集中原則：每道工序盡可能多的包含其他加工內容，從而使得工序簡單版化。採用這種集中原則的優點主權要是有利於採用高效的專用設備和數控銑床提高設備生產率， 減少工序的繁瑣程度，工藝路線進行精簡，生產計劃相應減少，操作效率提升的基礎上，保證了工件的加工精度。
工序分散原則：指將工件的加工分散在其他工序內，每道工序的加工內容少，採用工序分散的優點是加工設備和工藝內容簡單，調整維修容易上手，有利於減少合理的切削量，減少數控銑床對工件的加工時間。然而這種方法由於加工工藝路線長，工藝繁瑣，所需要的設備及工人數量都有增加。