CNC加工孔怎麼走刀路
1. CNC編程如何接刀路
開精還是光吶
後處理技術
經過自動編程刀具軌跡計算產生的是刀位數據(Cutter location date)文件，而不是數控程序。因此，這時需要設法把刀位數據文件轉變成指定數控機床能執行的數控程序，然後採用通信的方式或DNC方式輸入數控機床的數控系統，才能進行零件的數控加工。把刀位數據文件轉換成指定數控機床能執行的數控程序的過程就稱為後置處理。刀位數據文件必須經過後置處理轉換成數控機床各軸的運動信息後，才能驅動數控機床加工出設計的零件。後處理程序是在設計完成的待加工零件模型基礎上，對已安排好的加工方式、刀具選擇、下刀方式、刀路安排及切削參數等工藝參數進行運算，並編譯生成機床能識別的G代碼。這一步的代碼處理准確與否，直接關繫到零件的加工質量及數控機床的安全。
在安裝數控編程軟體(CAD／CAM)時系統會自動設置好一些後置處理程序，當編程者採用的數控系統與之相對應，就可以直接選擇相對應的後置處理程序，而實際加工時選擇的後置處理程序也應與編程者的數控系統相一致，所以在利用編程軟體進行數控編程時，必須對後處理器進行必要的設定和修改，以符合編程格式和數控系統的要求。若編程人員在數控編程時不了解數控系統的基本要求，沒有對後處理程序進行設置，結果生成的數控代碼中就會有很多錯誤或多餘的指令格式。這就要求在程序傳人數控機床前，必須對NC程序進行手動增加或刪減，如果沒有修改正確，極易造成事故。
3. cnc小型雕刻機，剛學的mach3軟體。請問，如何做鑽孔的圖用什麼軟體做刀路
。。？。。。。。？？？？？？？？
4. 在FANUC的CNC顯示器上怎樣操作顯示加工程序的刀具路徑圖形軌跡
1、打開 非切削移動-更多。
注意事項：
數控車床主要用於大規模的加工零件，其加工方式包括車外圓，鏜孔，車平面等等。可以編寫程序，適用於批量生產，生產過程的自動化程度較高。
5. CNC加工，做一個小孔，用D6的銑刀銑出12+0.015孔，
也是造孽啊，這么小的公差，難道不是鏜孔，或者鉸孔嗎？！公差應該是0~+0.015吧，不知內道深度容多深，不深的話有一個辦法，先用11的鑽頭下預孔，再用11.8的鑽頭擴孔，最後找一把新的12銑刀，夾在強力夾頭上，用G81指令直接鑽下去，S250，F30. 這樣要達到+0.015有點難度，但達到12.000，也就是H7精度等級的下偏差是可以做到的，因為6,8,10,12的孔我都這樣做過。對了鑽頭一定要磨正，不能是偏的，這樣預孔要是偏了，後面的都白搭。預孔里的鐵屑要吹乾凈，再下12的銑刀。（孔太深就別用這個方法）至於你說做個小點的塞棒，這個就看你了。我鏜小於16的孔一般都是拿塞規配鏜，就是先鏜個兩三毫米深試試，到位之後，再一下鏜到底。看你是不是這樣，現在孔口銑個兩三毫米深試試，尺寸到位後再一刀銑到底。（說實話，孔要深的話，一定會銑成錐孔，就是孔口大，孔底小。即使不深都容易出現錐孔，）
6. 這個孔用CNC怎麼加工方便
成形環切刀，一部到位！
7. cnc加工中心打排孔加工方法
用軟體編程啊
可以選用鑽頭鑽孔的刀路編程
也可以用外形刀路編程
如果孔非常多，但是有規律的
比如上下間隔一樣
左右間隔一樣
你可以選擇前排孔做編程然後直接按數據偏移就可以
8. CNC的加工路線是怎麼樣的
對點位控制的數控機床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能的快，回而刀具相對答於工件的運動路線是無關緊要的，因此這類機床應按空程最短來安排走道路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超程量。對於位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，安排不當時，就有可能將坐標軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度。如圖2-23所示，圖a為零件圖，在該零件上鏜六個尺寸相同的孔，有兩種加工路線。當按b圖所示的路線加工時，由於5、6孔與1、2、3、4孔定位方向相反，Y方向反向間隙會使定位誤差增加，而影響5、6孔與其他孔的位置精度。
9. 數控車床孔怎麼加工編程
車床上的鑽、擴、鉸加工時，刀具在車床主軸中心線上加工。即X值為0。
⑴主運動模式
CNC車床上所有中心線上孔加工的主軸轉速都以G97模式，即每分鍾的實際轉數(r／min)來編寫，而不使用恆定表面速度模式(CSS)。
⑵刀具趨近運動工件的程序段
首先將Z軸移動到安全位置，然後移動X軸到主軸中心線，最後將Z軸移動到鑽孔的起始位置。這種方式可以減小鑽頭趨近工件時發生碰撞的可能性。
N36 T0200 M42；
N37 G97 S700 M03；
N38 G00 Z5 M08；
N39 X0；
N40···
⑶刀具切削和返回運動
N40 G01 Z-30 F30；
N41 G00 Z2；
程序段N40為鑽頭的實際切削運動，切削完成後執行程序段N41，鑽頭將Z向退出工件。 刀具的返回運動時，從孔中返回的第一個運動總是沿Z軸方向的運動。 ⑷啄式鑽孔循環(深孔鑽循環)： ①啄式鑽孔循環格式
G74 R～
G74 Z～ Q～ F～；
式中：R～：每次啄式退刀量； Z～：向終點坐標值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。 ②啄式鑽孔(如圖8-7-3所示)：
在工件上加工直徑為10 mm的孔，孔的有效深度為60 mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：
O8701；
N10 T0505；(φ10麻花鑽)
N20 G0 X0 Z3.S700 M3；
N30 G74.R1.；
N40 G74.Z-60.Q8000 F0.1；
N50 G0 Z50；
N60 X100；
N70 M05；
N80 M30；
10. cnc加工中心加工鏡面孔怎麼加工
孔有多大,用鏜刀即可.
要求高的話換帶修光刃的刀片即可