銑刀是怎麼加工的

『壹』 有個問題一直不明白，銑刀是怎麼做出來的

從事機械加工工作近40年中，沒有用過1MM的立先銑刀，可能如今出來有外版形象「鉛筆」那樣的立銑刀權，我不知道，可直徑1MM的立先銑刀有兩個問題，一是因為直徑太細，因此要想達到一定的線速度則需要有極高的轉速，一般銑床是達不到的；二是刀的容屑槽太小了，在高轉速下銑屑不易出來，用行話說「打刀」是一定的。所以除非有特定用途，詢價是沒有意義的。

『貳』 立銑刀是如何製作的

以前是銑床車床磨床純手工磨的，現在是用銑床車床五軸數控工具磨床磨的

『叄』 銑削加工都有什麼方式

相對於工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式：
第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。
在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。
由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。
在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。
銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。
當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到沖擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬度之內時，切入時的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。
對於每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩餘的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。

『肆』 硬質合金銑刀如何製造的

數控硬質合金抄銑刀是先用硬質合金粉末原料和粉末冶金模具壓制後燒結而成的，即硬質合金刀片（是毛坯，不能直接用），再經過磨加工出各面及刃口（這時可以裝在刀盤上用了），也可再在其表面進行塗層處理，以提高其耐磨性，就得到成品銑床刀片了。
刃口是用專用刀片磨床加工的，根據刀片型號不同，及專用性不同，價格從幾千元到幾天百萬都有。
表面塗層一般是塗鈦（如氮化鈦等）
塗層設備一般大型廠家如鑽石的設備在幾千萬元以上，開爐成本相當高，在江蘇有一國外賣塗層設備的公司專門對外承接塗層業務，塗層成本與你一次塗層刀片的量有關，價格從幾元/片到幾十元/片。

『伍』 銑刀、鑽頭是怎麼加工出來的

看加工工藝。
一般分為軋制，磨製，軋制清邊（拋光），銑制。
一般4241材料的軋回制，好一些材料如4341，9341，6542及含鈷的答磨製，43，93也有軋制清邊的。大規格，13mm以上的銑制。
都有特殊設備。

『陸』 銑刀是怎麼生產出來的 是用什麼銑床銑出來的 一般加工立銑刀的數控機床有哪些

我們單位自己製作立銑刀和T形槽刀，立銑刀是由車床車外形，卧銑銑螺旋齒。然後淬火，外圓磨床磨銑刀的錐柄和切削刃部分的外圓直徑，然後再由萬能工具磨床磨出立銑刀切削刃的前角和後角。

『柒』 如何加工立銑刀

基本加工方式是採用銑床上使用分度頭。直槽銑刀不用分度頭與工作台絲杠掛輪，螺旋槽銑刀加工時分度頭要與工作台絲杠掛輪。熱處理後使用磨床磨刃帶。

『捌』 立銑刀是如何製造出來的

http://proct.changshang.com/proctshow/p222971.html

『玖』 鎢鋼銑刀的怎樣做成的

鎢鋼銑刀的製作方法：

含鎢多的鋼材 ,比如高速鋼和某些熱作回模具鋼，硬質合答金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。 如果是採用高速鋼來製作銑刀的話，一般是採用車銑刀的外形圓柱體，銑工銑螺旋切削刃，然後淬火，磨工磨外圓，磨螺旋切削刃。小的銑刀可以整體使用高速鋼來製作，大一點的銑刀可以採用對焊的方法來製作銑刀，即銑刀的切削部分使用高速鋼材料，刀柄部分採用中碳鋼來製作。

『拾』 銑刀是怎麼做出來的是機床車出來的，還是鑄造出來的

銑刀是機加工出來的，不是鑄造出來的。
I)將粗料鋼進行外圓磨，磨掉粗料鋼表面黑皮，使粗料鋼表面光滑，磨削後得到坯料；2)對坯料進行熱處理:低溫預熱的溫度為555°C _565°C，保溫2h ;中溫預熱的溫度為855°C _865°C，保溫20min-25min ;高溫加熱的溫度為1295°C _1305°C，保溫110s-125s ;第一次回火的溫度為560°C -575°C，回火時間為2h_3h，保溫2h_3h，然後空冷至室溫；第二次回火的溫度為560°C_575°C，回火時間為2h-3h，然後空冷至室溫；第三次回火的溫度為560°C _575°C，回火時間為2h-3h，然後空冷至室溫；3)對熱處理後的坯料進行酸洗處理；4)將酸洗處理後的坯料軋制溝槽，並切割成所需要的長度，製得具有刃溝的初步工件；5)將初步工件的外徑進行磨削，磨其外圓毛刺；6)再進行退火處理，退火溫度為605°C ；7)退火後的工件再次進行磨削，粗磨其外圓；8)將工件開刃；9)開刃後的工件精磨外圓；10)將精磨外圓後的工件進行表面處理；11)將表面處理後的工件放入機油中熱煮6小時，然後空冷至室溫；12)最後將工件塗上防鎊油，製得成品F先刀。