怎麼建立加工坐標系

Ⅰ 加工中心怎麼建立Z坐標系

Z軸的方向就是對刀的位置到編程的零點位置的距離

如果編程以工件表面為零點的話，對刀的位置低於工件零點的話，那麼就是負數，反之就是正數，注意這個細節就好了

Ⅱ ug怎麼建立加工坐標系，這圖有兩個，到底哪個是加工基準

是這樣的，如果你進入處理界面，它是必要的程序工件處理，顯示XM YM ZM是正常內的，[XM YM ZM是加工坐標系，XC YC ZC是造容型的坐標系是絕對坐標]，處理通常當，這是為了與2的坐標相一致，如果不一致後處理會很麻煩的事！

Ⅲ UG加工怎麼設置坐標系

UG加工設置坐標系的具體步驟如下：

1、首先導入模型文件，切換到UG加工模回塊。

Ⅳ 請問加工中心如何確立坐標系啊

樓主請說明白，是機床坐標系還是工件坐標系。一般情況下工件坐標系用G54到G59來設定也可以用G92和G52設定局部坐標系。機床坐標系用干G53設定。
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Ⅳ 在數控車床上如何建立工件坐標系

先手動方式切端面，在反向離開工件，在"形狀補償"里輸入「Z0」(機器自動用當前機床坐版標系權Z值減去0，便是工件坐標Z軸)。然後車外園（不要太多，防止餘量不夠，工件報廢），反向離開工件，在「形狀補償」里輸入「X數字」，「數字」便是工件直徑（機器自動用當前機床X值減去工件直徑，便是工件坐標系的X軸），X軸和Z軸的交點便是工件坐標系的原點。

Ⅵ 數控機床如何建立坐標系

一般數控機床有2個坐標系，機械坐標和工件坐標
1）機械坐標是機床出廠時就設定死的版（根據情況機床安裝權絕對位置編碼器，還是相對位置編碼器）可以通過參數進行修改，一般不會去改。
2）工件坐標，是用戶自行設定的，iso標准g代碼是G54 55 56....多則上百個。
工件坐標的設定，有2種方法，
1、手動設定，就像樓上所說的，試切削法，或者用塞尺、量塊來得出工件對於機床的相對位置。
2、機械設定，所謂的自動設定，通過探針的程序自動測量工件上相應的點，然後自動計算出工件坐標，這種方法常用於大批量、小加工餘量的情況。
程序執行時 當執行到坐標指令（G54 55 56...）NC會將坐標系的數據讀入，下面程序的數值是根據上面的坐標系來計算的，當出另一個坐標指令時，才會更換（坐標指令是模態代碼）。
當然還可以通過旋轉、偏移、鏡像坐標系，根據情況靈活應用吧！

Ⅶ 怎樣建立工件坐標系

工件坐標系的建立方法
1、通過試切對刀法
建立工件坐標系（以在右端面建立工件坐標系為例）採用的是坐標系偏移轉換的原理。它的操作原理是通過刀具對工件右端外圓和端面的試切削，及對所切外圓直徑Φ的測量，將圖示刀具試切後所在位置在工件坐標系中的預設坐標值，通過機床操作面板手動輸入到數控車床相應的刀具補償單元中，數控系統根據此位置預設的坐標值，經過坐標轉換計算，確定工件坐標系原點的位置，從而將機床坐標系原點O機床偏移到所需的工件坐標系原點，這樣就建立了一個以O為原點的工件坐標系。建立工件坐標系前，機床控制面板所顯示的坐標是刀具當前位置在機床坐標系中的坐標：X坐標為Φx機床，Z坐標為ZA。建立了工件坐標系後，機床控制面板所顯示的坐標即是刀具當前位置在工件坐標系中的坐標：X坐標為Φx工件，Z坐標為0。
在運行程序自動加工時，在程序開始首先要運行建立工件坐標系指令。機床數控系統不同，其建立工件坐標系的指令也不同，在FANUC數控系統中，常用T0101指令建立工件坐標系，G50指令也是建立工件坐標系指令，但由於其指令應用格式的局限，現多已不用。

2、接觸式感測對刀儀對刀法
接觸式感測對刀儀主要由觸頭和感測檢測裝置組成。用接觸式感測對刀儀對刀的方法，它是將刀具的刀尖接觸到對刀儀韻周定觸頭，感測檢測裝置經過檢測和坐標轉換計算，自動將結果存入數控系統相應的單元中，從而建立工件坐標系，並同時設定刀具位置補償值。用對刀儀對刀操作後，操作者方可使用該刀具進行加工。用接觸式感測對刀儀對刀，其對刀精度高，加工效率也高，且容易操作。

Ⅷ 加工中心如何對刀建立工件坐標系，

將圖示刀具試切後所在位置在工件坐標系中的預設坐標值，通過機床操作面板手動輸入到數控車床相應的刀具補償單元中，數控系統根據此位置預設的坐標值；

經過坐標轉換計算，確定工件坐標系原點的位置，從而將機床坐標系原點O機床偏移到所需的工件坐標系原點，這樣就建立了一個以O為原點的工件坐標系。

建立工件坐標系前，機床控制面板所顯示的坐標是刀具當前位置在機床坐標系中的坐標：X坐標為Φx機床，Z坐標為ZA。

建立了工件坐標系後，機床控制面板所顯示的坐標即是刀具當前位置在工件坐標系中的坐標：X坐標為Φx工件，Z坐標為0。

在運行程序自動加工時，在程序開始首先要運行建立工件坐標系指令。機床數控系統不同，其建立工件坐標系的指令也不同，在FANUC數控系統中，常用T0101指令建立工件坐標系，G50指令也是建立工件坐標系指令。

(8)怎麼建立加工坐標系擴展閱讀：

工件坐標系可以用下列指令設定：G50 X（α）Z（β）

式中α、β----------刀尖距工件坐標系原點的距離。

用G50 X（α）Z（β）指令所建立的坐標系，是一個以工件原點為坐標系原點，確定刀具（一般指刀尖）當前位置的一個工件坐標系。

工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的所取代。為提高加工效率和保證加工精度，工件坐標系原點根據需要選在工件上任何一點都可以。該指令在執行時不產生運動，這是許多初學者較難掌握的地方。

Ⅸ 工件坐標系的工件坐標系的建立方法

建立工件坐標系（以在右端面建立工件坐標系為例）採用的是坐標系偏移轉換的原理。它的操作原理是通過刀具對工件右端外圓和端面的試切削，及對所切外圓直徑Φ的測量，將圖示刀具試切後所在位置在工件坐標系中的預設坐標值，通過機床操作面板手動輸入到數控車床相應的刀具補償單元中，數控系統根據此位置預設的坐標值，經過坐標轉換計算，確定工件坐標系原點的位置，從而將機床坐標系原點O機床偏移到所需的工件坐標系原點，這樣就建立了一個以O為原點的工件坐標系。建立工件坐標系前，機床控制面板所顯示的坐標是刀具當前位置在機床坐標系中的坐標：X坐標為Φx機床，Z坐標為ZA。建立了工件坐標系後，機床控制面板所顯示的坐標即是刀具當前位置在工件坐標系中的坐標：X坐標為Φx工件，Z坐標為0。
在運行程序自動加工時，在程序開始首先要運行建立工件坐標系指令。機床數控系統不同，其建立工件坐標系的指令也不同，在FANUC數控系統中，常用T0101指令建立工件坐標系，G50指令也是建立工件坐標系指令，但由於其指令應用格式的局限，現多已不用。 接觸式感測對刀儀主要由觸頭和感測檢測裝置組成。用接觸式感測對刀儀對刀的方法如圖1-3所示，它是將刀具的刀尖接觸到對刀儀韻周定觸頭，感測檢測裝置經過檢測和坐標轉換計算，自動將結果存入數控系統相應的單元中，從而建立工件坐標系，並同時設定刀具位置補償值。用對刀儀對刀操作後，操作者方可使用該刀具進行加工。用接觸式感測對刀儀對刀，其對刀精度高，加工效率也高，且容易操作。