四軸加工圓怎麼換算角度

『壹』 加工中心四軸加工的零件不在四軸中心怎麼計算角度

加工中心四軸加工的零件不在四軸中心，把零件的中心高加四軸中心高，再計算角度

『貳』 數控加工中心怎麼加工橢圓還有怎麼計算角度，詳細說明並附帶公式。謝謝

我咋感覺最好的方法是用軟體編程·~~~~

『叄』 四軸立式加工中心轉角度後打孔 孔的xy坐標如何計算

繞X軸旋轉的情況下，3D圖檔上畫一條穿過坐標系且與孔的中心線平行的線條，內這線條與孔中心容線產生的距離是Y值，X值很容易測量圖紙上也應該告訴你的，如果是展開的平面圖Y值也應該標注出來，沒有標注那是孔正好在中心Y0上。

『肆』 請教四軸加工中旋轉角度問題

要設機床參數的，設置四軸走最短路徑還是繞遠

『伍』 在加工中心四軸上一個圓打8個均角度孔怎麼編程，求大師指導。

G73Z-R1Q1F0.1K0
G91A45K6
G80

『陸』 機械加工裡面1∶5＝多少角度怎麼算的

機械加工裡面1:5＝11.3099度角度，如果是錐度，1:5的錐度=5.7106度

計算方法如下：

1、角度：版

a=arctan（1/5）≈權11.3099度。

2、錐度：

a=arctan[（1÷2）÷5]≈5.7106度。

(6)四軸加工圓怎麼換算角度擴展閱讀：

如果是圓台，則為上、下兩底圓的直徑差與錐台高度之比值。錐度塞規主要用於檢驗產品的大徑、錐度和接觸率，屬於專用綜合檢具。錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種。由於塗色錐度塞規的設計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。

1、比如拿1:10來說吧一般我是先畫條10的直線然後再在它端點上畫條長1的直線最後連接兩條直線使之變成三角形最後再用標注就可以知道角度拉；

2、建議把錐度和斜度轉化為角度，很簡單。然後利用極軸畫出來。如：錐度1:10 就是3度。利用三角函數計算；

3、錐度是指底圓直徑與錐高之比。先畫1單位的豎線，過中點畫5單位的水平線，連接端點。再利用平行捕捉想畫哪都行。

『柒』 我用mastercam 編四軸加工中心程序的時候，怎麼把平面圖的xy坐標進行轉化，轉化為A/B角度，

有個「旋轉軸」參數的，把它打鉤激活後點擊進去設置一下旋轉軸參數即可，選取代軸設置旋轉直徑即可

上圖最清楚：請看

『捌』 四軸加工，旋轉第四軸怎樣手動編程，比如轉50度，100度，完整的手編程序，謝謝

復雜部件是說，這個零件不屬於軸類，套筒類，比較復雜的零件。多軸聯動。有些數控機床是2軸或者4軸的車床。

『玖』 四軸加工中心B軸 4MM的刀 中間下刀向兩邊各跑多少度 主要是刀在這個工件上所佔的角度不會算 求計算的公式

你所說的「刀」應該是指鑽頭吧

如果只切一刀，所得結果應該是下圖所示粗線部分，虛線部分是切掉的

（所謂一刀，是指切掉部分的厚度不超過一個鑽頭的直徑）

但看你的圖紙，應該下半個圓還要繼續切，這里就不討論了

不知你那個98°是要做成左圖的效果呢（以鑽頭軸心為基準）

還是要做成右圖的效果（以鑽頭邊緣為基準）

不管哪種效果，只是扣除的鑽頭度數不同而已，鑽頭所佔的度數演算法是一樣的

如下面那個小圖，半個鑽頭所佔度數的演算法為

L≈r=θ(R1+r)=θ(R2-r)

即θ=r/(R1+r)=r/(R2-r)

整個鑽頭所佔的度數用θ乘以2就行了

但我估計半個鑽頭的度數用的多，即做成左圖的居多，因為你是中間下刀往兩邊跑，

而且你開始下鑽的時候，是以鑽尖頂點即軸心為基準測量的

如果要做成右圖的效果，你扣角度的時候左右各少扣半個鑽頭就行了

PS：另外，上面的L≈r，即兩條半徑所夾的弧長L用鑽頭半徑r來近似代替

只在r<<R1的時候成立，否則不能用近似公式計算

還有，當r<<R1的時候，都有R1+r=R2-r≈R1≈R2

所以近似演算法有 θ≈r/R1≈r/R2

（這是只用計算器就可算出的簡單演算法）

其實嚴格來說，只用內徑或只用外徑都是不對的

只不過r相對很小的時候，「誤差不大」而已，而且計算簡單，故廣為採用

『拾』 加工中心在正90度時建立了坐標系，如果第四軸旋轉到負90度時，怎麼計算坐標值

這個主要看你的夾具是怎麼設計的，並且還有一個加工的時候 ，要將四軸的旋轉中心坐標找好，通過一定的運算也能算出來的
關注__不迷路