加工鈦合金用什麼鑽頭

『壹』 鈦合金鑽頭哪種好

考慮到鈦合金的材料特性。應選用於該材料親和力不強的材料。含鈷的硬質合金肯定是好的選擇。採用以下措施：增大頂角，兩棱夾角修磨到135度--140度，增大鑽頭外緣處後角12-15度。修小橫刃長度0。08--0。1，以減少鑽孔的軸向力。鈷鈦合金鑽最好！採用高速鋼鑽頭的話，切削速度為7-12m/min,進給量0.05--0.2mm/r, 採用硬質合金的話v=25-60m/min ,f=0.050.15m/r 鑽淺孔時，切削液可以選擇電解液其成分大概為葵二酸7%-10%，三乙醇胺7%--10%，甘油7%-10%。硼酸7%-10%，亞硝酸鈉3%-5%，其餘都是水。 鑽深孔時可選擇30號機械油加煤油，比例是3：1或3：2，也可用硫化油。

『貳』 加工鈦合金用什麼刀具

切削加工抄鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質合金比較合適。由於高速鋼的耐熱性差，因此應盡量採用硬質合金製作的刀具。常用的硬質合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。
塗層刀片和YT類硬質合金會與鈦合金產生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結磨損，不宜用來切削鈦合金；對於復雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適於製作切削鈦合金的鑽頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。
採用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達200m/min；若不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度僅為100m/min。

『叄』 鑽鈦合金材料40的孔用什麼鑽頭

主要看您是什麼牌號的鈦合金；

『肆』 針對鈦合金鋁合金孔加工應該選用哪種麻花鑽頭

鈦合金鋁合金都是不算難加工的材質，但是都有粘刀的特性，針對這兩種材質可以採用回含鈷高速鋼鑽答頭或者是朱鑽YL10.2材質的合金鑽頭，對於選擇鑽頭最好是要根據使用鑽頭的設備，以及實際的孔徑孔深來確定！至佳刀具OBS鑽頭

『伍』 請問在鈦合金打直徑1MM孔用什麼鑽頭好!

用軟鑽頭，比如超聲波、激光、水、等。明白嗎？

『陸』 鈦金板用什麼鑽頭打孔

合金鑽頭一般是指硬質合金鑽頭,如果機床不是很好的話也可以用含鈷高速鋼鑽內頭,關鍵是要保持鑽頭容的鋒利性。一般含鈦的材料大都抗拉強度比較高,而且比較粘,所以要求刀具必須鋒利已達到切離的效果。
鈦金板又稱不銹鋼鈦金板，是用不銹鋼板拋光成鏡面基礎上用大型真空鍍膜設備鍍上一層高耐磨、耐腐蝕的金黃色氮化鈦金層。

『柒』 給純鈦金屬板鑽孔用什麼鑽頭最好_

硬質合金麻花鑽頭，刃型還有設備的冷卻要跟上就沒什麼問題了。

『捌』 鈦合金用什麼鑽頭好打啊！

鈦合金來屬於硬度很好的合金材自料，建議不要用鑽頭，利用電火花穿孔即可。
電火花穿孔機主要用於加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等導電材料工件上的深小孔。電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用於加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用於電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。

『玖』 加工鋁合金該用什麼鑽頭

鑽鋁合金可以選來用高速鋼鑽頭，源也可以用硬質合金鑽頭。
1）比普通鑽頭窄40%，從而減小了切削過程中孔與鑽頭間所產生的摩擦熱，以防止熱量過高所產生的積屑瘤粘連在鑽頭刃帶上，能使孔的質量和精度得到充分保證。
2）鍍層。它是一種低摩擦鍍層，其目的在於提高排屑能力，這是取得成功的關鍵。主要優點是具有「不粘連」的特性，這對於攻克許多鋁合金材料加工來說是很重要的問題，既提高了排屑能力，也改善了鋁合金材料鑽孔加工中以往難以解決的工藝問題。

『拾』 車削鈦合金用什麼刀頭好

當今在生產實際中用來加工鈦合金的刀具材料主要有：硬質合金、聚晶金剛石(PCD) 、聚晶立方氮化硼(PCBN) 等。經過生產實際驗證，硬質合金和PCD 刀具被認為是加工鈦合金比較理想的刀具材料。
1．硬質合金刀具
硬質合金刀具是目前加工鈦合金應用最為廣泛的一種刀具。因其低廉的價格、優良的導熱性、較高的硬度、韌性和紅硬性己成為國內企業加工鈦合金的首選。硬質合金按晶粒的大小可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金；按化學成分可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化物類（YW）。由於鎢鈷鈦（YT）類刀具和鈦合金有強烈的親和力，所以目前在工業生產中獲得廣泛應用的仍然是鎢鈷類硬質合金YG8、YG6、YG3等。如果使用添加的稀有金屬的細晶粒硬質合金YA6、YD15、YG10H、YS2等，可提高刀具的壽命和加工效率。
硬質合金刀具加工鈦合金的速度可以達到45m/min以上，但當切削速度繼續增加時，刀具和工件接觸面的溫度迅速升高，同時由於Co的熔點較低，在高的切削溫度及元素擴散作用下，造成了刀具材料中W和Co元素的擴散和流失，降低了刀具的硬度和韌性，使硬質合金刀具發生嚴重的塑性變形、粘結磨損和擴散磨損，導致刀具失效，因此，硬質合金刀具只適合切削速度小於75m/min的鈦合金。
2．聚晶金剛石（PCD）刀具
聚晶金剛石刀具（見圖3）具有極高的硬度和耐磨性、刃口鋒利、低摩擦系數、高彈性模量、高導熱系數、以及與非鐵金屬親和力小等優點。
金剛石刀具主要有聚晶金剛石（PCD）刀具和化學氣相沉積刀具（VCD）金剛石刀具。金剛石類刀具適用於鈦合金的精加工和超精加工。金剛石的耐熱溫度只有700~800℃，加工時必須進行充分的冷卻和潤滑。試驗表明，在切削速度105m/min的情況下車削鈦合金Ti-6A1-4V時，PCD刀具並沒有發生粘結磨損，在刀具前、後刀面也都粘有較多鈦合金，這些粘著物會被切屑慢慢帶走，不會對切削刃帶來損害，因為在刀具表面會形成一層薄薄的TiC層，這種TiC層很穩定，能很大程度降低PCD刀具前、後刀面的粘結和擴散磨損。但是由於PCD刀具刀尖鋒利和切削溫度高，在切削加工中更易發生微崩刃和石墨化引起的溝槽磨損。
3．聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具
如圖4所示為聚晶立方氫化硼PCBN車刀，PCBN刀具的硬度雖然略低於金剛石，但卻遠遠高於其它高硬度材料，而且PCBN 刀具熱穩定比金剛石高得多，可達到1200℃以上，適合高溫干切削。另一個優點是化學惰性大，與鈦合金在1200℃不起化學反應。
PCBN刀具加工鈦合金與硬質合金刀具相比，有切削速度高、表面粗糙度低和刀具壽命長等特點，並且在高速、低進給量、低背吃刀量的條件下，有更長的刀具壽命和非常好的工件加工表面粗糙度，因此PCBN刀具更適合用作鈦合金的精加工，但由於PCBN 刀具脆性很大，在切削加工中應重視刀具可能產生的破損和崩刃問題。