如何把握模具加工進度

Ⅰ 怎麼把握進度

如果接她下班我覺得還是買花吧！畢竟你還不了解她！沒手套圍巾什麼的不好！版然後可以約吃飯，看電權影牽手很正常啊！你主動點還是好的！也可以試試她對你的反應！我建議你最好還是過馬路時牽手！這樣比較自然也能給她安全感！工作方面沒什麼！她比你強不是你們的阻礙！放寬心！努力追吧！還有就是要投其所好！多聊聊天！多關心下！祝你好運！

Ⅱ 模具加工工序多，如何監控生產排程進度

安達發MES（車間現場精細製造執行）能夠實時了解車間現場數據採集、分析、回控制；
簡單說就答是：對訂單（生產單）「從原材料上線，到工序生產，到完成品,到包裝入庫」整個生產過程、產品數量、質量的即時管理。讓生產即時化、透明化：1、能直接提高製造執行力；2、能立即了解及有效改善製造命令執行難，黑洞多，效率低的問題；3、歷史生產數據可追溯，精確到時間、機台、產線、材料、工序、人員及工藝參數；4、成本、績效的預估、5、以MES的即時數據採集與海量數據做基礎，便於TQM、SPC、6Sigama等一系列控制系統的導入及分析，讓您的企業具有敏捷製造，快速應變的能力；6、有能力，有更多機會加入全球大企業的SCM供應鏈系統，因為我們品質可靠、准時交貨。

Ⅲ 模具開發單與模具加工進度表有什麼實質上的區別

模具開發單，是指模具的總體開發計劃吧，這個在模具行業不是很回常用這個詞，通常是項目答模具清單，整個一大的項目，如大眾汽車最近開發的一個Tiguan項目，然後這個項目有哪些零件，這些零件是什麼類型的模具做出來，有多少 工序等，這個就可以用項目模具清單來表達。模具加工進度表是比較細的個體了，如果一套級進模具 （冷沖模）或是一套塑膠模，對於其模具加工進度表是指，其製造過程中的每個時間點的進度表，如模具每塊板加到工什麼程度等，與計劃有沒相合，如果沒有就要進行一系列的調整,分析問題點在哪，及時採取辦法保證這個進度，只有模具的加工進度保證了，才能保證一個大的項目開發正常進行，希望以上對你有幫助。

Ⅳ 模具裝配主管要怎麼管理模具生產進度

1. 根據模具生產工藝或工序進行內部生產計劃時間計算，
2. 哪道工序是否需回要外協加工，通常已有答外協加工工序的標准加工時間，或再電話溝通確認加工時間
3.模具完成後的檢查時間，即模具設計師檢查或檢驗員檢驗
4.試用模具時間
合計以上時間則為模具標准計劃生產時間，就可以計劃生產了。

Ⅳ 剛學跟進模具進度應該做什麼了解什麼

j就是跟模工程師
1、提供《排模表》。
2、新開模檢討，根據客供3D、手板、講解產品功能、裝配、結構安全規節，確定開模要求、注意事項有何缺陷，客人能認可程度，確定模具結構，加工方式，對一模多穴或不同品種多穴，編排穴號，有模具結構問題所造成的產品改動,必須有客戶的書面簽訂。
3、生產會議：根據訂單日期，協同工程部、工模部、營業部，制訂具體加工日
期，編制《模具進度表》。《模具進度表》程序：營業提供《排模表》及相關資訊 跟模工程師編制《模具進度表》
①營業 ②工程部主管、3D設計人員 ③工模部主管 ④跟模工程師 ⑤QC工程師
簽名 審核 分發《模具進度表》。

4、模具進度跟進與模具品質提升：

A、跟進工程出圖，需及時與生產現場人員溝通調整出圖情況，防止漏出圖紙。

B、工件加工跟進與協調是跟模工程師基本職責，為便於「跟模工程師」更加細致的深入生產，對工件外協加工做出如下規定：

① 采購提供外發廠商，公司電話、聯絡人、工件出廠及回廠日期、件數。等相關資料交給相關跟模工程師，外發時必須有跟模工程師簽認，回廠時必須有跟模工程師簽收。

② 對協力廠商，為加強對其管控，保證其加工工件進度與質量，跟模工程師與模房副主管或組長對工件做檢查。對不良工件及時返回重加工，如對本司進度造成滯後影響，跟模工程師有權對其處以1%~10%的罰款金額，上交本司財務部，並知會相關協力廠商簽名。

③ 燒焊一定要有燒焊原因，要有跟模工程師簽名。若跟模工程師不在廠里，先交保安處，暫行燒焊，由保安第二天早上9:00以前交到跟模工程師手上，簽完後，補還給工模部。如有違反，交廠部處理。

燒焊流程：工模部責任人申請（註明燒焊由） 副主管簽名 主管審核 跟模工程師確認 放行燒焊。

C、工件加工「出錯」，包括本廠出錯、協力廠商出錯、客戶出錯，（客戶出錯例外，但由相關副主管註明客戶出錯）。對工件加工時出錯,一定要有相關責任人，填寫「出錯表」，跟模工程師做出處理意見，轉交營業至劉總。「出錯表」程序：責任人填寫《出錯表》 副主管審核 交跟模工程師填寫處理意見交營業員。

D、模具加工過程異常匯整，（含燒焊、客戶改圖、加產品、工件報廢、偏位、板不對圖、同一處反復設變、工件、銅公鑼大、鑼小）。

E、跟模工程師每日《工作報表》填寫。

5、新模試模前五天，跟模工程師需對模具進度有一個具體統籌，含哪些提前試模，哪些滯後試模，對滯後試模的，報備組長、 主管，及時召集會議，協助完成對延期試模者的妥善處理。會議程序：跟模工程師填寫《內部聯絡單》，會議結果總結 與會人簽名 分發結果與會人 ①工程部主管 ②跟模組長 ③營業員。④模房主管

6、裝模檢驗，鉗工裝模時，填寫《模具裝模檢驗表》，跟模工程師確認。 裝模檢驗程序：鉗工填寫《模具裝模檢驗表》 副主管審核 跟模工程師確認。（必須有跟模工程師協同模房簽認了《模具裝模檢驗表》後，才可申請試模。

7、試模：副主管申請試模 主管核實 跟模工程師簽名 跟單文員發單、安排試模廠家及上機、取板時間 跟單文員 ①營業交客戶 ②跟模工程師查對樣板 ③工模部 ④工程部、跟模工程師填寫「模具加工時間、品質跟蹤表。試模時間安排一般情況下不可超過晚上20:00，特殊情況由「鉗工寫《模具裝模檢驗表》後，交保安處，由保安於第二天早上9:00之前交跟模工程師，補辦「試模通知書」。

8、第一次試模，跟模工程師做「試模品檢測報告書」裝板，召集相關人員，開「首件試模報告」會議，存在模具異常，由相關責任人在「責任欄」上簽名交劉總。新模第一次試模產品會議：跟模工程師檢測產品 填寫《試模品檢測報告書》 跟模工程師填寫《內部聯絡單》①工程部3D設計人員 ②工模部副主管 責任人簽 ③加工部主管 ④營業員

9、與客戶檢討修模方案，並出改模資料，此項已有具體文件支持，處理改模資料時必須注意以下幾點：

① 資料清晰、明確、每一點必須由客戶提供數字，並且必須當場把資料整理完整。

② 與客戶談資料時，必須具備判斷力，客戶提出的不合理改動應當場說明清楚。

③ 遇到重大改動時，必須向客戶說明改動的難度，並與模房工程相關責任人共同分析資料。

④ 改模資料必須有客戶的簽認。

⑤ 跟模工程師無權當場復客戶的改模期。

⑥ 與客戶談完資料後，應召集工程、工模、加工相關責任人核對改模資料，確定改模加工工藝，並確定改模完成日期，以書面形式交營業員。

10、「看板」式管理每一工模組須有一小白板，由工模部文員填寫每組模具試模日期，含新舊模，讓每一位員工明確模具交期，格式如：

生產編號 模具編號 責任人 試模日期 跟模工程師

11、跟進至模具承認OK。

Ⅵ 模具加工工藝進度表怎麼填

確定該模具需多少道加工工序，每道加工工序的大概時間可以根據公司車間平時做模的時間大概來確定，最後就可以確定其進度了。

Ⅶ 怎樣開發新客戶（模具加工）

摘要

本文討論分析了模具企業管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企業生產率、降低成本以及提高品質等方面所起的作用，並結合案例分析，進一步提出基於專業化管理系統iM3的模具企業信息化解決方案。

引言

一般說來，模具企業都是中小企業，大都是從作坊式的企業成長起來，甚至目前仍有許多模具企業是作坊式的的管理，在模具交貨期、成本、質量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落後的管理手段和水平，使模具企業中的管理和技術人員只有疲於奔命，企業投巨資引進的CAD/CAM系統和高檔數控加工設備也難以發揮出應有的效率和水平，企業缺乏活力和競爭力。這些問題已經引起了許多有志向國際先進水平看齊的模具企業經營者的高度重視，如何提高企業管理水平，增強企業的競爭力已成為我國模具製造行業參與國際市場競爭迫切需要解決的問題。
因此，模具製造企業要提高管理水平，具備快速反應和及時調整的能力，沒有一套先進的管理系統實現管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設，實現模具製造企業的集成化管理，是促進企業提高經營管理水平的一個有效途徑。
本文通過模具企業實際的案例，討論分析了信息化對提高模具企業管理水平的重要性和必要性，並結合深圳市偉博思網路技術開發有限公司開發的專業化模具企業管理系統iM3(inteMoldMakingManagement)，給出了信息化解決方案。

一、信息化是企業與客戶信息交流溝通的橋梁

模具是典型的按定單單件生產的行業，每一個定單都要與客戶進行詳細的業務和技術方面的溝通，否則將會產生嚴重的後果。下面是模具企業與客戶信息溝通不充分的兩個實例：
案例1.某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單，這個日本客戶習慣定單下達後，就與模具廠的設計人員進行詳細的技術溝通，對模具提出很細致的設計要求，模具廠按此要求進行設計就可以了，不需要再確認設計圖紙。而模具廠設計人員完成設計後，卻仍按以往接美國客戶定單的習慣，等待客戶確認設計後再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認圖紙。結果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個非常有潛力的客戶。
案例2.某模具工廠承接了一個新客戶的模具定單，該客戶的注塑工廠有一套嚴格的生產安全標准——多少噸的模具必須使用多大的吊環。由於缺乏詳細的技術溝通，這個問題被忽略了。模具設計人員按照本工廠的習慣選用吊環，結果比客戶的標准小了一個規格，致使模具交付客戶後，才發現不符合要求，只能把模具運回，重新加工吊環孔，整個過程的費用就超過萬元，同時還影響了客戶的生產。
由此可見，在與客戶及企業內部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏，都會對企業造成巨大損失。因此，解決好溝通問題，具有如下重要意義：
盡量一次把客戶業務與技術方面的要求了解全面，避免多次反復，從而節省費用和時間。
詳細了解客戶的模具技術要求，避免在試模後修改和返工。
對每一次溝通的內容進行記錄和總結，針對每個客戶逐步建立客戶業務和技術資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。
信息化的管理系統將能夠幫助模具企業更好地與客戶進行信息溝通。例如，在iM3系統中，提供了詳細的模具技術溝通模板，模板整合了國內外多家優秀模具企業的經驗，完全與國際模具行業接軌。通過該模板，方便與客戶進行詳細的技術溝通，減少模具的修改工作。而且通過系統記錄的與客戶溝通信息，可以總結客戶業務和技術方面的習慣，分享給公司內部相關人員，避免犯重復的錯誤。

二、信息化系統可以幫助企業監控模具進度

客戶非常關注模具的試模及交付日期，往往根據模具的試模時間安排試產及生產計劃，尤其是海外客戶，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生產製作工期是企業在市場競爭中取勝的一個重要指標。下面的案例可能是許多模具廠都出現過的問題。
案例.某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單，由於缺乏有效的模具生產進度監控和管理手段，不能按期試模。生產部門也把這一情況反饋給海外的市場人員，但市場人員由於不能了解生產的實際情況，擔心不按期試模客戶會不高興，於是抱著僥幸的心態，認為生產部門能夠加班加點搶回時間，仍然承諾客戶的既定試模日期。當客戶從萬里之外來看試模時，發現模具在一周內根本不能試模。客戶非常失望，從此不再下定單。
對模具進程監控不力的根源在於：
缺乏有效的模具生產進度監控手段，不能及時發現模具生產過程中出現的問題，及早發現、及早解決。
模具生產過程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺來判斷模具的進程，習慣用「差不多、差很遠、很快做完」等模糊概念來說明進度，數據不準確及時，往往產生僥幸心理。
公司內部缺乏信息共享的環境與平台。由於每個人的工作性質的不同，對每套模具的實際生產進程的了解程度有很大的差異，而且，通過台階式的層層信息反饋往往會造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。
人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當企業同時有數十或上百套處於不同階段的在制模具時，管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務進程是否在計劃之內。
信息化的管理系統將為企業提供共享的、一致的、忠實的進程監控平台。例如，在iM3系統中，通過項目計劃與進程式控制制，可以對模具的整個生命周期（定單確定—設計—采購—生產—首次試模—模具修改—交付）進行管理。生產一線管理人員直接在系統中反饋模具實際進度，系統忠實地監控項目進程的每一個任務，當某一控制點出現延期時，系統會自動發出報警郵件給相關人員，以便及早發現、及早解決。而且，對於一些關鍵任務，還可以讓系統提前預警，以使有關人員及早准備和安排 。

三、有效的模具成本控制利不開信息化

成本控制是模具企業管理上的一個難點，模具企業的成本控制能力越來越突出地體現了企業的核心競爭力。目前，模具行業面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。
在專業化的模具企業管理系統iM3中，將通過如下途徑幫助企業控製成本：
在公司內部下達定單時，以報價的成本估算為基礎，為模具制定計劃成本；系統中設置成本預警，對模具生產中的成本要素進行監控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標的順利達成。
在模具BOM下達時，比較設計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達。在采購材料收貨時，比較交貨價格與計劃價格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。
系統記錄和統計每一工件在每個加工工序中產生的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異，監控製造費用。當實際費用超過計劃費用時，系統會自動報警，通知相關管理人員。
案例.某模具廠在設計某客戶的電視機前殼模具時，採用四塊價格昂貴的鈹銅。供應商供貨時，將四塊鈹銅的邊角料也一起計價，送貨價格超出計劃價格6000多元，倉庫管理人員在為該物料收貨入庫時，模具公司採用的iM3管理系統警告此物料入庫價格嚴重超出計劃費用，拒絕入庫。經過采購主管與供應商交涉後，剔除不合理的6000元費用後，才收貨。

四、信息化有助於車間監控和管理

實時車間監控可以幫助生產主管監控每台設備的生產情況及模具的加工進程，提高設備的利用率，控制工件的生產進度。
例如，當公司管理人員需要檢查生產車間情況時，可以通過iM3系統查看各加工設備和工作組的的實時生產情況，系統通過不同的顏色標記，清晰反映各設備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態，包括每台機床正在干什麼，機床目前的負荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強度。
當管理人員需要檢查某套模具的生產情況時，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進度，並通過各工序的計劃時間和實際的進程的對比，幫助管理人員跟蹤模具的生產進度。
而以往生產管理人員在檢查模具進度時，要到車間一個工位一個工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪裡。或者召開生產會議，把各班組長全部召集起來，花費很長的時間一一匯報模具的進度。由於班組長還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經驗來判斷模具的進度，具有很大誤差。對於經驗豐富的工人來說，可能判斷准確點，但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經驗、每時每刻都很有責任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付就有問題，這也是許多模具廠在試模前經常要加班加點，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。

五、信息化管理系統促進CAD工程數據在企業內部共享

由於工期短，模具企業的設計圖紙很難象批量生產模式的企業一樣做得很精細，而且由於更改頻繁、圖紙量大，也不可能把圖紙發給許多非生產部門，這為企業內部的設計信息共享帶來了障礙。生產或其他業務部門有時希望能夠測量一下圖紙中未標注的尺寸，有時需要查看一下3D模型以便對復雜的結構有更清楚地了解，這些需求都沒必要為此購買昂貴的CAD設計軟體，而且對非設計部門的人員來說，使用專業化的CAD軟體在操作和查找相關文件方面也很不方便。如果把管理系統與CAD工程數據鏈接，則會極大地方便生產或其他業務部門，使設計信息真正在全企業共享。
在iM3系統中，根據模具企業的運作特點，集成了設計模型瀏覽工具，可以在系統中方便瀏覽2D/3D文檔（包括AutoCAD、Pro/E、UG等）。這樣，可以在公司內部任何一台電腦中查看CAD模型。例如，工藝人員制訂某個工件的生產工藝路線時，可以直接點擊查看3D圖形按鈕，藉助瀏覽工具可以旋轉、檢查尺寸、做各種剖切面等操作，方便工藝人員制訂合理完整的工藝流程；車間工人在加工某一工件時，藉助車間生產終端，可以方便瀏覽正在加工零件的3D圖形，通過對比加工工件與3D圖形，檢查是否加工正確，判斷加工是否完全，避免返工和報廢。而以往數控和電火花加工操作人員只看2D圖形，很難判別工件的最終形狀，經常由於CNC程序遺漏或電極漏做而造成工件的返工，既浪費資源，又影響模具工期。此外，這一功能對於市場報價、采購等部門的工作人員也都是非常有用的。

六、信息化在促進信息共享方面的其他作用

通過信息化管理系統提供的信息共享平台，將為企業內部的管理工作提供前所未有的便利，減輕管理人員的工作壓力，避免出錯，有效的保證模具質量和工期。
案例1.某廠模具裝配前，裝配鉗工經常因外購頂針到貨不及時，需要電話詢問倉庫和采購部門，甚至打電話給供應商，才能確認交付時間，非常麻煩。如果中間某個環節信息出現斷路，就無法確定準確的交付日期，那麼模具試模時間則因此不能確定。
案例2.某大型模具企業，每天晚上7：30—9：00要召開生產管理骨幹人員會議，會議的主要議題是檢討模具的生產情況（進度、質量），當某套模具出現問題時，再研討如何改進。管理規范的模具企業都會定期組織類似的會議，但這需要很多人員花費大量的精力和時間去了解模具的生產狀況，查詢和記錄全部模具的生產信息，從中篩選出非正常的模具。這樣做，無疑將增加管理人員的壓力，把寶貴的時間和精力浪費在信息的統計和收集方面，且往往因收集的信息不準確而影響決策。
在一個具有信息化管理系統的模具企業，通過系統與管理流程密切結合，將會為企業的各級管理和工作人員帶來信息查詢和統計的方便，使其准確的掌握最及時、最准確的各種信息。例如，在iM3系統中，生產管理人員可以通過系統查詢生產或采購物料目前所處的實際狀態，不必一個一個部門電話查詢；當需要了解模具的進度時，除了系統可以自動為異常發出警告外，管理人員也可以主動進入系統，統計其關注的異常問題，如，統計截止目前設計拖期的模具或采購拖期的物料、統計計劃下周試模的模具、統計尚未按期付款的客戶、統計本月某供應商的應付帳等，這不但可以極大地減輕模具管理人員的工作壓力，而且能夠幫助管理者正確決策。
當然，管理信息化還可以在更多的方面幫助模具企業改進管理，因篇幅所限，這里不再一一列舉了。

結束語

通過管理信息化與管理改進緊密結合，可以促進企業的管理規范化，提高企業的運作效率和市場競爭力，把企業的管理人員從繁雜的、重復性的勞動中解放出來，使高層管理人員可以有更多的時間關注企業的發展方向，加強與客戶的溝通，開拓更廣泛的市場，市場人員也可以進一步加強客戶關系的管理，尋找新的客戶資源，技術主管可以有時間關注模具新技術的發展，加強行業內技術的交流，不斷提升企業的技術水平，生產主管可以有更多的時間考慮如何進一步提高工效，提升質量和降低成本，做到不斷改善。因此，模具企業應該把握住信息化時代帶來的機遇，為企業的長遠可持續性發展打好堅實的基礎。

Ⅷ 要學習跟模具進度並且要製作模具進度表我每天在廠里應該做些什麼呀這段時間我一直坐在電腦前無所事事

跟模需要做的東西很多，具體到每家工廠有不同的工作內容。我想你是剛進入這個工作崗位，你版要跟進權的是塑膠模具吧。做個跟模技術工人，我認為肯定至少要知道模具目前的一個狀態，是在加工什麼，或是模具什麼部件在訂料。跟模也是一個需要掌握很多專業知識和豐富經驗的工作。真正意義上的跟模需要非常豐富的經驗，掌握模具結構，加工，材料、工藝等所有相關知識，軟體使用。要對別人設計的模具做評審，模具加工現場去了解和檢查、檢測，溝通。要跟進試模，出改模資料等等，直至模具完全確認，量產交付使用.

Ⅸ 怎麼跟進模具進度

做個生產工藝流程

Ⅹ 請問如何能夠做好「模具工廠的生產計劃」

把模具分為幾個大的部分. 在計劃時,優先安排重要的,加工程序比較多的那些部件版(通常是成權型部分). 零散的小配件根據工廠的加工能力再來安排.如果工廠的加工能力有限. 則集中力量加工成型部分. 零散零件適當的外發.

這樣既可保證模具的質量(主要部件在本廠加工,質量好抓).又可保證模具的進度(外廠幫忙加工小零件,節省本廠的資源)

大概就是這么多吧..詳細說起來可就不是三言兩語說得清的.