銑床外形加工怎麼裝夾

A. 銑床上長方形的工件怎麼裝夾

上下面先磨出來，尺寸做到位
再做出兩個基準面，把三個螺紋沉孔做出來，加工孔和均布的螺紋孔時藉助三個螺紋孔莊家在工裝上

B. 求數控銑工加工技巧和零件的裝夾方法。

數控車床上確定零件的裝夾方法作者：樂樂 文章來源：本站原創 點擊數：679 更新時間：2009/4/17 在數控車床上加工零件，常用的定位、裝夾方法與零件的形狀有關。下面對在數控車床上加工零件的方法等具體的介紹一下。 在數控車床上加工零件，常用的定位、裝夾方法與零件的形狀有關。下面對在數控車床上加工零件的方法等具體的介紹一下。 1. 採用三爪自定心卡盤裝夾 數控車床多採用液壓高速動力卡盤，使用語短軸或盤套類零件的直接裝夾。這種方法裝夾工件方便、省時，自動定心好，但夾緊力較小，使用於中、小型的工件。當裝夾直徑較大的盤類零件時，可以採用反爪。 2. 採用卡盤和頂尖裝夾 當軸類零件的質量較大時常採用這種裝夾方法。採用的數控頂尖，具有回轉精度高轉速快、承載能力大的優點。可以利用零件一端上的台階或在卡盤內安裝限位支承的方法實現零件的軸向切削力，比較安全。》》歡迎點擊歐亞數控招生學習在線咨詢《《 3. 在兩頂尖之間裝夾 軸類零件的長度尺寸較大或加工工序較多時，為了使各工序基準統一，常採用這種裝夾方法。為了改善細長軸手裡變形情況，提高零件的加工精度，數控車床還可配備數控自動定心中心架。 4. 工件採用心軸定位 心軸有剛性心軸和具有自動定心機構的心軸兩種，用於套類零件以孔中心作為定位基準的定位夾緊。具有小錐度的圓錐心軸是靠工件楔緊在心軸上的摩擦力帶動工作，因軸向無法精確定位，在數控車床上不宜採用。

C. 搖臂鑽床如何裝夾

搖臂鑽床抄通過裝加一些簡單易行的輔助工具，就可以起到車床，銑床，鏜床的部分作用，解決生產加工中的一些難題。
1、將裝夾車刀的輔助工具固定在搖臂鑽床的主軸上，可以加工體積較大的工件上的某一部分的大孔端面。
2、製作一個用手動就可作直線進給運動的裝夾軸類零件的裝置，固定在搖臂鑽床的工作台上，就可以在軸類工件上銑銷槽。
3、在工件上加工較大的孔時，如工件的體積大，外形復雜，不適宜在其他機床上加工，可做一個鏜桿裝人鑽床主軸內，安裝如鏜刀後即可加工。如在搖臂鑽床上鏜孔，立柱，搖臂，主軸箱應夾緊牢靠，防止在加工中因主軸擺動而損壞鏜刀。
4、在金屬板料或管臂上加工較大的孔，可在搖臂鑽床上使用專用工具進行切割。切割工具上裝夾兩把切刀，它比裝夾一把切刀力量要平衡，穩定性較好。效率可提高一倍，切割前在工件欲加工孔中心，先鑽銷一個與支承軸同直徑的孔，切割時支承軸伸進孔內起支撐作用。

D. 工件在銑床上常用的裝夾方法有哪些

首先分析自己所加工的產品批量，如果量大可選擇專用工裝，如果量小或品種較多可選通用工裝。通用工裝平口鉗為主導。可搜吉拉蒂了解下，品種較全。

E. 銑床裝夾方式

銑床的裝夾方式根據來加工零件的源樣式的不同而採取不同的裝夾方式，比如矩形的零件，如果機用平口鉗能夠夾住的話，就用平口鉗夾住進行銑削加工，如果零件比較大，平口鉗夾不住的話，可以用壓板壓在銑床床面上進行加工。如果是圓形的零件，可以把三爪卡盤壓在銑床床面上，或者把分度頭裝在銑床上，加持著零件進行銑削加工。如果數量比較大，可以製作專用的銑床夾具，用來加持零件進行加工。

F. 小型CNC銑床加工圓形工件怎麼裝夾謝謝各位大俠

用分度盤加三爪卡盤就可以了，普通銑床也可以加工出來。

G. 銑削加工中常用於裝夾不同形狀工件的夾具主要有哪幾種

常用夾具：
1．三爪卡盤
2．液壓動力卡盤
3．可調卡爪式卡盤
4．高速動力卡盤
裝夾方法：
一）工件的安裝 數控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置，並把工件可靠地夾緊。 工件裝夾的內容包括： ·定位：使工件相對於機床及刀具處於正確的位置。 ·夾緊：工件定位後，將工件緊固，使工件在加工過程中不發生位置變化。 ·定位與夾緊的關系：是工件安裝中兩個有聯系的過程，先定位後夾緊， （二）裝夾方法： 1 、用找正法裝夾： 1)方法： a) 把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊； b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。 2)特點： a)這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高； b)定位精度較低，由於常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本； c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用於加工各種不同零件的各種表面，特別適合於單件、小批量生產。 2 、用夾具裝夾安裝： 1)工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。 2)特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工後的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。 找正法與用夾具裝夾工件的對比 設加工工件如下圖所示 1、採用找正法裝夾工件的步驟： 1)先進行劃線，劃出槽子的位置； 2)將工件放在立式銑床的工作台上，按劃出的線痕進行找正，找正完成後用壓板或虎鉗夾緊工件。 3)根據槽子線痕位置調整銑刀相對工件的位置，調整好後才能開始加工。 4)加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據測量結果再調整銑刀的相對位置，直至達到要求為止。 5)每加工一個工件均重復上述步驟。 因此這種裝夾方法不但費工費時，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大。 2、採用夾具裝夾 採用夾具裝夾方法，不需要進行劃線就可把工件直接 放入夾具中去。工件的A面支承在兩支承板2上；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上；端面靠在支承釘4上，這樣就確定了工件在夾具中的位置，然後旋緊螺母9通過壓板8把工件夾緊，完成了工件的裝夾過程。下一工件進行加工時，夾具在機床上的位置不動，只需松開螺母9進行裝卸工件即可。 夾具裝夾圖 （三） 夾具的分類 可按應用范圍、使用機床、夾緊動力源來分類。 a) 按工藝過程的不同，夾具可分為機床夾具、檢驗夾具、裝配夾具、焊接夾具等； b) 按機床種類的不同，機床夾具又可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具等； c) 按所採用

H. 鑽銑床銑刀怎樣裝夾操作

加工中心用銑刀來大多接納彈簧夾套裝夾源方式，使用時處於懸臂形態。正在銑削加工過程中，有時可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整的失落，以致工件報廢的景象，其緣由一般是由於刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都塗有防銹油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就造成松動和失落。所以正在銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔凈，擦乾後再進行裝夾。
當銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很乾凈，還是可能發生失刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。
銑刀夾緊後可能出現的另一問題是加工中銑刀正在刀夾埠處折斷，其緣由一般是由於刀夾使用時間過長，刀夾埠部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。

I. 銑床加工鍵槽怎麼裝夾

你有3種選擇：1最好做一個專用夾具！
2用虎鉗和V型塊裝夾！
3用分渡頭裝夾！
希望對你有用！

J. 大家知道鏜銑床如何裝夾的方法嗎

（1）鑽排孔，在較大的工件上鑽排孔，可將工件直接裝夾在工作檯面上，採用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應合理對稱，為了防止鑽壞工作檯面，可將鑽孔位置落在工作台的T形槽位置，若孔的直徑大於直槽的寬度，應在工件和工件檯面之間墊入平行墊塊。注意機床墊入墊塊後，壓板的夾緊位置應落在墊塊上。一般採用預先劃線和打樣沖眼的方法找正孔的中心位置，比較精確的孔可用劃規劃出試鑽錐坑參照圓。 （2）鑽軸上的徑向孔，在軸類零件的圓柱面上鑽孔，可將工件裝夾在V形塊的V形槽內。較長的工件採用等高V形塊，壓板和螺栓安裝應合理，壓板夾緊點位置落在V形槽內，工件裝夾時注意兩個V形塊的V形槽面應都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應使兩塊壓板輪番逐步夾緊。孔的軸向位置通過劃線確定，孔的徑向位置一般通過端面劃出十字線進行找正，鑽孔時應採用中心鑽對准樣沖眼鑽出錐坑，然後使用麻花鑽鑽孔。 （3）鑽等分孔，在工件上鑽等分孔，可將機床工件裝夾在分度頭或回轉工作台上，矩形工件可採用四爪單動卡盤裝夾。四爪丹東卡盤裝夾在回轉工作台上，然後將回轉工作台，裝夾在銑床上進行加工。加工一個孔後，可以轉過一個等分角度，再鑽下一個孔。孔的分布圓的直徑尺寸可以通過預先劃線確定。 （4）鑽通孔，在較小的矩形工件上鑽通孔，可採用機床機用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機用平口虎鉗導軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應等高，並在鑽孔位置的兩側。孔與基準面的位置尺寸按預先劃線並打樣沖眼確定。 這就是鏜銑床的一些詳細介紹和說明，大家大概了解一些了吧。這些資料是由無錫四通機床有限公司整理發出。