凸模採用什麼加工方法
你是要做機械設計啊，工藝流程，機械加工工藝
『貳』 多選題：模具凸模或型芯的什麼是選擇加工方法的主要依據
將模具的上下模分別安裝在B、C。
『叄』 中走絲凸模加工工藝是什麼
凸模在模具中起著很重要的作用，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產加工中，由於工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。
如果受限於工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對於方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應有利於保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。由於連接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。
中走絲線切割機床適合加工各種復雜形狀的沖模及單件齒輪、花鍵、尖角窄縫類零件，具有速度快、周期短等優點，應用非常普及。高速走絲的線切割機床的電極絲主要是採用鉬絲，電極絲運動速度快通常為8~12米/秒，而且是雙嚮往返循環運行，在加工過程中很容易發生斷絲。如果在切割工件過程中多次斷絲，不僅會造成一定的經濟損失，而且會帶來重新繞絲的麻煩；不僅耽誤時間，而且會在工件上產生斷絲痕跡，影響加工質量，嚴重的會造成工件報廢。
『肆』 簡述用哪些機械加工方法可加工圓形凸模、異形凸模、圓形型孔和型腔、異形型孔及型腔
1.各類型腔、型面抄，一般採用銑削的方法加工。
2.控制的方法，簡單的可通過劃線、手動操作、人工控制。
3.要求較高，有條件的現代企業，都是採用計算機數控（CNC）加工。
4.計算機數控加工包括實體仿形和三維造型。
5.也有採用電解等電加工的。
『伍』 在機械加工中，非圓形凸模粗（半精），精加工可採用哪些方法是比較他們的優缺點
等高外形比較好!
看你用什麼編!~UG等高也可以精加工.MC9等高好象不能加工到底面
開粗的話要用型腔銑了,
個人意見!
『陸』 沖壓模具凸凹模刃口尺寸的加工方法
凸模與凹模分別加工法；凸模與凹模配合加工法；配合法的刃口尺寸換算。
『柒』 沖壓模具中的凸、凹模加工工藝分析
主要得搞清楚是落料的還是沖孔的，要搞清楚是以那個為基準，間隙就放在另一側，加工工藝就能更好的確定了
『捌』 凸凹模的加工工藝
下料--車削(台階)--劃線--預打鋁絲孔--熱處理--精車--電加工(外形及內孔)--腐蝕(漏料孔)--清洗。
『玖』 模具 加工方法和 特點
模具加工抄方法和特點：1.一般模具的凸模型腔用銑削加工中心來加工，加工後打磨拋光。
2.一般模具的凹模型腔用銑削加工中心加工掉大的餘量，然後用電火花
加工機床打出型腔，然 後打磨拋光。