4米長的工件火花機怎麼加工

『壹』 如何提升火花機的加工效率

電火花加工時一個很復雜的過程，提升火花機的加工效率。選用電極材料也要有回依據，不同電極和不同工件，要答根據不同的結果去選擇參數
例如過去都用銅做精加工電極（其實至今大部分還是這樣），但現在也有用超精顆粒的石墨做精加工電極
至於參數，對速度影響最快的莫過於電流和脈寬了，是兩個顯著參數，增大對加工速度提升明顯，但同樣會使得加工表面粗糙無比，所以粗加工都是提高參數提高效率
但也不能任意提高，因為參數大了，間隙也就大了，這樣如果電極尺寸設置不合適，會造成加工尺寸超差
精加工，則需要參數小一點，現在有些機床，則會選擇直接到電源鬆弛模式，及RC電路模式，引入電容C，進行超精細加工。

『貳』 火花機如何操作

一、開始前的准備工作

1.將高壓旋扭逆時針調整到零位。

2.工作方式為「擠出」狀態時，置擊穿選擇按鍵於「不停機」位置，電源開關於「開」位置，電源指示燈亮表示有高壓輸出，按下自檢按扭，報警燈亮，電鈴響。高壓指示燈不滅連續有高壓輸出。

3.工作方式為「復繞」狀態時，置擊穿選擇按鍵於「停機」位置，電源開關於「開」位置電源指示燈亮，按下「高壓起動」按扭，高壓指示燈亮，表示有高壓輸出，按下「自檢」按扭，報警燈亮，電鈴響，高壓指示燈滅，高壓輸出中斷。

4.打開火花機蓋，按動「高壓起動」按扭，高壓指示燈不亮，無高壓輸出表示自鎖開關工作正常。

5.如果上述試驗功能正常，斷開電源開關，准備投入正常運行。

二、火花機在使用前必須做性能檢查。

1.火花機在使用前必須仔細檢查火花機和被試電線、導電線芯是否可靠接地。

2.在使用時應經常保持電極箱內清潔乾燥。

3.被試電線接頭經過火花機時，應將火花機蓋打開，並盡量使接頭處光滑，以防火花機損壞。

三、開機操作程序

1.打開火花機蓋，待被試電線線頭穿過火花電極箱後，蓋好機蓋。

2.工作方式為「擠出」狀態時，置擊穿選擇開關於「不停機」位置，置電源開關於「開」位置，電源指示燈亮，按動「高壓起動」按鍵，高壓指示燈亮，順時針轉動「高壓調節」旋扭，使試驗電壓升至規定值，即進入測試狀態。被試電線如有擊穿，聲光報警。

3.工作方式為「復繞」狀態時，置擊穿選擇按鍵於「停機」位置，置電源開關於「開」位置，電源指示燈亮，按動「高壓起動」按鍵，高壓指示燈亮，順時針轉動「高壓調節」旋扭，使試驗電壓升至規定值,即進入測試狀態。被試電線如有擊穿，聲光報警，高壓輸出中斷。

4.被試電線尾端臨近火花機時，應及時切斷火花機電源，打開火花機蓋。

『叄』 火花機怎樣對外加工

崑山奚部機械有限公司主要產品有 MAKINO 慢走絲系列機床， MAKINO 電火化加工機，MAKINO高速加工中心機及卧式加工中心機等。

『肆』 火花機怎麼操作

1.火花機首先檢查電源總開關ON。
2.裝上電極與夾頭,校正垂直,平行基準,將工件放於磁器工作台上,校正平行基準後吸磁固定。
3.以電極尋工件之放電位置X.Y坐標,尋邊時將AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.極性選擇,(銅為正極,工件為負極)。
5.電流AT調整,放電時間PA之搭配,粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具體條件要以放電電極面積大小而定,放電面積較小時,粗放可用1.5A90μS(小於1mm2時)以勉電極過於損耗;細放(電極單邊間隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,細放之放電面積較大時,先用AT1.5PA60μS將側壁放至0.1左右時改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然後改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最後單邊側修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止時間PB,放電間隙電壓調整,粗放時PB3~4,間隙電壓調至3或4,細修時PB調至5或6,間隙電壓調至5或6。
7.伺服強弱,脤動設定,粗放時,伺服調至6或7,機頭上`下脤動時間分別設定為5\4或4\4。細放時,伺服調至5,機頭上下脤動時間分別設定為5\2或6\3。
8.將液位控制開關打開(打開時指示燈為閃爍狀),睡眠開關開啟(打開時其指示燈亮)。
9.手動伺服進刀,到達Z軸基準面位置,設定放電深度,在進行深度設定時,待電極與工件完全接觸之瞬間輸入數據,然後視其差值進行Z軸補正。(不得將F1開關壓下來設定深度)。
10.加工液壓馬達ON,沖油位置調整。
11.放電開關ON。
12.觀察V表,A表指數,伺服穩定指示燈是否穩定。
13.確認放電位置是否正確。
14.加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置於相應的指示位置。

『伍』 火花機操作詳細過程

火花機操作詳細過程如下所示：
1開電流,打開機床電源,移動三軸,尋三軸機械坐標.機床於待命狀態,手動泵油一次.
2接收加工圖面和工件,從組長那裡接收加工坐標圖面和相對應的加工零件。接收時,一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐標、火花位及加工方法，重點部位要寫加工指示。
3校正分中,將接收工件按正確的加工方法排放在已擦乾凈的機床工作磁台上,並將電極按所對應的方向裝夾在火花機Z軸,然後校正分中.
4校正注意:
4.1須檢查工件平面是否平行;
4.2工件移動行程是否夠位;
4.3電極方向是否與工作圖面相對應;
4.4銅公加工位是否夠避空;
5分中注意:
5.1分中位是否帶有斜度,如有斜度,須按同一高度分中;
5.2分中位必須平整干凈無毛刺;
5.3分中後必須復位檢查,(縮減誤差)是否中分;
6參數設定:按給定的火花位,深度及坐標,輸入對應坐標值及條件參數,參數值可查看機床或請
7加工前操作員應認真消化圖紙,如有疑問應立即請組長或制模擔當共同找出問題所在,並予以解決:
7.1浸油加工:浸油高度比整個工件高40mm以上.
7.2放電開始應觀察2~5分鍾後才可離開.加工中必須時刻注意放電機加工狀態是否有異有異
7.3加工結束,盡可能放電部分的尺寸用量具(卡尺、外徑千分尺、校表)檢測一遍，預防尺寸不到位，尺寸超差等。
8交付與交接:
8.1將已放電完成的工件、銅公分別放在指定的位置，然後將工作圖面交還給組長，填寫相關記錄表單之後可以領取其它須放電工件及圖面。
9上下班圖面、工件交接：
9.1由組長負責將待放電工件圖面以及正在機床上加工的工件對應圖面交付給另一班的組長。
9.2下班前,每位組員必須將自已負責保養的機床清潔干凈,按設備保養范圍保養
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『陸』 怎麼提高火花機的加工效率與效果

蝕出物去除：電火花機床放電加工中產生的蝕出物的去除情況好壞，直接影響加工質量，所以在加工中要保證有良好的排屑環境。工件預加工：電火花機加工中加工去除金屬量，直接影響加工效率，所以在電加工前必需使工件有恰當的加工餘量。

通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

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進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。

緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。

『柒』 東莞長安哪裡有大型火花機對外加工的工件三圍尺寸長700寬500高300

長安周邊很多火花機對外加工的啊！你開車在外面大路上轉兩圈就能找到了。

『捌』 電火花加工可以切割4毫米的銅片嗎

電火花加工實訓總結零件加工設備的概述：電火花線切割機床，型號：DK7725B；工作台最大行程：250X320mm；最大加工厚度：200mm。該型號屬於中速走絲，走絲速度：4，6，8，12m/s，最高切割速度：100mm2/min；最大切割錐度：6度；承載重量：150KG；電極絲直徑范圍：0.12-0.2mm；加工面粗糙度：Ra<1.0чm。電火花線切割機床由工作台、走絲機構、供液系統、脈沖電源和控制系統等五大部分組成。電火花線切割加工的基本原理是利用移動的細金屬導線（鉬絲）做電極對工件進行脈沖火花放電、切割成型的。高速電火花小孔加工機床，型號：DD703F；工作台最大行程：200X300mm；最大穿孔厚度：250mm。高速電火花小孔機床由六部分組成：電氣櫃、坐標工作台、主軸頭、旋轉頭、高壓工作液系統、光柵數顯裝置。高速電火花小孔加工的原理與特點：電極採用銅管，銅管旋轉或不旋轉，管內通入高壓水，銅管與工作之間放電，高壓水起到介質、冷卻及快速將放電蝕除物排出的作用。由於在高壓水的作用下能夠快速將蝕除物從深小孔中排出，所以放電狀態良好，加工效率高。加工孔徑為直徑0.3到直徑3mm。精密單軸數控電火花成形機，型號：HCD300CZK；工作台工作面寬度：350mm；工作台工作面長度：630mm；電火花成形加工機床主要包括主機、電源箱、工作液循環過濾系統及附件等。二、零件加工工藝的制定：電火花線切割電火花線切割加工一般可分以下四個步驟：A、工件圖紙的審核與分析a、圖紙的分析與方案確定b、凹角和尖角的切割加工的要點c、合理選用表面粗糙度和加工精度d、合理選用工件材料和熱處理B、編制加工程序a、編程前的准備（確定間隙補償量、程序的起點及走向的選擇）b、確定加工間隔和過渡圓半徑c、計算與編寫加工程序d、校對程序C、工件的加工a、加工前的准備b、工件的找正c、電極絲初始位置的確定d、切割加工D、工件的檢驗a、尺寸精度和配合間隔的檢驗b、表面粗糙度的檢驗三、電火花線切割機床、高速電火花小孔加工機床、精密單軸數控電火花成形機在模具行業的運用：1、電火花線切割機床：適用於各種形狀的沖模，調整不同的間隙補償量，只需一次編程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合間隙、加工精度通常都能達到要求。此外，還加工擠壓模、粉末冶金模、彎曲模、塑壓模等通常帶錐度的模具。A、數控電火花線切割在動模和定模加工中的應用在塑料模具中，動模和定模是塑料模具的主要組成部分。動模也稱型芯或凸模，是成型塑件內表面的模具零件，多裝在注塑機的動模板上。定模也稱型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多裝在注塑機的定模板上。動模和定模通常都要經過淬火處理，硬度極高，一般加工方法難以加工，特別是小孔與異型孔。數控電火花線切割在動模加工中的應用常有鑲件孔、頂針孔、司筒孔、斜頂孔等的加工。在定模加工中的應用常有鑲件孔、鑲針孔等的加工。B、數控電火花線切割在工具電極加工中的應用在塑料模具中，特別是動模、定模有許多微小的地方刀具不宜加工，或者形狀較復雜的面，這時就需要製作工具電極，採用電火花成型加工。工具電極苦有細異形孔、窄縫和復雜斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必須使用數控電火花線切割機床進行切割成形。由於銑刀總存在著半徑R，在要求尖角的模具中，電極也常常要用數控電火花線切割進行清角。清角加工充分利用了電極絲R小，可變錐度大的優點。C、數控電火花線切割在零配件加工中的應用數控電火花線切割在零配件加工中的應用常有：動模定模鑲件、斜頂、滑塊、銷釘孔、以及一些耐磨板、壓板壓條等。零配件加工時常常也考慮配合間隙，一般取值的規則是將鑲孔割大0.003～0.005MM，而鑲件照正常數據加工。或者在不知鑲孔大小的情況下將鑲件單邊放大0.003～0.008MM，以免鑲件過小不能使用。在斜度鑲件加工時，底部頂部一般都放長1MM左右。因為在裝配時可以把鑲件裝得很緊，不留一點縫隙，多餘的部分可以用銑刀或鈔輪加工去掉。D、數控電火花線切割在斜導柱孔加工中的應用方法斜導柱是抽芯滑塊中的一個零件，斜導柱孔也就是導柱斜向通過的通道。由於是圓孔，又有單向斜度，常是線切割加工中的難題。斜導柱孔簡單加工方法是用輔助夾具進行輔正加工，採用一條邊線碰數或畫線取數加工，故該方法加工精度低不準確，採用軟體分析處理才是較合理的加工方案。在編程取數時切記要小心，在它的程式面上是一個橢圓，而不是一個標准圓。它的程式上實際上就是兩個橢圓的上下異形程式。E、數控電火花線切割在斜頂孔加工中的應用方法斜頂也是塑料模中常見的一零件，它常常是成對的在動模左右兩邊出現。斜頂孔也就是斜頂頂出的通道。斜頂孔一般都有斜度，而且它的斜度是兩邊同向而斜，兩邊為直身，不同於一般的斜度工件加工。2、高速電火花小孔加工機床：做模具頂針板的頂針小孔，零件的銷孔，線切割穿絲預孔深徑比很大的小孔等。3、精密單軸數控電火花成形機：適用於型腔模的加工，型腔模包括沖模、拉絲模、鍛模、壓鑄模、膠木模、塑料模、擠壓模等，能按要求加工出復雜的型腔。加工花紋模具、注塑模、精鍛模具，加工各種形狀復雜型孔、型腔零件，包括加工圓孔、方孔、多邊孔、異形孔、曲線孔、螺紋孔、微孔、深孔，及各種型面的型腔工件。因此，電火花始終模具加工的利器，廣泛應用於動模、定模、電極以及零配件。在特殊加工場合，只要能編制出正確的數控程式，電火花定會在模具加工中發揮出越來越重要的作用。四、總結此次的電火花加工實訓，讓我們了解到電火花的一些知識，了解到電火花的應用范圍廣，電火花的加工原理、加工特點。掌握電火花線切割機床、高速電火花小孔加工機床、精密單軸數控電火花成形機的基本操作和編程。此次的實訓也讓我們對模具生產有了新的認識，讓我們有了貼近實際的經驗。五、參考文獻：現代加工技術叢書——電火花加工技術（曹鳳國主編、化學工業出版社）現在加工技術（張遼遠主編、機械工業出版社）六、附程序格式表零件圖序號加工內容3B格式程序備注1引入線B002900B000241B002900GXL12斜線B005100B005100B005100GXL43圓弧B005000B005141B004130GYSR24斜線B005070B005071B005071GYL45斜線B005070B005071B005071GYL36圓弧B005071B005071B010071GXSR47斜線B005100B005100B005100GXL38直線B0B0B020482GYL29引出線B002900B00241B002900GXL3

『玖』 火花機的參數怎麼調加工出來的紋路才又光又快

經濟來源於酷兔兔

『拾』 CNC精密火花機和普通火花機在加工方面有什麼區別

CNC精密火花機和一般火花機最大的區別是在其在加工工件（一般是加專工模具）上的精密屬程度比一般的火花機要高，達到鏡面的效果，尤其是在高精密模具加工上的應用更加的明顯，具有超精面和超精變的加工能力，其加工工件最佳表面粗糙度可達到ra0.2um。
作為鼎億火花機維修技術員我還告訴你CNC精密火花機一般主要應用在復雜模具型腔、尤其是不便於進行拋光作業的復雜曲面的精密加工。