車床加工怎麼做滾壓刀

A. 車床怎麼實現鏡面加工

鏡面效果的話至少Ra0.4以內，單獨靠車床是不行的，至少國產的機床不行，可以在車床上安裝豪克能鏡面加工設備，能夠達到Ra0.2以內的，效果很好。

B. 用車床怎麼才能做到Rz0.5 用擠光刀可以嗎

用濟南晟銳超聲的金屬表面納米化設備。一次加工就可以達到你的要求了！而內且效果可以疊加，加工時容間越長效果越好，幾次加工就可以實現Ra0.01的效果！

傳統的金屬鏡面加工工藝如機械滾壓、磨床磨削、研磨拋光等可以說都存在各種各樣不同的問題，使我們的生產盈利效率不能達到最高，速度慢、成本高、操作復雜、效果不明顯等等這些都會直接使我們的生產成本明顯上升，而超聲金屬表面納米化技術的誕生和普及將使這一切問題都不復存在！

超聲金屬表面納米化是一種針對金屬材料的沖擊式壓光加工方法，其實質是通過引入超高頻機械振動對傳統表面壓光工藝進行的一次革命性改進。該工藝不但可以大幅提高工件表面的粗糙度，更可消除內部殘余應力，形成表面壓應力，提高表面硬度，從而使工件質量、疲勞強度和使用壽命得到大幅提升。

超聲金屬表面納米化設備的使用方法也十分的簡單，在工件的車加工完成後，將其工具頭像車刀一樣安裝在車床刀架上，再沿車加工的路線走一遍就可以達到鏡面效果了！而且此設備效果可以疊加，加工次數越多效果越好！

C. 機械加工的滾壓刀為什麼粗糙度不好

你想問的是滾壓以後 工件的粗糙度不好吧？一般來說滾壓刀本身沒什麼問題，主要是與內你滾壓前工件的粗糙度容和預留的滾壓餘量有關。我經常做滾壓的活，1.6 0.8 0.4都能達到，如果你能把問題說的詳細些 ，也許我能幫你

D. 滾壓刀具的精度怎麼樣 一絲的孔能做嗎

滾壓刀不是為了獲得精度，而是提高表面粗糙度，修正圓度， 提高表面硬度，提高疲勞強度
延長零件使用壽命。滾壓前的精加工必須為滾壓留必須的加工餘量，太大則脫皮，太小滾不到。

E. 滾壓刀是用什麼材料做的

用T10A或T12A碳素工具鋼就行。

F. 滾壓刀用途是啥如何對刀數控車

幾乎不會產生切削的刀具 用來提高工件光潔度 這個對刀沒有精確要求 只要完成工件加工 不會碰到工件就行

G. 數控車床怎麼做滾花啊，在一個直徑50的工件上滾一個長35的滾花，對刀或編程，怎麼做具體點！

前提抄是調整轉速200左右。

對刀：手動把刀移近靠到工件外圓，對X軸50，Z軸滾花刀滾輪端面對工件端面0點 。

編程：G99_M3_S200，G0_X55._T0101，Z3.，G1_Z0._F0.3，X49.5_F0.25，Z-35._F0.2，G0 X55.，Z100._M5，M30。

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滾壓注意事項

1、開始滾壓時，必須使用較大的壓力進刀，使工件刻出較深的花紋，否則易產生亂紋。

2、為了減小開始滾壓的徑向壓力，可以使滾輪表面1/2~1/3的寬度與工件接觸，如圖7所示。這樣滾花刀就容易壓入工件表面、在停車檢車滾花符合工件要求後，即可縱向機動進刀。如此反復滾壓1~3次後，直至花紋突出為止。

3、滾花時，切削速度應降低一些，一般為5~10m/min。縱向進給量選大一些，一般為0.3~0.6mm/r。

4、滾花時還需澆注切削油以潤滑滾輪，並經常切出滾壓輪產生的切削。

參考資料

網路--滾花

網路--數控車床

H. 鏡面滾壓刀是什麼設備鏡面效果怎嘛樣

很多工件在加工時要求Ra在0.8一下，這在機械零部件中可以歸為鏡面加工的范疇了專。鏡面效果無論是在產品外屬觀、裝配性質、配合性質、強度、精度、使用壽命等方面都有重要的意義；這也是為什麼會看到越來越多的零部件會有這樣的加工要求的原因。樓主所說的鏡面滾壓刀（豪克能）是結合金屬塑性流動性一種加工工藝，通過30KHZ的高頻振動進行能量傳遞，能夠實現對接觸表面的圍觀鍛打，就像是壓路機壓馬路的原理，波峰會壓下去波谷會延展開。所以能夠根本上解決機械加工的紋路情況實現0.8以內的效果。樓主可以放心採用這項技術！看下（豪克能）效果吧！

I. 油缸用滾壓工藝做的，感覺滾壓刀好貴，更換次數多成本高，有沒有好的辦法解決

樓主試試豪-克-能-設*備

J. 滾壓刀的使用方法及注意事項有哪些

滾壓抄刀能在常溫下利用金屬的襲塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的. 無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象。滾壓刀是利用機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械無切削的塑性加工方法。
它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由於被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成緻密的纖維狀，並形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法 ，因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。