加工中心對完坐標系怎麼檢測

1. 求教加工中心對刀問題 刀補怎麼算 在坐標系了Z8測量後 在OF里設定為0 後面幾把到怎麼算 和操作輸入

兄弟，錯別字太多哦，老人家不容易看懂。
要使用相對刀長這么設置：
1. 用厚度為8MM的對內刀塊調好刀容具的位置，把當前坐標系的Z值減去對刀塊的厚度8mm設置為Z向的零點，刀具長度設置為0就可以了，因為Z向的正向是向上的。
2. 其它刀具都相對第一把刀的長度進行長度設置即可。但是注意一定要使用G43HX進行刀長生效哦，要不就都使用1中的方法對刀。
有更好更方便的對刀方法：使用海克斯康旗下的德國M&H自動對刀測頭，完全不用人為介入，全部自動完成，非常方便。我以前用過很長時間，非常好使。推薦一下。

2. 法蘭克加工中心xoyo測量後，必須在mdi輸入坐標系才顯示測量的數，然而一按復位，絕對坐標就回到了

說的還是糊塗，但我猜中了，你是復位清除坐標系狀態，參數是3402#6設為0

3. 怎麼檢測加工中心定位精度

數控加工中心定位精度，是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。數控加工中心的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定於讀數誤差，而數控機床的移動是靠數字程序指令實現的，故定位精度決定於數控系統和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。

1、直線運動定位精度檢測

直線運動定位精度一般都在機床和工作台空載條件下進行。按國家標准和國際標准化組織的規定（ISO標准），對數控機床的檢測，應以激光測量為准。在沒有激光干涉儀的情況下，對於一般用戶來說也可以用標准刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。

為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標准規定每一個定位點按五次測量數據算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。

2、直線運動重復定位精度檢測

檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數值並求出讀數最大差值。以三個位置中最大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩定性的最基本指標。

3、直線運動的原點返回精度檢測

原點返回精度，實質上是該坐標軸上一個特殊點的重復定位精度，因此它的檢測方法完全與重復定位精度相同。

4、直線運動的反向誤差檢測

直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅動部位（如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等）的反向死區，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復定位精度也越低。

反向誤差的檢測方法是在所測坐標軸的行程內，預先向正向或反向移動一個距離並以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然後再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定（一般為7次），求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向誤差值。

5、回轉工作台的定位精度檢測

測量工具有標准轉台、角度多面體、圓光柵及平行光管（準直儀）等，可根據具體情況選用。測量方法是使工作台正向（或反向）轉一個角度並停止、鎖緊、定位，以此位置作為基準，然後向同方向快速轉動工作台，每隔30鎖緊定位，進行測量。正向轉和反向轉各測量一周，各定位位置的實際轉角與理論值（指令值）之差的最大值為分度誤差。如果是數控回轉工作台，應以每30為一個目標位置，對於每個目標位置從正、反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目標位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《數字控制機床位置精度的評定方法》規定的方法計算出平均位置偏差和標准偏差，所有平均位置偏差與標准偏差的最大值和與所有平均位置偏差與標准偏差的最小值的和之差值，就是數控回轉工作台的定位精度誤差。

考慮乾式變壓器到實際使用要求，一般對0、90、180、270等幾個直角等分點進行重點測量，要求這些點的精度較其他角度位置提高一個等級。

6、回轉工作台的重復分度精度檢測

測量方法是在回轉工作台的一周內任選三個位置重復定位3次，分別在正、反方向轉動下進行檢測。所有讀數值中與相應位置的理論值之差的最大值分度精度。如果是數控回轉工作台，要以每30取一個測量點作為目標位置，分別對各目標位置從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實際到達的位置與目標位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規定的方法計算出標准偏差，各測量點的標准偏差中最大值的6倍，就是數控回轉工作台的重復分度精度。

7、回轉工作台的原點復歸精度檢測

測量方法是從7個任意位置分別進行一次原點復歸，測定其停止位置，以讀出的最大差值作為原點復歸精度。

應當指出，現有定位精度的檢測是在快速、定位的情況下測量的，對某些進給系統風度不太好的數控機床，採用不同進給速度定位時，會得到不同的定位精度值。另外，定位精度的測定結果與環境溫度和該坐標軸的工作狀態有關，目前大部分數控機床採用半閉環系統，位置檢測元件大多安裝在驅動電動機上，在1m行程內產生0.01~0.02mm的誤差是不奇怪的。這是熱伸長產生的誤差，有些機床便採用預拉伸（預緊）的方法來減少影響。

每個坐標軸的重復定位精度是反映該軸的最基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩定性，不能設想精度差的機床能穩定地用於生產。目前，由於數控系統功能越來越多，對每個坐噴射器標運動精度的系統誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差等都可以進行系統補償，只有隨機誤差沒法補償，而重復定位精度正是反映了進給驅動機構的綜合隨機誤差，它無法用數控系統補償來修正，當發現它超差時，只有對進給傳動鏈進行精調修正。因此，如果允許對機床進行選擇，則應選擇重復定位精度高的機床為好。

4. 加工中心工件坐標系和絕對坐標系有何不同

機械坐標,即是以抄機床原點為參照而確定的坐標值,機床原點是廠家假定的客觀點,如同法律,是假定的真理,是絕對坐標和相對坐標的前提.只要確定了機台,就是永遠確定的. 絕對坐標,是指當前刀具相對於待加工工件原點（如G54XOYO）的位置.此時,坐標值來自於特定的工件坐標系.只要選定了工件,就是確定的. 相對坐標,是一點相對於另一點的坐標.可以隨時改變.

5. 加工中心如何對,x y 軸

對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關系的過程。

立式加工中心在選擇好刀具後，刀具被放置在刀庫中心。對刀時，首先要使用基準工具在X，Y軸方向對刀，再拆除基準工具，將所需刀具裝載在主軸上，在Z軸方向對刀。

1、X、Y軸對刀：立式加工中心在X、Y方向對刀時使用的基準工具是尋邊器。

尋邊器：有固定端和測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測量時，主軸以400-600rpm旋轉。通過手動方式，使尋邊器向工件基準面移動靠近，讓測量端接觸基準面。在測量端未接觸工件時，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態。當測量端與工件接觸後，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調進給，尋邊器繼續向工件移動，偏心距逐漸減小。當測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現明顯的偏心狀態。這是主軸中心位置距離工件基準面的距離等於測量端的半徑。

1)

X軸方向對刀:將操作面板上的方式選擇旋鈕設為「手動」，進入「手動」方式；按MDI鍵盤上的「POS」按鈕,使CRT界面上顯示坐標值；適當使用手動軸選擇旋鈕和按手動移動「＋」、「－」，將機床移動到如圖（一）所示的大致位置，按操作面板上的主軸

「啟動」按鈕，使主軸轉動。未與工件接觸時，尋邊器測量端大幅度晃動。移動到大致位置後，將操作面板上的方式選擇旋鈕設為手輪模式，採用手動脈沖方式精確移動機床，將操作面板上手動軸選擇旋鈕置於X檔，調節手輪進給速度旋鈕，用手輪搖動移動尋邊器。尋邊器測量端晃動幅度逐漸減小，直至固定端與測量端的中心線重合，如圖(二)所示，若此時用增量或手輪方式以最小脈沖當量進給，尋邊器的測量端突然大幅度偏移，如圖(三)所示。即認為此時尋邊器與工
記下尋邊器與工件恰好吻合時CRT界面中的X坐標，此為基準工具中心的X坐標，記為
；將定義毛坯數據時設定的零件的長度記為 ；將基準工件直徑記為 。（可在選擇基準工具時讀出）則工件上表面中心的X的坐標為基準工具中心的X的坐標 －
零件長度的一半 － 基準工具半徑。即 。結果記為X。

2) Y方向對刀採用同樣的方法。得到工件中心的Y坐標，記為Y。

完成X，Y方向對刀後，將操作面板上的方式選擇旋鈕設為手動，進入「手動」方式；將操作面板上手動軸選擇旋鈕設在Z軸位置；按「＋」按鈕，將Z軸提起，停止主軸轉動，再拆除基準工具。

6. 加工中心輸入xoyo了，為什麼絕對坐標不顯示，一按復位絕對坐標就不對，還得在手動輸入時候輸入坐標系

說實話你的問題來太簡陋,你在哪源里輸入xoyo了?絕對坐標不顯示什麼,顯示什麼?一按復位絕對坐標就不對,不對是什麼意思.手動輸入時候輸入坐標系,坐標系為測量輸入,你是什麼輸入???????????????????

7. 三坐標檢測後怎麼調整加工中心坐標使工件合格

嗯 ，關鍵要找出問題的原因在哪了？是加工工藝問題。還是刀具選擇問題。還是內餘量大小問容題。
鏜孔 和鉸孔。 鏜孔的效果好。 然後是零件的庄洽 ，變形問題，都需要考慮。。
最後是機床的重復定位精度問題。。還有就是機床排除間隙問題。.....

8. 加工中心坐標系

G54.1
P01
~
G54.1
P48
和G54-G59是一樣的
程序中
G54.1P01
就可以
將主軸放在你要設置坐標系
的X
Y
位置，然後到OFFSET
里
-
坐標系-
然後將版游標放到要設置坐標系的權
X或Y
位置，點擊下面
「計算」
則得到工作坐標系的X
Y值；
Z值
一般設置在工作台表面，在加工工件時，將Z值
提高
到工件表面

9. 請問加工中心如何確立坐標系啊

樓主請說明白，是機床坐標系還是工件坐標系。一般情況下工件坐標系用G54到G59來設定也可以用G92和G52設定局部坐標系。機床坐標系用干G53設定。
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10. 用z軸設定儀對刀，加工中心裡g54坐標系裡z值怎麼確定的啊，

Z Y軸工件坐標設定來 也叫對刀 方法有源 將刀 用手輪打到 工件坐標設定的0點 你會發現 這時的機械坐標值 記住它 想辦法 弄到G54 G55 G56 G57 G58 G59 任何一個里頭
然後記好 你用哪個 在程序里 就寫哪個 進去