立加加工有震紋怎麼辦
震紋一般是由於刀具或者機床的剛性不夠導致的。
解決方法：
1、提高機床的版剛性，這個權可能實現起來很困難，例如機床大修或更新；
2、提高刀具的剛性，這個相對容易，例如，滿足加工要求前提下增大刀桿截面尺寸，盡量縮短刀桿懸伸長度；
3、提高工件的剛度，這個不是指改變工件，是指裝夾，例如減少懸伸，增加輔助支撐；
3、減小切削量，吃刀量和進給量都小點。
2. 數控車床加工時出現震紋怎麼回事啊
出現震紋的原因如下;
一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀桿外伸過長
二、坐標軸間隙需要調整
三、刀具高於軸心
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.查看工件裝夾是否穩固。
2.查看刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲杠間隙有問題就是你的刀鈍了。
3. 機械加工震紋如何解決
解決方法：
1、提高機床的剛性，這個可能實現起來很困難，例如機床大修或更新.
2、提高刀版具的剛性，這個相權對容易，例如，滿足加工要求前提下增大刀桿截面尺寸，盡量縮短刀桿懸伸長度。
3、提高工件的剛度，這個不是指改變工件，是指裝夾，例如減少懸伸，增加輔助支撐。
4、減小切削量，吃刀量和進給量都小點。
5、在保證不與孔壁相碰的情況下，盡可能選擇粗壯的刀桿，也就是盡量增加刀桿的截面積，以增加其剛性和強度，刀桿工作部分的長度大於孔的深度3～5mm即可，不要太長，這樣可以減少振動。
4. 加工中心加工是出現振紋是什麼原因
加工中心的振紋是有於振動而引起的，因此振動與振紋之間的關系以及振動產回生的原因是非常必答要的。影響波紋度的原因很多，主要是取決於加工過程中的振動大小，振動力越大，則產生的振幅亦大。隨著振幅的增大，波紋度的波度值亦增大，波度值與振動體的振幅是成正比的。
解決辦法：注意下加工中心加工面，主軸處是否有幾個均勻孔位。這幾個孔位是做動平衡用的。如果振動大就需要用相關儀器來調試，如台灣宏富信動平衡會精確告知，在第幾個孔位放多重配重螺絲，把配重螺絲鎖入孔位後。振動就會明顯降下來。有的加工中心在出廠時廠家有調試動平衡，但機床精度一段時間運轉，或更換刀具，平衡會被破壞。
所以要從新調試動平衡。
5. 立銑刀加工面有震刀紋怎麼改進
首先得排除復刀具裝夾系統的剛度，換制台床加工同樣的產品。如果還出現以上現象，得考慮以下因素。工件材質較硬，切削用量選擇不當，工件定位的可靠性等都會產生震刀現象。如果單件小批量生產，可以通過保證工件定位可靠、降低主軸轉速、減少背吃刀量來改善工藝系統剛度。大批量的話，安排退火工序保證工件硬度在合理的加工范圍。
6. 數控加工零件出現震紋是怎麼回事
首先，出現震紋的原因有兩方面，一是切削力（徑向力）過大，二內是工藝系統（容機床、夾具、工件和刀具總稱）剛性不夠。減小切削力和增加工藝系統的剛性就能有效解決震紋問題。選擇正型刀片（帶後角的刀片）、選擇鋒利的刀具槽型、選擇小的刀具圓弧角，調整合適的切削參數都可以有效地降低切削力；而改變工件的夾持方法增加工件本身剛性、縮短刀具的軒伸則可以提高工藝系統的剛性。
7. 立車加工有震刀紋怎麼回事
刀桿軟鋼號不夠，細，沒有力度，吃刀過大
8. 數控車床加工內圓時有震刀紋怎麼辦
原因
一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀桿外伸過長
二、坐標軸間隙需要調整
三、回刀具高於軸答心
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.查看工件裝夾是否穩固。
2.查看刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲杠間隙有問題就是你的刀鈍了。
9. 機械加工震紋如何解決
震紋一般是由於刀具或者機床的剛性不夠導致的。
解決方法：
1、提高機內床的剛性，這個可能容實現起來很困難，例如機床大修或更新；
2、提高刀具的剛性，這個相對容易，例如，滿足加工要求前提下增大刀桿截面尺寸，盡量縮短刀桿懸伸長度；
3、提高工件的剛度，這個不是指改變工件，是指裝夾，例如減少懸伸，增加輔助支撐；
3、減小切削量，吃刀量和進給量都小點。
個人愚見，拋磚引玉。
10. 立車加工零件加工內孔為什麼會出現振紋
1.鏜刀角度沒磨好，傾角要加大；
2.刀桿剛度差或軸承間隙大；
3.零件內孔表面本身有紋路