孔加工時表面粗糙度如何排除

1. 鉗工加工孔時，能達到幾級精度和多大表面粗糙度

在不考慮型位公差的情況下，精度等級和粗糙度主要看刀具了
一般用鉸刀可以做到7級精度，3花面

2. 加工內孔75怎麼能達到表面粗糙度0.2

有幾種方法可以達到你的要求。
1.上內圓磨
2.內孔珩磨
3.上光整加工機。
4.研磨
希望我的回答對你有幫助。

3. 內孔怎樣加工才達到光潔度的要求

【1】如果要求不高，車床就可以達到，如果要求比較高。可以用磨車磨。
【2】光潔度：光潔度是幾十年前的老標準的稱法，現在叫表面粗糙度。 光切顯微鏡是一種專用測量粗糙度的設備。

4. 比較五種以上的孔加工方法的加工經濟精度及表面粗糙度。

鑽，抄擴比較低。銑次之，絞鏜較高。但也不一定，還跟你所使用的車床所能達到的精度有關。加工精度和表面粗糙度不是同一概念，有時表面粗糙度很高，但精度不一定很高。另外還跟加工工藝有很大的關系，不是簡單的幾句話就能說清楚的。

5. 數控銑床（加工中心）孔系加工表面粗糙度

簡單...查閱復國家機械工制業部編寫的《金屬切削手冊》不就解決啦...那裡面已標注加工各種料件所使用什麼材料的刀具以及加工時它們的轉速、進給量、背吃刀量、切削用量等等很詳細的...車間里一般都有 謝謝採納

6. 孔徑很小時如何加工得到高的表面粗糙度

1.刀具材質選好一些的
2.最好採用
鉸刀
3.
排屑
要順暢,如果
盲孔
考慮啄式鑽孔
4.冷缺效果要好
5.轉速與進行比率正確,最好採用高轉速.

7. 表面粗糙度中什麼叫不去除材料,什麼叫去除材料

不去除材料為鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金；去材料為車、銑、鑽、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花、氣割等。

工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要塗層能牢固地附著在工件表面上，在塗裝前就必須對工件表面進行清理。

否則，不僅影響塗層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件塗漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

(7)孔加工時表面粗糙度如何排除擴展閱讀：

表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數值小，會提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數值。 在設計零件時，表面粗糙度數值的選擇，是根據零件在機器中的作用決定的。

總的原則是在保證滿足技術要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數值。具體選擇時，可以參考下述原則：

（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數值小。

（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的單位壓力越大，則應越高；滾動磨擦表面比滑動磨擦表面要求粗糙度數值小。

（3）對間隙配合，配合間隙越小，粗糙度數值應越小；對過盈配合，為保證連接強度的牢固可靠，載荷越大，要求粗糙度數值越小。一般情況間隙配合比過盈配合粗糙度數值要小。

（4）配合表面的粗糙度應與其尺寸精度要求相當。配合性質相同時，零件尺寸越小，則應粗糙度數值越小；同一精度等級，小尺寸比大尺寸要粗糙度數值小，軸比孔要粗糙度數值小（特別是IT8～IT5的精度）。

（5）受周期性載荷的表面及可能會發生應力集中的內圓角、凹稽處粗糙度數值應較小。

8. 加工細孔表面粗糙度怎麼樣可以加工到0.02

這樣高的要求確實不好達到，線切割都難，用激光試試。

9. 表面粗糙度 不去除材料怎麼理解

不去除材料是指保持材料的表面原狀，象沖孔就是去除表面材料了，需要標注去除表面材料的表面粗糙度符號的

10. 大外圓內孔加工，表面粗糙度要求高！！！

坯料可是316L的鋼管呀，至於內孔粗糙度么，精加工後可以在打磨一遍，在床子上用砂紙打磨。