FANUC鑽工機適合加工什麼零件

❶ 鑽攻機是可以用來加工什麼樣的工件

依速力鑽攻機廠家為您解答：鑽攻機可以批量加工銅鋁小件的工件，加工效率和精度都能達到不錯的效果。

❷ 普通機床能加工什麼零件

哥們，這個問題太廣了吧。
常用機床的主要用途
車床 主要用於加工各種回轉表面和回轉體的端面。如車削內外圓柱面、圓錐面、環槽及成形回轉表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。
銑床 一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。
刨床
插床 主要用於加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直線成型表面。如果配有仿形裝置，還可加工空間曲面，如汽輪機葉輪，螺旋槽等。這類機床的刀具結構簡單，回程時不切削，故生產率較低，一般用於單件小批量生產。
鏜床 適用於機械加工車間對單件或小批量生產的零件進行平面銑削和孔系加工，主軸箱端部設計有平旋盤徑向刀架，能精確鏜削尺寸較大的孔和平面。此外還可進行鑽、鉸孔及螺紋加工。
磨床 用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或研磨料等）作為工具對工件表面進行切削加工的機床，統稱為磨床。磨床可加工各種表面，如內外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、螺旋面及各種成型面等，還可以刃磨刀具和進行切斷等，工藝范圍十分廣泛。由於磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面質量，所以磨床主要應用於零件精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工。
鑽床 具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃平面和攻螺紋等加工。在搖臂鑽床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔；在台鑽上配上萬能工作台（MDT-180型），還可銑鍵槽。

❸ 數控機床能加工什麼零部件

簡單的說，常見的數控有
1.數控車床：加工回轉類的零件
2.加工中心：多種異形件，專只要機屬床好，什麼都能加工
3.線切割：切割板狀類零件的外形較多
4.電火花：電腐蝕出零件的型腔和外形等異性零件
5.復合機床：較為復雜，不說了
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數控的機床有很多，而且數控的發展這幾年又很快，需要自己不斷地學習與交流，有機會我們多探討探討

❹ 鑽擴鉸工藝路線適合加工什麼樣的零件

適用於需要用銷子定位的零件。

❺ 數控機床最適合加工哪些零件

各種零件都可以，數控車床，數控銑床，數控磨床，數控鏜銑加工中心。數控車削加工中心，軸類零件，盤類零件，箱體零件，套類零件，偏心零件，通用件，標准件！！

❻ 工業機器人可以加工什麼零件

機器人可加工的零件多了，比如汽車上的SMC零部件加工，鑽孔，切割，打磨，拋光等等，也可以加工鋁基板、銅基板，金屬類鈦合金、鋁板、不銹鋼、鋁合金等等！

❼ 工業機器人可以加工什麼零件

塑料工業是最為動態貫穿所有工業領域的行業之一，幾乎所有塑料加工的應用途徑都需要用到機器人技術。通過機器人的大量使用，車間的操作人員能處理一些包括機器監視和控制這樣一些更值得做的任務。機器人可使工藝流程更加精確和效率更高，同時機器人本身也變得更加准確和有效率，這些都有利於企業實現增效節能，增效節能是提高企業總體效率的重要因素。
人們在探索新技術，將復合材料與玻璃纖維、布和金屬等結合起來，獲得剛性、沖擊強度和抗老化性能都類似於金屬的材料時，為了生產這樣的零件，要求使用纖維、金屬和埋入紡織品進行加工，還要求具備可控手段使塑料零件在若干個工序之間移動，這些工序涉及到沖壓機、成型機及二次成型等。由於整個過程中零件必須精確定位，所以只有使用六自由度的機器人才能滿足這些要求。因此，在開發設計精簡和環境友好型產品領域，六自由度機器人扮演著關鍵角色。
而在注塑成型加工環節中，機器人被用於執行諸如部件取出和高公差地放入嵌件的操作，還有諸如質量控制、裝配、去毛刺、粘合和密封劑的分散、激光切割、貼標簽、包裝、碼垛、印刷等下游應用。而使用機器人的優點在與當下一個部件被注塑成型機生產時，可通過進行後處理操作來節省時間。在吹塑模塑應用中，機器人執行的工序包括吹塑部件的處理和用刀或者裝有燃油箱的刳刨工具來去毛邊，並進行貼標簽&質量控制工作。除了被用於熱成型工藝中通過使用激光來印刷和切割部件外，機器人也被用於操作噴水器和控制機械靠模銑刀。
不僅如此，工業專家相信塑料工業當前已經達到了一個不採用合適的機器人操作就不能被處理的階段。有某些應用像模內標簽、裝飾和PET、復雜的嵌入件應用不能簡單地運行手動方式。沒有自動化技術的話，在高勞動力成本國家的塑料市場將會明顯的小一些。因此，在過去的數年中自動化市場已經並且正在不斷增大，這是一個機器人使用不斷增加以使模具製造者保持競爭力的信號。
機器人是提高效率的工具，這是生態友好生產和持續發展的核心問題。在生產過程的任何一個方面，無論是注塑成型、吹塑成型、擠壓成型或是在切割和噴漆等下游工藝的應用上，機器人自動化在提高能源效率方面都能夠發揮它們的作用。因此，無論是優化周期，節省原材料，減少廢次品，還是生產重量更輕的產品等方面，生產塑料製品的每個工藝步驟都可以節省能源，堪稱真正的綠色思想。
工業機器人大舉進攻「中國製造」
我國機器人產業聯盟發布數據顯示，2013年共有3.7萬台工業機器人在我國市場上銷售，是2012年的近3倍。我國不僅已成為世界上最大的機器人市場，也是成長最快的市場。
在珠三角地區的廣州，政府預計2020年全市80%以上的製造業企業應用工業機器人及智能裝備。在有「世界工廠」之稱的東莞，由政府組織的抽樣調查顯示，近五年來該市共有66%的企業投入資金開展了「機器換人」工作，92%的企業表示未來兩年將繼續加大投入或准備開展相關工作。
近年來，我國勞動力市場發生改變，招工難、人力成本上升以及企業對年輕一代員工管理難度不斷加大。另一方面，我國製造業成本也一直在上漲。因此，很多企業將「機器換人」視為降低生產成本的出路。在東莞已經開展「機器換人」的企業中，統計顯示有一半企業表示節省生產人員10%以上，20%的企業節省生產人員30%以上。
但對很多中小企業而言，普及使用工業機器人也面臨一大挑戰：巨大的投資成本。目前我國70%的機器人均由外國廠商生產，價格居高不下。究其根本原因，我國還缺乏對工業機器人控制工藝的研究，關鍵元器件無法實現國產化。未來，我國仍需加快工業機器人技術的研究開發與生產。
【結語】從製造業的發展歷程看，我國正處於高速工業化進程中，生產手段必須要經歷機械化、自動化、智能化、信息化的變革，塑料製品也將經歷數量、質量、柔性低成本的發展階段。如何適應快速變化的國內外市場需求，如何以高質量、低成本和快速反應的手段在市場中取得生存和發展，正是我國企業當下迫切需要解決的問題。這些問題為我國工業機器人提供了不同的市場需求，促進我國工業機器人的應用市場日趨成熟。

❽ 加工中心可以加工哪些工件

1.模具

形狀復雜、內部為空腔，體積較大且具有一個以上的孔系，內部腔體的長、寬、高具有一定的比例的零件適合加工中心的數控加工。

3.復雜曲面

加工中心可以一次裝夾，完成除裝夾面以外所有側面和頂面的加工，機型不同加工原理也不相同，主軸或工作台帶著工件可以完成旋轉90°的加工。因此加工中心適合加工手機零件，汽車配件，以及航空航天材料。如手機後蓋後殼，發動機外形等等。

4.異形件

加工中心可以集裝夾,可完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工為一體。對於需要點、線、面多工位混合加工的，外形不規則的零件異形件來說，加工中心是最適合的機械設備。

5.盤、套、板類零件

加工中心按照不同的主軸運方式對於帶有鍵槽、徑向孔或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等。還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選卧式加工中心。

6.周期性批量生產的零件

加工中心的加工時間一般包括兩個部分，一是加工的所需時間，二是加工准備時間。其中准備時間佔有很高的比例。這包括：工藝時間，編程時間，零件試件時間等。加工中心可以將這些操作儲存起來，供以後反復使用。這樣，以後加工該零件時，就可以節約這些時間。生產周期就可以大大縮短。因此特別適用於訂單的批量生產。

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資料來源：http://www.skjgzx.org/wenda/

❾ FANUC鑽攻機做電極好嗎

FANUC發那科 以前的叫鑽銑中心，現在改名為「小型加工中心」，專注於塑膠模具的銅電極加工及精密零件！

❿ 鑽攻銑加工中心加工主要考慮哪些方面的問題

鑽攻銑加工中心採用先進的、高科技的設計理念及高質量、模塊化零件，擅長於3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極製作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學儀器等緊密組件之製造加工。
鑽攻銑加工中心一般主要考慮以下幾個方面：
(1)選擇加工內容
鑽攻銑加工中心適合加工形狀復雜、工序較多、要求較高的零件，這類零件常需使用多種類型的通用機床、刀具和夾具，經多次裝夾和調整才能完成加工。
(2)檢查零件圖樣
鑽攻銑加工中心零件圖樣應表達正確，標注齊全。同時要特別注意，圖樣上應盡量採用統一的設計基準，從而簡化編程，保證零件的精度要求。
(3)分析零件的技術要求
鑽攻銑加工中心根據零件在產品中的功能，分析各項幾何精度和技術要求是否合理；考慮在加工中心上加工，能否保證其精度和技術要求，選擇哪一種加工中心最為合理。
(4)審查零件的結構工藝性
鑽攻銑加工中心分析零件的結構剛度是否足夠，各加工部位的結構工藝性是否合理等。
鑽攻銑加工中心主軸採用整體箱結構，輸出扭矩大、傳動靈敏度高，三軸採用滾珠絲桿數控驅動電機傳動；三軸聯動具有間隙自補償功能，提高了定位精度，主軸採用氣動松刀，蝶簧拉緊自動拉刀裝置；整管式主軸結構配置P4級高精密度軸承，主軸定位及刀柄自動夾緊准確可靠。鑽攻銑加工中心螺桿採用加大直徑高精密滾珠螺桿，它與進給電機直接連結可置與軸向中心接近切削點。
鑽攻銑加工中心採用激光干涉儀精度校正，在交貨前均經精密測試，定位和重復定位精度高、精度保持穩定、承載能力強、切削抗振性好，主軸前軸承採用進口高速潤滑脂進行潤滑，各導軌副及滾珠絲杠通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。鑽攻銑加工中心採用進口旋轉接頭，潤滑冷卻採用外循環恆溫自動控制，能有效控制主軸溫升及回轉精度，採用半罩式保護罩，機床整體結構緊湊、美觀，並能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。