加工中心鑽孔循環怎麼跳段
1. 加工中心大偎系統鑽孔循環怎麼用
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M08
G71Z50.
G81Z-2.R2.F80.M53
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G80
M53是相當於三菱的G98,返回Z值用G71定義。
2. 鑽孔循環什麼指令
鑽孔循環G83指令中的R表示什麼
R指的是
鑽完孔後
就是每進一刀
使刀(z軸)抬到安全平面
G83是用來鑽深孔的(排鐵屑)的
一般通常給3—5毫米
3. 加工中心鑽孔循環
看孔的大小,還來有材料,還源有你鑽頭的材料,還有就是孔的精度要求,主要是孔的精度要求,垂直度什麼的。你要搞清楚的是為什麼要用到鑽孔循環。也沒有什麼特別的計算公式,一般你一次下深3-5個量是不會有問題的,鑽不動那是另外一回事。12的鑽頭轉速我都給800,鑽一般材料進給50
4. 西門子840dsl鑽孔,攻絲循環不能跳段
直接叫技術還原系統就可以了
5. 加工中心鑽孔鑽到最下面了停頓一會時那個指令該怎麼編程,請教師傅
在鑽孔循環里加入 P___ P後邊填寫數字停頓為時間
6. 加工中心鑽孔循環自動編程怎樣可以將進給設置成越鑽越慢
我所用過的,只有BROTHER系統有這功能,常規鑽孔循環的話,可能只有另外編個程序改進給速度了
7. 數控鑽孔循環指令,g83怎麼寫
書寫格式:G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
每次切削的深度分別用I,J,K來表示在孔的頂部工況良好時,可以設置更大的I值,來提高加工效率;在加工孔的中部工況一般時,採用逐步減少的J值的方式來保證安全性和效率;在加工孔底部工況惡劣時,通過設置K值來保證加工的安全性。
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數控車床其他指令代碼
一、G00與G01
1、G00運動軌跡有直線和折線兩種,該指令只是用於點定位,不能用於切削加工
2、G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點,一般用於切削加工
二、G02與G03
1、G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補
2、G04(延時或暫停指令)
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
3、G17、G18、G19 平面選擇指令,指定平面加工,一般用於銑床和加工中心
4、G17:X-Y平面,可省略,也可以是與X-Y平面相平行的平面
5、G18:X-Z平面或與之平行的平面,數控車床中只有X-Z平面,不用專門指定
6、G19:Y-Z平面或與之平行的平面
7、G27、G28、G29 參考點指令
8、G27:返回參考點,檢查、確認參考點位置
9、G28:自動返回參考點(經過中間點)
10、G29:從參考點返回,與G28配合使用
11、G40、G41、G42 半徑補償
12、G40:取消刀具半徑補償
8. 法蘭克加工中心中用循環程序做5個孔,怎麼從第三個孔開始.
用循環的話,在前兩個孔的坐標後面加K0 就跳過加工了
比如
G81 X10 Y0 R2 Z-15 K0
X20 K0
X30
X40
X50
.G80 G0 Z100
9. 哪位大哥會使用加工中心跳過功能,今天打了好幾百個孔,鑽頭不快了,換完鑽頭又從頭開始,好麻煩。
在不想走的程序的最前端打上/ ,然後把操作面板中的程序跳段按鈕打開,就可以了,鑽孔循環一樣好用,第一個孔可以加上K0或者L0 (每個機床參數不一樣),這樣第一個孔就是直接跳過去,其他的打/就可以了。