加工中心g58的x軸數字怎麼改
『壹』 excel圖表如何修改x坐標軸數值
解決excel圖表如何修改x坐標軸數值的步驟如下:
1.拖動滑鼠選中要建立圖標的數據。
『貳』 加工中心x軸進給量怎麼改
如果程序軌跡是沿著X方向走的,直接修改程序代碼裡面F後面的數值。
如果,銑圓弧,通常修改F值,是XY軸進給同時修改的。
『叄』 Excel中圖表坐標軸的數值怎麼修改
1、如圖所示,拖動滑鼠選中要建立圖標的數據
2、點擊菜單欄上的:插入--柱形圖,選擇一種樣式
3、在插入的圖表上,先點擊縱坐標軸選中它,你可以看到這個坐標軸四周出現了四個小圓,也叫做控制點
4、右鍵單擊這個坐標軸,然後選擇【設置坐標軸格式】
5、在打開的坐標軸格式對話框中,我們看到坐標軸的最大值最小值等都是自動的,我們為了自己設定,必須先選中固定的,然後設定數值,如圖所示。
6、設置好刻度以後,我們點擊數字選項,然後在類別下選擇【自定義】,在各式代碼這一欄輸入
g/毫升
,然後點擊添加按鈕。這個就是給數據添加一個單位的代碼。點擊關閉按鈕
7、我們看到縱坐標軸已經添加了單位了。
拓展資料
F2關閉了單元格的編輯狀態後,將插入點移動到編輯欄內。
Backspace在編輯欄內,向左刪除一個字元。
Enter在單元格或編輯欄中完成單元格輸入。
Ctrl+Shift+Enter將公式作為數組公式輸入。
Esc取消單元格或編輯欄中的輸入。
Shift+F3在公式中,顯示「插入函數」對話框。
Ctrl+A當插入點位於公式中公式名稱的右側時,顯示「函數參數」對話框。
Ctrl+Shift+A當插入點位於公式中函數名稱的右側時,插入參數名和括弧。
F3將定義的名稱粘貼到公式中。
Alt+=(等號)用
SUM
函數插入「自動求和」公式。
Ctrl+Shift+"(雙引號)將活動單元格上方單元格中的數值復制到當前單元格或編輯欄。
Ctrl+'(撇號)將活動單元格上方單元格中的公式復制到當前單元格或編輯欄。
Ctrl+`(左單引號)在顯示單元格值和顯示公式之間切換。
F9計算所有打開的工作簿中的所有工作表。
如果選定了一部分公式,則計算選定部分。然後按
Enter
或
Ctrl+Shift+Enter(對於數組公式)可用計算出的值替換選定部分。
Shift+F9計算活動工作表。
Ctrl+Alt+F9計算所有打開的工作簿中的所有工作表,無論其在上次計算之後是否進行了更改。
Ctrl+Alt+Shift+F9重新檢查從屬公式,然後計算所有打開的工作簿中的所有單元格,包括未標記為需要計算的單元格。
Alt+Enter在單元格中換行。
Shift+F2
編輯單元格批註。插入、刪除和復制單元格
Ctrl+C復制選定的單元格。
Ctrl+C,緊接著再按一次
Ctrl+C
顯示
Microsoft
Office剪貼板(多項復制與粘貼)。
Ctrl+X剪切選定的單元格。
Ctrl+V粘貼復制的單元格。
Delete清除選定單元格的內容。
Ctrl+連字元刪除選定的單元格。Ctrl+Shift+加號插入空白單元格。
參考資料:網路:EXCEL
『肆』 加工中心法蘭克系統x軸方向反了,改幾號參數
機械坐標是機床本身設的,絕對坐標是你自己對完刀設的,靠你自己來設定,提供沈陽機床加工中心
需要聯系
362770323
『伍』 加工中心怎樣修改尺寸,主要是x和y軸的大小怎麼修改
說具抄體點,是改那方面的尺寸,X Y 移動數據的修改,X20. 改為X39.就好。
如果是參數當中的只要找到對應的參數比如反向間隙 NO1820 X 0.20
Y0.10 在MDI 方式下直接輸入 INPUT {參考是FANUC系統機床}
『陸』 加工中心怎麼設置工件坐標系
就是和G54 G55 G56 G57 G58 G59一樣的,只是一個擴展坐標,有時候這幾個坐標不夠用,就可以用G54.1P# (#代表是版多少號,看你的床子有權好多)
G90 G54.1 P# G0 X0 Y0
『柒』 加工中心中G54坐標中X Y坐標怎麼建立
利用尋邊的方法對刀,確定程序原點,把該點的機床坐標輸入到G54中對應的坐標軸上!
『捌』 fanuc加工中心怎麼修改軸的快速移動參數
MDI方式下打開坐標系頁面,按下「設定」軟體鍵後,將「參數可寫入」打開。打開參數頁面,搜索1420,下面的X,Y,Z就是你要改的速度數值
『玖』 法蘭克加工中心機械坐標和相對坐標數值不一樣,怎麼調才可以一樣
一、主軸轉速的設定
○1、將工作方式置於「mdi」模式;
○2、按下「程序鍵」;
○3、按下屏幕下方的「mdi」鍵;
○4、輸入轉速和轉向(如「s500m03;」後按「insrt」);
○5、按下啟動鍵。
二、分中
1、意義:確定工件x、y向的坐標原點。
2、x、y平面原點的確定。
○1、四面分中
○2、兩面分中,碰單邊
○3、單邊碰數
3、抄數
○1、意義:將分中後的機械值輸入工件坐標系中,藉以建立與機床坐標原點的位置關系。
○2、方法:
→
切換到工件坐標系:ofs
/
set
→
坐標系
→
選擇具體的工件坐標系(如g54、g55、g56、g57、g58、g59等)→
輸入「x0」後按屏幕下方的「測量」鍵(或直接輸入機械坐標值)。
4、分中的類型
○1、四面分中
○2、單邊碰數
○3、x軸分中,y軸碰單邊
○4、y軸分中,x軸碰單邊
○5、有偏數工件原點的確定,如x30y20
5、分中的方法
試切分中
如果分中的要求不高,或工件為毛坯料,而且外形均可銑去,為了方便操作,可採用加工時所用的刀具直接進行碰刀,從而確定工作原點,其步驟如下(一四面分中為例):
○1、將所要用到的銑刀裝在主軸上,並使主軸中速旋轉;
○2、手動移動銑刀沿x方向靠近工件被測邊,直到銑刀剛好切削刀工件材料即可;
○3、保持x、y不變將z軸沿+z方向升起,並在相對值處將x軸置零;
歸零方法:
按下x後按屏幕下方的「起源」或「歸零」;
○4、將x軸移動到工件另一邊,同樣用刀具剛好切到工件材料即可;
○5、將主軸沿+z方向升起;
○6、將x軸移到此時x軸相對值的1/2處(口算、心算或計算器);
○7、利用相同的方法測y軸;
○8、抄數。
註:試切分中雖然比較簡單,但會在工件表面留有刀痕,所以常用於鋁和銅等毛坯料的分中。
6、分中棒分中:
○1、原理:採用離心力的原理。
○2、方法及步驟:
◎、將分中棒裝在主軸上,初測端在下方;
◎、將主軸轉速設定在350~600r/min左右;
◎、手動將分中棒沿x軸方向慢慢靠近工件側面,而分中棒逐漸由擺動較大變小到重合,繼續移動到分中棒剛到重新分開時並要回到合攏,將手輪倍率調至0.01mm處,並靠近工件移動至剛好重新分開即可;
◎、將主軸沿+z方向升起,並移到工件另一側,用同樣的方法觸碰工件;
◎、將主軸沿+z方向升起,並將x軸移至相對值1/2處,歸零;
◎、同樣的方法測得y軸;
◎、抄數。
○3、分中棒分中注意事項:
分中棒分中時主軸轉速只能設定在350~600r/min之間,絕對不能超過600r/min,一般應在500r/min左右。
三、對刀
1、對刀方式
○1、直接對刀:刀具直接觸碰工件零面,從而獲得零面機械坐標值(適用於工件零面外形基本存在,零面劃傷不影響產品成型);
○2、工件外對刀(對刀棒):刀具在工件外部對刀並測出對刀面與工件零面的高度差,從而確定零面位置。
2、選擇工件外部對刀的原因
○1、工件在加工過程中外形發生改變不便對刀;
○2、為避免直接對刀劃傷工件。
3、對刀原理:
工件零面值
=
對刀數(g54)+
高度差(ext)g60
=
工件坐標
+
補償
4、對刀種類(對刀棒以10mm為例)
○1、單把刀對頂為零a
○2、單把刀對頂為零b)
○3、多把刀對頂為零a
○4、多把刀對頂為零b
○5、対底為零
『拾』 在excel中做圖表後,X軸數值怎麼調整
1.如圖所來示,拖動滑鼠選中要建立圖標自的數據。