加工中心g58的x軸數字怎麼改

『壹』 excel圖表如何修改x坐標軸數值

解決excel圖表如何修改x坐標軸數值的步驟如下：

1.拖動滑鼠選中要建立圖標的數據。

『貳』 加工中心x軸進給量怎麼改

如果程序軌跡是沿著X方向走的，直接修改程序代碼裡面F後面的數值。

如果，銑圓弧，通常修改F值，是XY軸進給同時修改的。

『叄』 Excel中圖表坐標軸的數值怎麼修改

1、如圖所示，拖動滑鼠選中要建立圖標的數據
2、點擊菜單欄上的：插入--柱形圖，選擇一種樣式
3、在插入的圖表上，先點擊縱坐標軸選中它，你可以看到這個坐標軸四周出現了四個小圓，也叫做控制點
4、右鍵單擊這個坐標軸，然後選擇【設置坐標軸格式】
5、在打開的坐標軸格式對話框中，我們看到坐標軸的最大值最小值等都是自動的，我們為了自己設定，必須先選中固定的，然後設定數值，如圖所示。
6、設置好刻度以後，我們點擊數字選項，然後在類別下選擇【自定義】，在各式代碼這一欄輸入
g/毫升
，然後點擊添加按鈕。這個就是給數據添加一個單位的代碼。點擊關閉按鈕
7、我們看到縱坐標軸已經添加了單位了。
拓展資料
F2關閉了單元格的編輯狀態後，將插入點移動到編輯欄內。
Backspace在編輯欄內，向左刪除一個字元。
Enter在單元格或編輯欄中完成單元格輸入。
Ctrl+Shift+Enter將公式作為數組公式輸入。
Esc取消單元格或編輯欄中的輸入。
Shift+F3在公式中，顯示「插入函數」對話框。
Ctrl+A當插入點位於公式中公式名稱的右側時，顯示「函數參數」對話框。
Ctrl+Shift+A當插入點位於公式中函數名稱的右側時，插入參數名和括弧。
F3將定義的名稱粘貼到公式中。
Alt+=（等號）用
SUM
函數插入「自動求和」公式。
Ctrl+Shift+"（雙引號）將活動單元格上方單元格中的數值復制到當前單元格或編輯欄。
Ctrl+'（撇號）將活動單元格上方單元格中的公式復制到當前單元格或編輯欄。
Ctrl+`（左單引號）在顯示單元格值和顯示公式之間切換。
F9計算所有打開的工作簿中的所有工作表。
如果選定了一部分公式，則計算選定部分。然後按
Enter
或
Ctrl+Shift+Enter（對於數組公式）可用計算出的值替換選定部分。
Shift+F9計算活動工作表。
Ctrl+Alt+F9計算所有打開的工作簿中的所有工作表，無論其在上次計算之後是否進行了更改。
Ctrl+Alt+Shift+F9重新檢查從屬公式，然後計算所有打開的工作簿中的所有單元格，包括未標記為需要計算的單元格。
Alt+Enter在單元格中換行。
Shift+F2
編輯單元格批註。插入、刪除和復制單元格
Ctrl+C復制選定的單元格。
Ctrl+C，緊接著再按一次
Ctrl+C
顯示
Microsoft
Office剪貼板（多項復制與粘貼）。
Ctrl+X剪切選定的單元格。
Ctrl+V粘貼復制的單元格。
Delete清除選定單元格的內容。
Ctrl+連字元刪除選定的單元格。Ctrl+Shift+加號插入空白單元格。
參考資料：網路：EXCEL

『肆』 加工中心法蘭克系統x軸方向反了,改幾號參數

機械坐標是機床本身設的，絕對坐標是你自己對完刀設的，靠你自己來設定，提供沈陽機床加工中心
需要聯系
362770323

『伍』 加工中心怎樣修改尺寸，主要是x和y軸的大小怎麼修改

說具抄體點,是改那方面的尺寸,X Y 移動數據的修改,X20. 改為X39.就好。
如果是參數當中的只要找到對應的參數比如反向間隙 NO1820 X 0.20
Y0.10 在MDI 方式下直接輸入 INPUT {參考是FANUC系統機床}

『陸』 加工中心怎麼設置工件坐標系

就是和G54 G55 G56 G57 G58 G59一樣的，只是一個擴展坐標，有時候這幾個坐標不夠用，就可以用G54.1P# (#代表是版多少號，看你的床子有權好多)
G90 G54.1 P# G0 X0 Y0

『柒』 加工中心中G54坐標中X Y坐標怎麼建立

利用尋邊的方法對刀，確定程序原點，把該點的機床坐標輸入到G54中對應的坐標軸上！

『捌』 fanuc加工中心怎麼修改軸的快速移動參數

MDI方式下打開坐標系頁面，按下「設定」軟體鍵後，將「參數可寫入」打開。打開參數頁面，搜索1420，下面的X,Y,Z就是你要改的速度數值

『玖』 法蘭克加工中心機械坐標和相對坐標數值不一樣，怎麼調才可以一樣

一、主軸轉速的設定
○1、將工作方式置於「mdi」模式；
○2、按下「程序鍵」；
○3、按下屏幕下方的「mdi」鍵；
○4、輸入轉速和轉向（如「s500m03;」後按「insrt」）；
○5、按下啟動鍵。
二、分中
1、意義：確定工件x、y向的坐標原點。
2、x、y平面原點的確定。
○1、四面分中
○2、兩面分中，碰單邊
○3、單邊碰數
3、抄數
○1、意義：將分中後的機械值輸入工件坐標系中，藉以建立與機床坐標原點的位置關系。
○2、方法：
→
切換到工件坐標系：ofs
/
set
→
坐標系
→
選擇具體的工件坐標系（如g54、g55、g56、g57、g58、g59等）→
輸入「x0」後按屏幕下方的「測量」鍵（或直接輸入機械坐標值）。
4、分中的類型
○1、四面分中
○2、單邊碰數
○3、x軸分中，y軸碰單邊
○4、y軸分中，x軸碰單邊
○5、有偏數工件原點的確定，如x30y20
5、分中的方法
試切分中
如果分中的要求不高，或工件為毛坯料，而且外形均可銑去，為了方便操作，可採用加工時所用的刀具直接進行碰刀，從而確定工作原點，其步驟如下（一四面分中為例）：
○1、將所要用到的銑刀裝在主軸上，並使主軸中速旋轉；
○2、手動移動銑刀沿x方向靠近工件被測邊，直到銑刀剛好切削刀工件材料即可；
○3、保持x、y不變將z軸沿+z方向升起，並在相對值處將x軸置零；
歸零方法：
按下x後按屏幕下方的「起源」或「歸零」；
○4、將x軸移動到工件另一邊，同樣用刀具剛好切到工件材料即可；
○5、將主軸沿+z方向升起；
○6、將x軸移到此時x軸相對值的1/2處（口算、心算或計算器）；
○7、利用相同的方法測y軸；
○8、抄數。
註：試切分中雖然比較簡單，但會在工件表面留有刀痕，所以常用於鋁和銅等毛坯料的分中。
6、分中棒分中：
○1、原理：採用離心力的原理。
○2、方法及步驟：
◎、將分中棒裝在主軸上，初測端在下方；
◎、將主軸轉速設定在350～600r/min左右；
◎、手動將分中棒沿x軸方向慢慢靠近工件側面，而分中棒逐漸由擺動較大變小到重合，繼續移動到分中棒剛到重新分開時並要回到合攏，將手輪倍率調至0.01mm處，並靠近工件移動至剛好重新分開即可；
◎、將主軸沿+z方向升起，並移到工件另一側，用同樣的方法觸碰工件；
◎、將主軸沿+z方向升起，並將x軸移至相對值1/2處，歸零；
◎、同樣的方法測得y軸；
◎、抄數。
○3、分中棒分中注意事項：
分中棒分中時主軸轉速只能設定在350～600r/min之間，絕對不能超過600r/min，一般應在500r/min左右。
三、對刀
1、對刀方式
○1、直接對刀：刀具直接觸碰工件零面，從而獲得零面機械坐標值（適用於工件零面外形基本存在，零面劃傷不影響產品成型）；
○2、工件外對刀（對刀棒）：刀具在工件外部對刀並測出對刀面與工件零面的高度差，從而確定零面位置。
2、選擇工件外部對刀的原因
○1、工件在加工過程中外形發生改變不便對刀；
○2、為避免直接對刀劃傷工件。
3、對刀原理：
工件零面值
=
對刀數（g54）+
高度差（ext）g60
=
工件坐標
+
補償
4、對刀種類（對刀棒以10mm為例）
○1、單把刀對頂為零a
○2、單把刀對頂為零b）
○3、多把刀對頂為零a
○4、多把刀對頂為零b
○5、対底為零

『拾』 在excel中做圖表後，X軸數值怎麼調整

1.如圖所來示，拖動滑鼠選中要建立圖標自的數據。