加工中心攻絲如何計算
1. 加工中心 攻絲 轉速到底要多少
加工中心攻絲分外攻與內攻,方法分為手動攻絲和機械加工,利用機械攻絲,切削速度,一般鋼料為6-15米/分;調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分;不銹鋼為2-7米/分;鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。
攻絲要領:
(1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角,通孔螺紋兩端都倒角。
(2)工件夾位置要正確,盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置,使攻絲容易判斷絲錐軸
攻絲示意圖
線是否垂直於工件的平面。
(3)在攻絲開始時,要盡量把絲錐放正,然後對絲錐加壓力並轉動絞手,當切入1-2圈時,仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時,絲錐位置應正確無誤。以後,只須轉動絞手,而不應再對絲錐加壓力,否則螺紋牙形將被損壞。
(4)攻絲時,每扳轉絞手1/2-1圈,就應倒轉約1/2圈,使切屑碎斷後容易排出,並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
(5)遇到攻不通的螺孔時,要經常退出絲錐,排除孔中的切屑。
(6)攻塑性材料的螺孔時,要加潤滑冷卻液。對於鋼料,一般用機油或濃度較大的乳化液,要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼,可用30號機油或硫化油。
(7)攻絲過程中換用後一支絲錐時,要用手先旋入已攻出的螺紋中,至不能再旋進時,然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時,也要避免快速轉動絞手,最好用手旋出,以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
(8)機攻時,絲錐與螺孔要保持同軸性。
(9)機攻時,絲錐的校準部分不能全部出頭,否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
2. 加工中心 攻牙進給量怎麼算
攻牙都有螺距的,按照螺距編程就可以呀,
另外轉速要根據材質及刀具來給
3. 加工中心在攻絲是主軸轉速怎麼確定
轉速和進給是成比例的。
轉速*螺距=進給, 比如說攻M10的絲。螺距是1.5的。轉速內是一百的話,進給容就給150。
進給量是指刀具在進給運動方向上相對於工件的位移。 當車在外面時。 進給量是指工件每旋轉一圈,刀具的切削刃在進給方向上相對於工件的位移,單位為mm / r。
轉速(Rotational Speed)是指物體每單位時間作圓周運動的次數,用符號「 n」表示。 其國際標准單位為r / S(轉/秒)或r / min(轉/分鍾),以RPM(轉/分鍾,主要在日本和歐洲使用,中國採用國際標准)表示。
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數控銑床分為兩類:無刀具庫和刀具庫。帶刀庫的CNC銑床也稱為加工中心。攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中,並增加來計算出內螺紋。
由於刀具在加工過程中與整個表面接觸,因此在銑削側面時不會產生螺旋表面。另外一點是銑床的速度非常高。在高速銑削過程中,主軸旋轉了數萬轉,因此機床難以確保始終獲得每轉一轉內的進給。並且以這種方式計算的f非常小0.00。不容易控制。
因此,無論主軸轉速多高,通常都應使用每分鍾進給速度,始終保持恆定的進給速度。
4. 加工中心g84攻絲怎麼計算轉速與進給
三菱:F=螺距,也有的三菱F=螺距或轉速*螺距都認的(無需加G94G95)
FANUC:F=轉速*螺距前面加上M29
5. 加工中心攻絲怎麼編程法蘭克系統。
這里以M12*1.25為例(來FANUC加工中心源),具體方法如下:
6. 加工中心攻絲時f的進給倍率怎麼設置是怎麼計算的。。謝謝
轉速 * 螺距
例:攻一個M14的螺孔,螺距是2MM
G0G90G54X0Y0;
S100M3;
G43Z10H1;
M8;
G84Z-20R3F200;
G0G80Z150;
M5;
M9;
M30;
攻絲是強制性的,攻絲過程中進給倍率是不起作用的
7. 加工中心攻絲怎麼編程
用G84+M29鋼性抄攻絲
簡單給襲你編一個FANUC系統的:M16螺紋(牙距2mm)
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
(F=轉速X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30
8. 加工中心攻絲的進給量和轉速怎麼計算
vc是切削速度 d是刀具的直徑n是轉速至於進給量你可以採用小的進給量試切 專這個屬涉及到粗加工和精加工 一般我們粗加工以效率為主,採用較大的背吃刀量,在選擇較大進給率,最後選擇小點的切削速度 精加工的時候,小的背吃刀量,較小的進給率,比較合適的轉速,不是越大越好 一切都是理論到實踐,實踐中積累經驗。 希望能幫到你。希望採納!
9. 加工中心怎麼攻絲,程序怎麼編,
以M12*1.25為例(FANUC加工中心):
N3(TAPM12*1.25)
T3
G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的Z座標,將其自動輸入給G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0,(調用工件座標系,快速移動到第1個螺紋孔位置)
G43Z70.H3(工件最高端離程序原點距離為60mm)
M29S530(鋼性攻牙,線速度20m/min,轉速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98,攻牙指令G84,分進給速率F=螺距1.25×轉速530)
X-36.0Y-38.60(第2個螺紋)
X36.0Y-38.60 (第3個螺紋)
X48.0Y22.0(第4個螺紋)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
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特點
1、剛性攻絲
主軸控制迴路為位置閉環控制,主軸電機的旋轉與攻絲軸(Z軸)進給完全同步,從而實現高速高精度攻絲。
2、 復合加工循環
復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓,可以自動生成多次粗車的刀具路徑,簡化了車床編程。
3、圓柱插補
適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。
4、直接尺寸編程
可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸,這些尺寸在零件圖上指定,這樣能簡化部件加工程序的編程。
5、記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償,補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。
6、CNC內裝PMC編程功能
PMC對機床和外部設備進行程序控制
7、隨機存儲模塊
MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。由於使用的是快閃記憶體晶元,故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。
8、顯示裝置。
數控車床
數控車床編程如何確定加工方案
1、先粗後精
(1)為了提高生產效率並保證零件的精加工質量,在切削加工時,應先安排粗加工工序,在較短的時間內,將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉,同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。
(2)當粗加工工序安排完後,應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中,安排半精加工的目的是,當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時,則可安排半精加工作為過渡性工序,以便使精加工餘量小而均勻。
(3)在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時,其零件的最終輪廓應由最後一刀連續加工而成。這時,加工刀具的進退刀位置要考慮妥當,盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,以免因切削力突然變化而造成彈性變形,致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
2、先近後遠
這里所說的遠與近,是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下,特別是在粗加工時,通常安排離對刀點近的部位先加工,離對刀點遠的部位後加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間。對於車削加工,先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性,改善其切削條件。
3、先內後外
對既要加工內表面(內型、腔),又要加工外表面的零件,在制定其加工方案時,通常應安排先加工內型和內腔,後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難,刀具剛性相應較差,刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低,以及在加工中清除切屑較困難等。
10. 加工中心攻絲轉速與進給怎麼計算的
進給等於轉速乘以螺距F=S*P