加工中心攻絲如何計算
1. 加工中心 攻絲 轉速到底要多少
加工中心攻絲分外攻與內攻，方法分為手動攻絲和機械加工，利用機械攻絲，切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
攻絲要領：
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸
攻絲示意圖
線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
2. 加工中心 攻牙進給量怎麼算
攻牙都有螺距的，按照螺距編程就可以呀，
另外轉速要根據材質及刀具來給
3. 加工中心在攻絲是主軸轉速怎麼確定
轉速和進給是成比例的。
轉速*螺距=進給， 比如說攻M10的絲。螺距是1.5的。轉速內是一百的話，進給容就給150。
進給量是指刀具在進給運動方向上相對於工件的位移。 當車在外面時。 進給量是指工件每旋轉一圈，刀具的切削刃在進給方向上相對於工件的位移，單位為mm / r。
轉速（Rotational Speed）是指物體每單位時間作圓周運動的次數，用符號「 n」表示。 其國際標准單位為r / S（轉/秒）或r / min（轉/分鍾），以RPM（轉/分鍾，主要在日本和歐洲使用，中國採用國際標准）表示。
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數控銑床分為兩類：無刀具庫和刀具庫。帶刀庫的CNC銑床也稱為加工中心。攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中，並增加來計算出內螺紋。
由於刀具在加工過程中與整個表面接觸，因此在銑削側面時不會產生螺旋表面。另外一點是銑床的速度非常高。在高速銑削過程中，主軸旋轉了數萬轉，因此機床難以確保始終獲得每轉一轉內的進給。並且以這種方式計算的f非常小0.00。不容易控制。
因此，無論主軸轉速多高，通常都應使用每分鍾進給速度，始終保持恆定的進給速度。
4. 加工中心g84攻絲怎麼計算轉速與進給
三菱：F=螺距，也有的三菱F=螺距或轉速*螺距都認的（無需加G94G95）
FANUC：F=轉速*螺距前面加上M29
5. 加工中心攻絲怎麼編程法蘭克系統。
這里以M12*1.25為例（來FANUC加工中心源），具體方法如下：
6. 加工中心攻絲時f的進給倍率怎麼設置是怎麼計算的。。謝謝
轉速 * 螺距
例：攻一個M14的螺孔，螺距是2MM
G0G90G54X0Y0；
S100M3；
G43Z10H1；
M8；
G84Z-20R3F200；
G0G80Z150；
M5；
M9；
M30；
攻絲是強制性的，攻絲過程中進給倍率是不起作用的
7. 加工中心攻絲怎麼編程
用G84+M29鋼性抄攻絲
簡單給襲你編一個FANUC系統的：M16螺紋（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
(F=轉速X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30
8. 加工中心攻絲的進給量和轉速怎麼計算
vc是切削速度 d是刀具的直徑n是轉速至於進給量你可以採用小的進給量試切 專這個屬涉及到粗加工和精加工 一般我們粗加工以效率為主，採用較大的背吃刀量，在選擇較大進給率，最後選擇小點的切削速度 精加工的時候，小的背吃刀量，較小的進給率，比較合適的轉速，不是越大越好 一切都是理論到實踐，實踐中積累經驗。 希望能幫到你。希望採納！
9. 加工中心怎麼攻絲，程序怎麼編，
以M12*1.25為例（FANUC加工中心）：
N3(TAPM12*1.25)
T3
G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的Z座標，將其自動輸入給G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0，(調用工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置)
G43Z70.H3（工件最高端離程序原點距離為60mm）
M29S530(鋼性攻牙，線速度20m/min，轉速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98，攻牙指令G84，分進給速率F=螺距1.25×轉速530)
X-36.0Y-38.60（第2個螺紋)
X36.0Y-38.60 （第3個螺紋)
X48.0Y22.0（第4個螺紋)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
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特點
1、剛性攻絲
主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。
2、 復合加工循環
復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。
3、圓柱插補
適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。
4、直接尺寸編程
可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。
5、記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。
6、CNC內裝PMC編程功能
PMC對機床和外部設備進行程序控制
7、隨機存儲模塊
MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。由於使用的是快閃記憶體晶元，故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。
8、顯示裝置。
數控車床
數控車床編程如何確定加工方案
1、先粗後精
（1）為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。
（2）當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。
（3）在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應由最後一刀連續加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
2、先近後遠
這里所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削加工，先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。
3、先內後外
對既要加工內表面(內型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。
10. 加工中心攻絲轉速與進給怎麼計算的
進給等於轉速乘以螺距F=S*P