加工熟鐵用什麼刀
❶ 做熟鐵用什麼型號的刀呢
用做現代刀具的材料及要求硬度，也要求強度，還要韌性。熟鐵並不同時具備以上特點，若要使用需要手工不斷鍛造，淬火，鍛造，淬火（並同時能滲入合金元素更好），才行。有些傳統的刀具就是這樣做法。
❷ 加工淬火後的模具鋼是用什麼刀具
用立方復氮化硼車刀，聚晶立方氮化制硼刀片PCBN刀片超硬刀具特點：具有高硬度，高耐磨性和良好的熱穩定性。適合淬火鋼系列零件的加工，根據立方氮化硼材料的物性和立方氮化硼刀片的制備過程，其不用任何塗層和復雜槽型，性能完全靠其基體性能決定，而其本身的物性決定了具有無可超越的優勢！所以它必將帶來新的切削技術革命，並作為刀具國產化的先驅。
❸ 銑熟鐵用什麼刀頭是焊接過的熟鐵。
銑刀一般都是用高速工具鋼，硬度大於62，還有更高大於66的，至於熟鐵。。。
如果你能給出被加工件的鋼牌號也許好回答一點（你焊接用的什麼焊條？），熟鐵范圍太廣了
❹ 車床純鐵加工用什麼刀頭切削好
切削純鐵可選用高速鋼和硬質合金作刀具材料。一般粗車時用W18Cr4V高速鋼、YG8硬質合金，版精車時可采權用YT14硬質合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大，應加大刀具前角，γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。前刀面上的倒棱寬度可取0.05～0.15mm，卷屑槽寬度為進給量的15～20倍，卷屑槽圓弧半徑可大些，使排屑順利。切削用量的選擇如下：粗車時νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.4mm/r。精車時νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r。
為了取得較好的斷屑效果，可採用雙刃傾角車刀進行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出第二個刃傾角，使切屑變形充分，能夠在較小的進給量時斷屑，且刀尖強度好，刀具耐用度高。
❺ 加工熟鐵工件用哪種型號刀具好
最常用YT15與YW1，切斷用YT5
❻ 數控車床熟鐵用什麼刀具
硬質合金刀比較好，它使用強度高、耐高溫、耐磨性好、適用於高速切削！
❼ 刀一般用生鐵還是熟鐵製作的
刀一般是用熟鐵製作的，因為生鐵質地比較脆，如果用來做刀，這種刀一旦猛烈撞擊硬物，便會出現較大磨損，而熟鐵質地較軟，能使用更長時間。
生鐵和熟鐵都是主要由鐵元素組成的。生鐵，一般指含碳量位於2~4.3%的鐵合金，又稱為鑄鐵。而熟鐵一般是指含碳量小於0.2%的鐵，又稱為純鐵。
生鐵和熟鐵的主要組成元素都是鐵元素，但兩者主要的區別在於含碳量的不同。生鐵屬於鐵合金，除碳元素外，還包括金屬硅、錳及少量的硫、磷等，熟鐵屬於純鐵。
生鐵和熟鐵的塑性、硬度不同，生鐵可鑄不可鍛，硬而脆，不易變形，幾乎沒有塑性，而熟鐵比較柔軟，塑性好，容易變形。
生鐵的和熟鐵的用途不同，生鐵即鑄鐵，主要是鑄造大型機械，熟鐵屬於普通碳素結構鋼，一般用做建築材料和不重要的機械結構材料，使用時一般不進行熱處理。
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保養刀的方法：
以純棉毛巾布、絨布或鹿皮，先輕輕擦去刀身上之殘油、灰塵，再以棉紗沾少許拭刀油均勻塗抹刀身。三分鍾後以原棉布來回用力擦拭，其目的乃為去除刃面雜質及促使鏻鈣起化學變化。
若不是每天養刀或居住處所較潮濕，則刀歸鞘前必需塗上一層薄防銹油，以避免與空氣接觸。但若每日皆能定時保養，則保持刀身光潔亮麗。
在桌上墊長條毛巾，將刀身平放其上，以布或皮包裹一小木塊，用平整的一面在刃面上用力來回盤擦使其微微發熱，等擦至看似有油卻又沒油時，在刀身上敷以少許拭刀粉，後再繼續盤擦持續約一刻鍾，以上動作均須平心靜氣，可使刀具達到最好的保養效果。
熟鐵、生鐵和鋼的區分：一般含碳量小於0.0218%的叫熟鐵或純鐵，含量在0.0218-2.11%的叫鋼，含量在2.11-6.69%的叫鑄鐵。熟鐵軟，塑性好，容易變形，強度和硬度均較低，用途不廣；生鐵含碳很多，硬而脆，幾乎沒有塑性。
❽ 數控加工純鐵用什麼刀
切削純鐵可選用高速鋼和硬質合金作刀具材料。一般粗車時用內W18Cr4V高速鋼、YG8硬質合金，精容車時可採用YT14硬質合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大，應加大刀具前角，γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。前刀面上的倒棱寬度可取0.05～0.15mm，卷屑槽寬度為進給量的15～20倍，卷屑槽圓弧半徑可大些，使排屑順利。切削用量的選擇如下：粗車時νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.4mm/r。精車時νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r。
為了取得較好的斷屑效果，可採用雙刃傾角車刀進行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出第二個刃傾角，使切屑變形充分，能夠在較小的進給量時斷屑，且刀尖強度好，刀具耐用度高。