齒輪鍵槽如何加工

1. 孔中的鍵槽怎麼製作的

湖北銘程精密機械有限責任公司生產的鍵槽加工機床，它完全改變老式插床加工鍵回槽的理念，該答機床可加工內孔平鍵鍵槽、不同齒形內花鍵、孔內螺旋油槽、螺旋內花鍵、錐形內花鍵、盲孔鍵槽、盲孔型面、內螺旋齒輪、特殊內孔成，最大加工長度可達2500mm，裝夾與工件外徑無關。它的加工速度和加工精度是老式方法沒法比的，完全可替代德國進口產品，國內企業再也不必花昂貴的資金到歐美進口。

2. 在機械加工中，有哪些方法可以在盲孔內加工鍵槽

1、在盲孔來內加工鍵槽，只能採用「刨源鍘」類加工方式；

2、盲孔內加工軸向直槽，比較麻煩。一般只能採用直線往復運動的加工方式來解決；

3、由於往復運動的加工方式，在槽底必須有退刀槽，否則不易斷屑；

4、如果孔徑比較大，槽底離孔底距離也比較大，可以設計一個小型角度頭，在銑削類機床上加工完成；

5、如果設計上能避免這種結構，則盡量不用盲孔內鍵槽。

鍵槽是在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。

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機械加工的適用范圍：

1、 各種金屬零件加工；

2、 鈑金、箱體、金屬結構；

3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工；

4、 風洞燃燒室設計製造；

5、 非標設備設計製造。

6、 模具設計製造。

3. 加工鍵槽有幾種方法，加工時應注意什麼問題

1、加工復鍵槽的方法分為軸上加制工鍵槽，輪盤鍵槽。

2、軸上加工鍵槽，只能採用鍵槽銑刀銑鍵槽。

3、輪盤類的零件加工鍵槽，可以採用插床插鍵槽、線切割切鍵槽、鉗工銼修鍵槽。

4、注意的是同軸度、對稱度，鍵槽深一些問題不大，但是鍵槽的寬度尺寸一定要保證，不能寬度尺寸不能大了。

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加工鍵槽的具體操作：

1、備好待加工的件。以加工常見的皮帶輪為例。

4. 現有200000件齒輪內孔的鍵槽需加工,宜使用哪種加工方法為什麼

傳統加工方式主要採用插床，加工精度±0.20，需要劃線找正，加工效率較高。回現在採用線切割加工的越來答越多，加工精度能到±0.02，綜合費用比插床低。

由於往復運動的加工方式，在槽底必須有退刀槽，否則不易斷屑。如果孔徑比較大，槽底離孔底距離也比較大，可以設計一個小型角度頭，在銑削類機床上加工完成。

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在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。

它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和。

5. 現有200件齒輪內孔的鍵槽需加工，宜選用那種加工方法為什麼

鑽削加工。

用鑽頭或鉸刀、鍃刀等刀具在工件上加工孔的辦法，可在鑽床上停止，也可在車床，銑床和鏜床上停止。鑽孔一樣平常加工精度為IT13～IT11，外面粗糙度Ra值為50～12.5μm。

在鑽床上用鑽頭在整機上加工孔的辦法稱鑽孔。鑽頭的品種許多，最常用的是麻花鑽。用通俗麻花鑽鑽孔存在著鑽頭易磨損、排屑艱苦及孔的精度差等問題，但顛末歷久理論，麻花鑽布局獲得改良，已構成系列群鑽，進不了鑽頭的耐費用，鑽削生產率及加工精度，並使操縱加倍輕便，適應性更廣。

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齒輪內孔加工注意事項：

齒輪的品質要求越來越高，變速噪音要求越來越低。要達到品質、噪音的雙重目標，這就要求進行精度更高的齒輪加工，實現極為復雜的齒輪齒向和齒形，目的是把變速傳動的誤差降到最小。

這意味著，在今後一個時期內，磨削仍然是齒輪成批生產的主要方法，齒輪磨削這項加工工藝可能會更加廣泛應用。但要特別注意齒輪加工的單位成本。

磨削在齒輪精加工中取得圓滿成功時，剃齒才可能大規模地被代替。總之無論選擇哪一種齒輪加工方法，都要多注意實際使用情況。

6. 現有300件齒輪內孔的鍵槽需加工,其方法宜選用哪種鍵槽

宜選用普通平鍵鍵槽加工。插鍵槽加工，300件，批量不大，不值得定製花鍵拉刀的（專數千件可以定製屬拉刀）。

加工鍵槽的方法分為軸上加工鍵槽，輪盤鍵槽。軸上加工鍵槽，只能採用鍵槽銑刀銑鍵槽。

輪盤類的零件加工鍵槽，可以採用插床插鍵槽、線切割切鍵槽、鉗工銼修鍵槽。注意的是同軸度、對稱度，鍵槽深一些問題不大，但是鍵槽的寬度尺寸一定要保證，不能寬度尺寸不能大了。

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普通平鍵用途最廣，因為其結構簡單，拆裝方便，對中性好，適合高速、承受變載、沖擊的場合。

半圓鍵形似半圓，可以在鍵槽中擺動，以適應輪轂鍵槽底面形狀，常用於錐形軸端的聯接，且聯接工作負荷不大的場合。如一個帶錐度的軸頭，通過半圓鍵的聯接帶動普通A型皮帶輪轉動。

鍵用螺釘固定在軸上，鍵與轂槽為動配合，軸上零件能做軸向移動，為了起鍵方便，開有起鍵螺孔。用軸上零件軸向移動量不大的場合，如變速箱中的滑移齒輪。

7. 軸上加工鍵槽的方法有哪些

1、 C型鍵槽的這種形狀,使用棒銑刀、採用立銑的加工方法較常見。版
2、在軸上或孔內加工出權一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
3、軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。

8. 軸和者齒輪上鍵槽怎樣設計

查設計手冊，根據軸的公直徑d，確定鍵槽寬度b，根據需要正常聯接，緊密聯接和松聯接選擇，確定極限偏差。確定深度軸t與極限偏差和轂t1.確定半徑r.根據鍵的長度系列，選擇長度。

9. 軸上的鍵槽是如何加工出來的

軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。

軸上鍵槽的加工方法經歷了3個階段：普通銑床加工、鍵槽銑床加工、數控銑床和加工中心加工。普通銑床和鍵槽銑床使用鍵槽銑刀加工鍵槽，如10N9-0.0430!的鍵槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的鍵槽銑刀加工。鍵槽銑刀有2個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立銑刀又像鑽頭
[1]。數控銑床和加工中心使用立銑刀加工。立銑刀的直徑小於鍵槽寬度，應選擇直徑接鍵槽寬度的標准銑刀。如寬10N9-0.0430!"的鍵槽使用Φ8的立銑刀加工。立銑刀端部切削刃不過中心，不可直接徑向進刀。其圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。加工鍵槽時，一般採用斜插式和螺旋進刀，也可採用預鑽孔的方法徑向直接進刀。
2.1普通銑床加工普通銑床加工鍵槽如圖1所示。鍵槽銑刀的刀齒數為2個，相對於同直的立銑刀刀齒數少，銑削時振動大，加工的側面表面質量相對於立銑刀比較差。鍵槽寬度為
N9的鍵槽一般選用公差為E8的鍵槽銑刀.但是，當加工不同材料的鍵槽和機床的主軸
跳動量較大時，公差為E8鍵槽並不能保證銑削的鍵槽寬度尺寸合格，需要經過試切才能確定銑刀的尺寸。此過程往往會造成零件的報廢和增加刀具准備的。