電解加工的電源有什麼要求

『壹』 冶煉電源，電解冶煉用哪種電源

試題答案：C 試題解析：試題分析：電解法一般用來冶煉比較活潑的金屬，內例如鈉和鋁等，故本容題的答案選擇C，由Fe、Zn、Cu、Pb等中等活潑金屬用熱還原法，即以C、CO或H2做還原劑還原冶煉。考點：金屬的冶煉點評：本題考查了金屬的冶煉，屬於對化學基本知識的考查，本題還要掌握：由於Hg、Ag等不活潑金屬的氧化物不穩定，受熱易分解，一般採用熱分解法冶煉；V、Cr、Mn、W等高熔點金屬一般用鋁熱反應產生的高溫來冶煉。本題難度適中。

『貳』 電解水需要什麼條件。是不是只要把電源正負極放在水裡就行

條件直流電電極材料要求陽極為惰性電極如碳棒陰極能導電就行，水中常加入電解質以增強導電能力常用強鹼的硫酸鹽或硝酸鹽如硫酸鈉或硝酸鈉等

『叄』 電解加工中常用的直流電源有哪些 急求知識

電解加工的工藝特點電解加工是利用金屬在電解液中發生電化學陽極溶解的原理將版工件加權工成形的一種特種加工方法。加工時，工件接直流電源的正極，工具接負極，兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導電通路

『肆』 什麼金屬可以陽極化處理對電源有什麼要求

由陽極金屬（若陽極為活性金屬時）、溶液中的陰離子提供，電源只是起到一個電子泵的作用
它的負極並沒有多餘的電子可以提供。

『伍』 電解加工中常用的直流電源有哪些

直流穩壓電源

『陸』 特種加工考試簡答題在電解加工中，其加工電源應該是直流電源還是交流

直流電有這功能。

『柒』 什麼是電解加工

網路名片
電解加工示意圖基於電解過程中的陽極溶解原理並藉助於成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工。

目錄

工藝條件
工藝特點
電解加工的局限性
編輯本段工藝條件
其加工系統如圖所示。但為了能實現尺寸、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件： （1）工件陽極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內。 （2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過，以保證帶走陽極溶解產物和電解電流通過電解液時所產生的熱量，並去極化。 （3）工件陽極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數量級。
編輯本段工藝特點
電解加工的工藝特點 電解加工是利用金屬在電解液中發生電化學陽極溶解的原理將工件加工成形的一種特種 加工方法。加工時，工件接直流電源的正極，工具接負極，兩極之間保持較小的間隙。電解 液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導電通路，並在電源電壓下產生電流，從而形成電化 學陽極溶解。隨著工具相對工件不斷進給，工件金屬不斷被電解，電解產物不斷被電解液沖 走，最終兩極間各處的間隙趨於一致，工件表面形成與工具工作面基本相似的形狀。 電解加工對於難加工材料、形狀復雜或薄壁零件的加工具有顯著優勢。目前，電解加工 已獲得廣泛應用，如炮管膛線，葉片，整體葉輪，模具，異型孔及異型零件，倒角和去毛刺 等加工。並且在許多零件的加工中，電解加工工藝已佔有重要甚至不可替代的地位。 與其它加工方法相比，電解加工具有如下特點： （1）加工范圍廣。電解加工幾乎可以加工所有的導電材料，並且不受材料的強度、硬度、 韌性等機械、物理性能的限制，加工後材料的金相組織基本上不發生變化。它常用於加工硬 質合金、高溫合金、淬火鋼、不銹鋼等難加工材料。 （2）生產率高，且加工生產率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。電解加工能以簡 單的直線進給運動一次加工出復雜的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和電流密度成比 例地增加。據統計，電解加工的生產率約為電火花加工的5至 10 倍，在某些情況下，甚至可 以超過機械切削加工。 （3）加工質量好。可獲得一定的加工精度和較低的表面粗糙度。 加工精度(mm)：型面和型腔為 ± 0.05～0.20；型孔和套料為 ± 0.03～0.05。 表面粗糙度(μm):對於一般中、高碳鋼和合金鋼，可穩定地達到 Ra1.6～0.4，有些合金 鋼可達到 Ra0.1[1]。 （4）可用於加工薄壁和易變形零件。電解加工過程中工具和工件不接觸，不存在機械切 削力，不產生殘余應力和變形，沒有飛邊毛刺。 （5）工具陰極無損耗。在電解加工過程中工具陰極上僅僅析出氫氣，而不發生溶解反應， 所以沒有損耗。只有在產生火花、短路等異常現象時才會導致陰極損傷。
編輯本段電解加工的局限性
但是，事物總是一分為二的。電解加工也具有一定的局限性，主要表現為： （1）加工精度和加工穩定性不高。電解加工的加工精度和穩定性取決於陰極的精度和加 工間隙的控制。而陰極的設計、製造和修正都比較困難，陰極的精度難以保證。此外，影響 電解加工間隙的因素很多，且規律難以掌握，加工間隙的控制比較困難。 （2）由於陰極和夾具的設計、製造及修正困難，周期較長，因而單件小批量生產的成本 較高。同時，電解加工所需的附屬設備較多，佔地面積較大，且機床需要足夠的剛性和防腐 蝕性能，造價較高。因此，批量越小，單件附加成本越高。詞條圖冊更多圖冊
擴展閱讀：
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王建業 徐家文.電解加工原理及應用.北京：國防工業出版社，2001

『捌』 電解鍍金料對電解電源有什麼參數要求

這個要求不多，一般平面產品的用直流，
不規則形狀的用脈沖的比較多，也有定電流和定電壓兩種。

『玖』 什麼是電解電源在什麼地方會經常使用電解電源

你要是明確了電解池的原理就會知道，電解池的目的是進行化學反應，生成新物內質，要容求電機不能變，否則良機物質就該混合了，有時，電流方向改變會影響反應正常進行。所以不能用交流電。
兩種池最明顯的區別是原電池將化學能轉化為電能，電解池是電能轉化為化學能。
電解質是什麼
http://..com/question/9446951.html

『拾』 電解加工設備的加工電流有多大

工件陽極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數量級。
優點：①能以簡單的直線進給運動一次加工出復雜的型腔、型面和型孔； ②可加工各種金屬，與被加工材料的硬度、強度、韌性無關，常用來加工高溫合金、鈦合金、淬火鋼、不銹鋼及硬質合金等難加工材料； ③加工中不產生加工變形和應力；適於加工易變形薄壁零件； ④由於電解加工所用電流密度較高，生產率高約為電火花加工的 5～ 10 倍； ⑤加工後零件表面無殘余應力、無刀痕、毛刺，能得到表面粗糙度值較小的表面，並具有一定的加工精度。 ⑥加工中陰極沒有損耗，適於成批加工。
缺點： ①加工精度比電火花加工低，形狀越復雜，精度越低。 ②有圓角半徑，不易清棱清角。 ③加工復雜型面時，陰極設計、製造較費事，因而單件小批量生產的應用受到限制。 ④電解加工附屬設備多，除主機及電源外，還需電解液系統、電解產物處理設備等。設 備均需考慮防腐問題，設備佔地面積大、投資多。 電解加工主要用於成批生產條件下，難切削材料和復雜型面、型腔、異型孔和薄壁零件 的加工，還可用於表面拋光、去毛刺、刻印、磨削、珩磨、車削等。例各種膛線、花鍵孔、深孔、內齒輪、鏈輪、葉片、整體葉輪、異型零件模具均可應用電解加工。