加工中心螺紋注意什麼
Ⅰ 加工中心怎麼切削螺紋
加工中心螺紋加工：（FANUC為例）
1、絲錐攻絲（切削絲錐和擠壓絲錐）：G98 G84 X Y Z R F
2、成型螺紋銑刀：版G02/G03 I Z（螺距）權F
3、單刃螺紋銑刀：G02/G03 I Z（螺距）F ，此段程式可作子程式，G91方式編程；也可將此中Z值作變數賦值。
Ⅱ 加工中心螺紋銑削
以高溫合金GH4169為實驗材料，其具有強度高、耐腐蝕性好、熱穩定性強等優點，是一種在回航空、航天領域中答應用較廣泛的零部件材料，試件尺寸為Φ4．96×30mm。
（1）機床及測量設備：機床（DMGULTRASONIC20linear五軸加工中心），測力儀（Kistler9265B動態測力儀）。
（2）刀具材料：選用硬質合金整體式三齒螺紋銑刀（TiAlCN塗層、螺旋角15°）。
(2)加工中心螺紋注意什麼擴展閱讀：
鑽孔指令上，F進給，Q每次鑽削深度，R刀具平面。
標准群鑽外直刃鋒角2Ψ=125°；圓弧刃2εc；內直刃鋒角2τ=135°。將橫刃修短、磨低、磨尖，形成三個尖，o尖、B尖和B塊。開分屑槽，當D≥15～40mm時效果好。
特點是鑽削力小，溫度低，進給量提高，切入快，定心好、直線度好、排屑順利。可用下面四句話來概括，三尖七刃銳當先，月牙弧槽分兩邊，一側外刃再開槽，橫刃磨低窄又尖。
Ⅲ 數控加工中心加工螺紋都有哪些方法
使用數控加工中心加工工件帶來的益處，大家都已經深入了解，對於數控加工中心的操作和編程，還是有一層神秘的面紗。常用數控加工有螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式：
一、螺紋銑削法
螺紋銑削是採用螺紋銑削刀具，用於大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：
1、刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺紋銑削法特別適用於不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易於排屑和冷卻，能保證加工的質量和安全；
4、沒有刀具前端引導，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小於刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大於刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔；
螺紋銑削數控編程注意點：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。
1、先將螺紋底孔加工好之後，用鑽頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；
2、刀具一般採用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。
二、數控加工中心絲錐加工法
適用於直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鑽頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工餘量，降低絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。
大家要按照所加工的材料進行選擇合適的絲錐，絲錐相對於銑刀、鏜刀來說對被加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導長，為前排屑，在加工盲孔時候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導較短，為後排屑，所以要注意兩者的區別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。
絲錐加工法的編程比較簡單，都是固定模式，添加參數值就可以了，要注意一點，數控系統不同，子程序的格式也不同，那參數值的代表意義就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法適用於箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下採用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：
1、啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉速；
2、手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能採用反轉退刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然後退刀；
3、刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能採用多刀桿加工，造成亂扣現象；
4、挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應該分多刀進行挑扣；
5、挑扣加工法只適用於單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況，加工效率低。
數控加工中心挑扣加工法只是臨時應急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。
Ⅳ 師傅您好，我是新手能給我講講加工中心銑螺紋的編程要領嗎謝謝
你問的問題較多，在這里只回答第一個問題，如圖所示，刀具從起點出發，到達切點後走一圈G2圓弧，再走到終點。
Ⅳ 加工中心攻螺紋問題
要帶剛性攻牙的機床才行吧 主軸定角度
Ⅵ 加工中心螺紋
如果鋼件的話，轉速不要太快，控制在200左右就可以，在乘上螺距就是F了。
M6 S200 F200
M5 S191 F153
M4 S239 F167
基本上吧 以前操作的時候是怎麼寫的 一個老師傅告訴我的
Ⅶ 關於加工中心洗螺紋
我編一個直徑30的
螺距
為1.5的
有效深度
10的
給你看看
（拜託以後懸賞點積分好不好
這樣專沒人回答的）
O1000
G91G30ZO;
G30XOYO;
T1;
M6;
G90G0G54XOYO;
G43H1Z100.M13S1200;
Z5.;
G1ZOF1000;
G41D1X-15.F300;
G3I15.Z-1.5;
G3I15.Z-3.;
G3I15.Z-4.5;
G3I15.Z-6.;
G3I15.Z-7.5;
G3I15.Z-9.;
G3I15.Z-10.5;
G1G40X0;
G0Z100.M9;
G91G30Z0M5;
G30Z0Y0;
M30;
首先底孔為屬28.5
刀補自己
先放大0.5
然後在慢慢調
要看你用的刀
好不好
如果是合金的刀
我只要兩刀就到位
Ⅷ 加工中心銑螺紋問題
如果你一刀把螺紋車出來（在加工中心上）應該是可以的：
用鏜孔的指令，再加個偏移值，則螺紋車過之後可以自動退刀
Ⅸ CNC加工中心如何攻絲(內螺紋)
分別點孔，鑽孔，攻絲。
刀具用中心鑽，8.5鑽頭，M10的絲錐。
點孔，鑽孔的格式我都不寫了，
攻絲的是G84G98X0Y0R3Q1.5F120S80:
注意的是進給和轉數的參數設定。轉數X螺距等於進給。