玻璃如何機加工

㈠ 玻璃是怎麼加工出來的

玻璃生產工藝步驟：

1. 原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純鹼、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料乾燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。

2. 配合料制備。

3. 熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，並符合成型要求的液態玻璃。

4. 成型。將液態玻璃加工成所要求形狀的製品，如平板、各種器皿等。

5. 熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。

玻璃是硅酸鹽類非金屬材料，是由沙子和其他化學物質熔融在一起形成的（主要生產原料為：純鹼、石灰石、石英）。在熔融時形成連續網路結構，冷卻過程中粘度逐漸增大並硬化而不結晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃的化學組成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。

玻璃廣泛應用於建築物，用來隔風透光，屬於混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過特殊方法製得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作有機玻璃。

㈡ 如何製造玻璃

製作玻璃的方法如下：

使用火爐或窯

一.准備硅砂

此過程被稱為退火，去除在冷卻過程中在玻璃上形成的任何應力點。沒有經過退火的玻璃明顯較為脆弱。一旦完成此過程，玻璃隨後可鍍膜、夾層或其它改善強度和耐久性的處理。

1.退火的精確溫度不一，取決於玻璃的准確成分，低可到399攝氏度（750華氏度），高可達538攝氏度（1000華氏度）。

玻璃冷卻的速度也不同，通常較大片玻璃的冷卻速度必須比較小的玻璃慢一些。在開始退火前先調查好正確的退火方法。

2.另一個相關的過程就是回火，經過磨光的成型玻璃被放入烤爐加熱到至少600攝氏度（1112華氏度），然後在高壓下用空氣讓其急速冷卻（淬火）。

退火玻璃在6000 psi（421.94 kg/cm2）的壓力下會變成碎片，而回火玻璃則在不少過10000 psi（703.23 kg/cm2）的壓力下才會變成碎片，通常為大約24000 psi （1687.76 kg/cm2）。

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玻璃搬運注意事項：

1.在運輸過程中為了避免不必要的損失，一定要注意固定和加軟護墊。一般建議採用豎立的方法運輸。車輛也應該注意保持穩定、慢速。

2.玻璃安裝的另一面是封閉的話，要注意在安裝前清潔好表面。建議使用專用的玻璃清潔劑，並且要待其干透後證實沒有污痕後方可安裝，安裝時建議使用干凈的建築手套。

3.玻璃的安裝，要使用硅酮密封膠進行固定，在窗戶等安裝中，還需要與橡膠密封條等配合使用。

4.在施工完畢後，要注意加貼防撞警告標志，一般可以用不幹貼、彩色電工膠布等予以提示。

5.請勿用尖銳物品碰撞。

㈢ 如何對玻璃進行拋光加工

玻璃拋光步驟：
第一步、玻璃表面清潔及玻璃拋光前的准備工作
1、 先將要修復的玻璃邊緣周圍用膠帶圍住，以免玻璃拋光時弄臟周圍環境。
2、 認真清潔玻璃以及玻璃拋光砂紙的表面, 不能有任何灰塵、沙子等附著。
3、 在玻璃拋光前，先用記號筆在玻璃背後圈出要拋光修復的部位，避免挪位造成拋光面積過大。
第二步、用P120#、P240#、P400#、P600#的玻璃砂紙消除玻璃劃痕
1、注意這里的砂紙型號與日常的手拋砂紙型號標注是不同的，不能和日常使用砂紙混同使用。
2、將拋光原液根據需要倒出少許，以1：1比例加水稀釋，最多不得超過1：5，專用於砂紙拋光使用。
3、劃痕拋光處一定要保證拋光液充足，任何時候砂紙不能直接在玻璃表面干磨。
A.較深劃痕（手摸感覺明顯）:P120#玻璃砂紙初磨---再用P240#打磨平整---用P600#砂紙再拋磨一遍，使表面達到最後拋光要求，也可省略此項直接進入第三步。
B.輕微劃痕（手摸無感覺但有白印痕）:P400#玻璃砂紙初磨---用P600#砂紙再拋磨一遍，使表面達到最後拋光要求，也可省略此項直接進入第三步。
第三步、換加拋光原液使用專用拋光輪拋光還原玻璃透亮
1、將玻璃擦乾凈觀察砂紙打磨范圍，塗上拋光原液利用專用拋光輪（使用適當壓力,拋光機托盤與玻璃表面應持平）拋光。如無拋光機可用手工拋光片拋光，注意此時移動速度不要過快，細細打磨，保證效果。
2、如光澤欠佳, 則重復上述步驟
注意事項：深度超過100微米深劃痕，雖然也能拋光去除，但經拋光後會影響玻璃的安全性能，特別是汽車前風擋玻璃表面超過100微米深劃痕不適合進行拋光處理。
簡單總結為：先用砂紙濕磨逐步除痕，再用拋光片加拋光液拋光透亮
玻璃拋光中需要注意的事項：

玻璃精磨完畢之後，隨即在加工工件上進行拋光，可以使玻璃表面變成透明，拋光加工的時候，玻璃的表面需要加拋光粉，拋光加工與研磨加工同樣也是利用研磨機進行，所以研磨加工的所有調修正效果以及規則都使用與拋光加工。
研磨加工完畢之後，需要使用溫水沖洗加工工件，以有效地清除黏附的剛石粉，然後將加工工件在平面拋光機中准備拋光，拋光碟凹面必須與玻璃的面形狀配合，能立即均勻的摩擦是玻璃鏡面光亮。
一般都會在旁邊准備溫水，先將拋光碟浸入溫水桶中使表面層變軟，然後將置於加工工件上，使其與玻璃相配合，然後開動研磨機。
拋光必須對研磨工件的形狀，表面光度等加工情形確切的了解，拋光至5分鍾需要將加工，停下進行檢查，看看中央邊緣位置的光度差別，以確定拋光加工是否正確，在工件進行拋光的時候，不可以加太多拋光粉，否則會使得拋光劑起到滑動的作用，反而沒有拋光的作用，拋光劑可以使用機器自動裝置進行添加，其量需有拋光工憑著檢驗進行界定，由於工件表面拋光的程度的不同，是可以判定拋光劑種類是否使用的正確。
拋光加工是不會影響工件的最終的厚度的，正常的拋光加工最多會是工件檢減小0.03mm厚度，而這個值是在公差所允許的范圍內。
在進行拋光時間過半之後，再對工件進行檢查，看其公差是否是達到了規定的范圍，此項檢查關系非常大，如果是不合乎要求需要及時做拋光修正，拋光之後的修正與磨盤的修正原則有著非常重大關系。
在工件平面加工的時候，檢驗玻璃的表面是否符合要求，最好是在燈光下進行檢查，然後將加工工件進行清洗干凈，最後玻璃上會塗上防護膠以用於保護玻璃的透鏡效果。
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

㈣ 有機玻璃加工有哪些方法

在有機玻璃的加工中，熱彎加工方法是比較常見的。除了熱彎加工法，還有其他幾種方法。
1.熱彎加工法：將有機玻璃通過高溫進行形狀塑造。
(1)熱彎方式：
用平整的夾具夾住加熱。
熱風槍：加熱較不均勻，容易殘留冷卻不均造成的熱應力，日後比較容易變形。
恆溫爐：溫度比較平均，而且冷卻時的溫度比較均勻。
(2)有機玻璃加熱後定形回火的溫度及時間：
一般用PMMA，65-70度，3-5小時(熱空氣加熱方式)
耐熱用PMMA，75-80度，3-5小時(熱空氣加熱方式)
註：這樣處理是為了消除成形品殘留成形殘留應力，改善日後尺寸安定性;改變機械性質;提高尺寸精度，或是減少變形。

(3)有機玻璃熱彎加工中的重要點：
a. 如果你要用水加熱的方式，不要「直接」用水煮方式加熱，要用間接加熱，以免「吸濕」之後尺寸改變。
b. 夾具要「平整光滑清潔」，以免整形後殘留紋路並影響透明性。
c. 加熱速率不要太快，不可超過熱變形溫度。
d. 冷卻時，工件各部的溫度要一致。所以冷卻速率不要太快，不然心部跟表皮的溫度差，會造成熱應力，鬆掉夾具之後，變形又恢復回來。 所以冷卻速率不要太快，以爐冷會比較好。
e. 定形熱處理之後的尺寸，會因二次收縮而有些微改變，溫度不要過高，以減少收縮尺寸改變。
f. 不要用熨斗燙，會變形更厲害!
g. 具體的加熱時間和溫度，要多實驗幾次才能掌握最佳溫度時間。
2.粘連法：三氯甲烷，俗稱氯仿。屬於化工用品，無色透明，液體狀。該品揮發性強，用玻璃(一定)注射器加上針頭進行滲透粘合，因為該品是靠腐蝕溶解有機玻璃，讓其自身粘牢的，不要將該品接觸不需粘連的地方。上膠後按作品造型固定，12小時完全固化。注意：氯仿對人手無多大危害，但有毒，不可接觸眼睛，更不可食。工作時要通風，據說該品久聞成癖，大量吸入會昏迷。
3.絲印法：採用最先進的絲網印刷，四色網點印刷等技術。
4.組裝法：通過打膠，粘貼等步驟，對有機玻璃產品的多個組件進行組裝。
5.包裝法：對產品質量進行最後的檢測，確定無誤後，將產品進行包裝出廠。
6.機械法：激光雷射切割、CNC雕刻，開料，切割，開模，拋光。
7.雕刻法：採用先進的立體雕刻機、激光雕刻機、精細雕刻機等高新科技技術。

㈤ 大量碎玻璃怎樣加工利用

     1、作為鑄造用熔劑
        碎玻璃可作為鑄鋼和鑄造銅合金熔煉的熔劑，起覆蓋熔液防止氧化作用。
        2、轉型利用
        轉型利用是一種急待開發的回收利用方法，今後將會有很多新的可帶來增值的技術用於轉型利用。經預處理的碎玻璃被加工成小顆粒的玻璃粒後，有以下多種用途：
        （1）將玻璃碎片作為路面的組合體，在美國和加拿大已經過數年的試驗證實，用玻璃碎片作為道路的填料比用其他材料具有減少車輛橫向滑翻的事故；光線的反射合適；路面磨損情況良好；積雪融化得快，適用於氣溫低的地方使用等有點。
        （2）將粉碎的玻璃與建築材料混合，製成建築預製件、建築用磚等建築製品。實踐證明，用有機物質作膠結劑加壓成型的製品的尺寸精度和強度較高、生產成本低。
        （3）粉碎的玻璃用來製造建築物表面裝飾物，反光板材料、工藝美術品和服裝用飾品，有美麗的視覺效果。
        （4）玻璃和塑料廢料與建築材料的混合料可製成合成建築製品等。
        3、回爐再造將回收的玻璃進行預處理後，回爐熔融製造玻璃容器、玻璃纖維等。
        4、原料回用將回收的碎玻璃作為玻璃製品的添加原料，因為適量地加入碎玻璃有助於玻璃在較低溫度下熔融。

㈥ 普通玻璃是怎樣加工成鋼化玻璃的

是兩種玻璃製造的工藝不同，又不是「將普通玻璃加工成鋼化玻璃」，所以沒有這樣的機器，只有制鋼化玻璃的生產線。

㈦ 玻璃是如何製作的

1、原料預加工.將塊狀原料(石英砂、純鹼、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕專原料乾燥,將含鐵原料進行除屬鐵處理,以保證玻璃質量。

2、配合料制備。

3、熔制.玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,並符合成型要求的液態玻璃。

4、成型.將液態玻璃加工成所要求形狀的製品,如平板、各種器皿等。

5、熱處理.通過退火、淬火等工藝,消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態。

(7)玻璃如何機加工擴展閱讀：

玻璃主要成份是石英砂, 其製造過程是石英砂配合其他化學原料在高溫(攝氏1300度)燒制後冷卻而成的結晶體,具有質硬、抗磨損,高透光率及抗腐特性,其用途廣泛、歷史悠久.

現時製造玻璃之技術一日千里,其用途日益增加,由鍾表、器皿、門窗、燈飾以及高科技如電子部件及太空科技等,都不可缺少玻璃. 我們日常接觸較多的莫如平板玻璃,厚的用於門窗,薄的用於鍾表及醫學化驗用途上,其製造方法是將溶爐中的玻璃溶漿用水平或牽引方法(又稱浮法)及用垂直式牽引方法製成.溶漿經牽引出溶爐後亦同時作有系統的冷卻,冷卻完成後便成平板玻璃。