如何標注材料加工方式
❶ 材料的制備和加工方法有哪些
材料加工技術主要分為兩大類:金屬材料加工技術和陶瓷粉末成型燒結制內備技術.
其中金容屬材料加工技術主要包括:快速凝固、定向凝固、金屬半固態加工、連續鑄軋、復合鑄造.
陶瓷粉末燒結制備技術又主要包括制備、成型、燒結三個部分.
這是我們老師上課講的,
❷ 機械制圖時加工面與非加工面怎麼區別
一、精度要求不同
1、加工面的的表面粗糙度要求高。
2、非加工面的表面粗糙度要求低。專
表面粗糙度(surface roughness)是指屬加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度 。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下),它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小,則表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
二、機械制圖時二者標識方法不同
1、加工面一般是用去除材料的方法獲得。
2、非加工面一般用不去除材料方法獲得。
三、加工餘量大小不同
機械制圖時加工面與非加工面加工餘量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工餘量過大,不僅增加了機械加工的勞動量,降低了生產率,而且增加了材料、工具和電力消耗,提高了加工成本。
若加工餘量過小,則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差,又不能補償本工序加工時的裝夾誤差,造成廢品。
❸ 鏡面加工如何標注
其粗糙度標准為0.025,用粗糙度符號標注,我不會上傳,不好意思
❹ CAD中這樣的材料標注,引出標注是怎麼畫的
這個可以作成塊,然後,再插入塊,塊屬中修改。
❺ 機械加工工藝圖紙標注要求的什麼
工藝紙即圖紙,圖紙的尺寸標注要求圖樣除了畫出建築物及其各部分的形狀外,還必須准確地、詳盡地和清晰地標注尺寸,以確定其大小,作為施工時的依據。
基本規則
1、機件的真實大小應以圖樣上所注的尺寸數值為依據,與圖形的大小及繪圖的准確度無關。
2、圖樣中(包括技術要求和其他說明)的尺寸,以毫米為單位時,不需標注計量單位的代號或名稱,如採用其他單位,則必須註明相應的計量單位的代號或名稱
3、圖樣中所標注的尺寸,為該圖樣所示機件的最後完工尺寸,否則應另加說明。
4、機件的每一尺寸,一般只標注一次,並應標注在反映該結構最清晰的圖形上。
標注要素
1、尺寸數字
線性尺寸的數字一般應注寫在尺寸線的上方,也允許注寫在尺寸線的中斷處。線性尺寸數字的方向,一般應採用第一種方法注寫。在不致引起誤解時,也允許採用第二種方法。但在一張圖樣中,應盡可能採用一種方法。
方法1:數字應盡可能避免在圖示30°范圍內標注尺寸。
方法2:對於非水平方向的尺寸,其數字可水平地注寫在尺寸線的中斷處。角度的數字一律寫成水平方向,一般注寫在尺寸線的中斷處。
2、 尺寸線
尺寸線用細實線繪制,其終端可以有下列兩種形式:
a. 箭頭:箭頭的形式如圖9所示,適用於各種類型的圖樣。
b. 斜線:斜線用細實線繪制。當尺寸線的終端採用斜線形式時,尺寸線與尺寸界線必須相互垂直。當尺寸線與尺寸界線相互垂直時,同一張圖樣中只能採用一種尺寸線終端的形式。當採用箭頭時,在地位不夠的情況下,允許用圓點或斜線代替箭頭。
標注線性尺寸時,尺寸線必須與所標注的線段平行。尺寸線不能用其他圖線代替,一般也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上。標注角度時,尺寸線應畫成圓弧,其圓心是該角的頂點。
當對稱機件的圖形只畫出一半或略大於一半時,尺寸線應略超過對稱中心線或斷裂處的邊界線,此時僅在尺寸線的一端畫出箭頭。
3、尺寸界線
尺寸界線用細實線繪制,並應由圖形的輪廓線、軸線或對稱中心線處引出。也可利用輪廓線、軸線或對稱中心線作尺寸界線。當表示曲線輪廓上各點的坐標時,可將尺寸線或其延長線作為尺寸界線。
尺寸界線和般應與尺寸線垂直,必要時才允許傾斜。在光滑過渡處標注尺寸時,必須用細實經玫將輪廓線延長,從它們的交點處引出尺寸界線。標注角度的尺寸界線應洞徑向引出。標注弦長或弧長的尺寸界棧應平行於該弦的垂直平分線,當弧度較大時,可沿徑向引出。
(5)如何標注材料加工方式擴展閱讀
尺寸種類
在建築形體的投影圖中,為做到尺寸標注完整,可按形體分析的方法,把組合體尺寸分為以下三類:
1、定形尺寸
確定基本幾何體大小所需要的尺寸。
2、定位尺寸
確定基本幾何體之間相對位置所需要的尺寸。
3、總體尺寸
總體尺寸是指組合體的總長度、總寬度和總高度的尺寸。
❻ 機械制圖中,零件圖中可不可以將材料加工前的形狀表示出來如果能表示出來該怎麼表示用什麼線
除非是鈑金件,否則沒有必要,直接畫出加工後的圖紙即可。
鈑金圖有時候為了下料,採用展開圖的畫法,用虛線來表示摺痕位置即可。
謝謝。希望能幫到你
❼ 機械圖中,焊接圖中加工表面與不加工表面怎樣標注表面粗糙度符號
加工表面表面粗糙度是;
1,通過去料的方式取得,比如車、銑,刨、磨等通過機械加工方法所達到的粗糙度。2,如採取不去除材料的方法獲得的粗糙度,比如通過鍛造或鑄造的或焊接方法取得,具體標注如下表;
❽ 用去除材料的加工方法獲得的表面粗糙度符號是什麼
1、這個符號抄是機械圖紙里用襲於表面質量的符號,叫【粗糙度】。
2、【12.5】是表面微觀峰值與低谷的算術平均值:12.5μm
❾ 機械制圖不平整是怎麼標注的
表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過程中內刀具與零件表容面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系,對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注採用Ra。
相關的規范有「GB/T 1031-2009《表面結構 輪廓法 表面粗糙度參數及其數值》」和「GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面結構的表示法》」。