雙色模加工注意什麼

1. 雙色模是怎麼一回事

雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。
2、模具的前、後模以中心旋轉180o後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
3、前模面板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。
5、在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？
6、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
7、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
8、在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能復位。
9、兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。
10、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

2. 雙色注塑模具成型需要特別注意哪幾個步驟

雙色抄注塑模具成型需要雙色襲模具，雙色注塑機。在生產注塑過程中需要注塑第一色的膠量控制，第一的產品好壞直接關繫到二色的包膠問題，如果一次產品沒有打堅挺，，二色產品注塑時就會生產飛邊。二色產品的一定要保證模具的精度，因為產品的封膠位直接是一色的產品。二色注塑機最後一段速度一定要慢。

3. 模具方面問題，關於雙色模具

雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次回的模具。一般這種模塑工藝也答叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。
特點：
1.母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。
2.模具的前、後模以中心旋轉180o後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
3.前模面板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

轉發自昱卓雙色模具廠家，望採納

4. 雙色模具的基本原理和要點

雙色模注塑工藝
所謂雙色注射成型，就是使用兩個或兩個以上注射系統的注射機，回將不同答品種，不同色澤的彩色塑料同時或先後注射入模具的成型方法，分別有雙色多模的清色注模成型，雙色單模的清色注模成型，雙色單模的混色注塑成型，雙色注射成型，基於普通注射機不同，它除了有兩個注射系統外，還需要能使模具動模多模式轉盤式或型腔部位實現旋轉的機構雙色模注塑原理：
雙色通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側，另一半裝在動模回轉板上，既模具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣，當地一種材料注塑完畢後定動模在注塑機拉力下被打開一次動模帶這一次產品旋轉180°，此時動模不頂出，然後合模進行第二種材料的注塑保溫，冷卻後定動模被打開，動模側產品被頂出，每個成型周期內都會有一模一次產品，極易么二次產品產生。

5. 雙色模產品設計該注意哪些方面

模具材料都差不多,設計時注意以下幾點.1.因為啤機是兩套後模轉,設計時注意模具裝專配後對角屬尺寸.模具胚類型,要不要倒角.2.運水靠內側,因為模具要轉.3.入水一定要考慮好,因為後模是一樣的配兩個前模,4.一般來說後模兩個注塑狀態是一樣的.但也可以通過設計機構通過前模來改變後模的.5.材料注意,必須有較大成型溫差的,注塑時先啤成型溫度高的再啤成型溫度低的.所以分析產品與模具設計時要注意.6.對TPU等材料光面的結合面,結合性好.霧面反而不好.啤機有立式兩位的,也有兩模旋轉的(現在應用比較多的) 和 單模,內模旋轉的(像啤牙刷的)

6. 塑膠模具雙色模應該注意哪些

我司專業設計和製造雙色模具和雙色注塑,有需要可找東莞巴富電子塑膠有限公司.

7. 分享：塑膠模具雙色模應該注意哪些事項

如果是後模旋轉的雙色話 就簡單多了..兩個前模芯一樣...一邊注塑好硬膠後.旋轉180度(注意回產品轉的答時候不能掉落,澆口可以自動分離) , 轉到另外一邊後再注塑軟膠...注塑硬膠無需布置頂針...只需布置在軟膠這邊模芯即可...另外縮水要注意...如果軟膠完全把硬膠纏住..則只需放硬膠的縮水...如果是輪廓相接 則硬膠軟膠都要放縮水...如果是一套模具的雙色模具的話 ,那就是一個直炮筒,一個90度的炮筒射膠...不需要旋轉..只需一個模芯...軟膠與硬膠的分離方法 靠行位封膠....當一個產品或塑膠件上有兩種顏色或兩種材料的時候就採用雙色注塑。最常見的很多牙刷柄，你見上面有白色夾紅色或綠色，就是雙色注塑的。

8. 雙色模具的成型原理，以及製作步驟，還有注意事項！

雙射成型原理圖：雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先後次序兩專次成型製成雙屬

以射與二射的材料往往溫度有個差。一射的塑料溫度高，二射的溫度低些

第一射產品不頂出，二射才頂出。

雙射成型產品主要為滿足產品結構與外觀的需要

成型種類:1.雙射成型2.混色成型.

產品特點:

a.產品精度高,品質穩定.

b.結構強度好,耐久性佳.

c.配合間隙小,良好外觀.

d.降低成本提升附加價值.

9. 注塑雙色模具製品常見的質量問題有哪些

銘洋宇通給出以下答案一：變形—雙色模具開模中出現成品變型的原因一般為專：
1、前後模模溫相差屬較大。
2、後模抓力不足，前模抓力較大。
3、前模的粘附性強。
4、樹脂開閉器異常。
5、開關模順序異常。
二：溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：
1、模仁預壓處預壓量不足。
2、成型條件不良,一射成品未打滿。
3、一射模仁尺寸不到位導致成品一射肉厚不足。
4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高造成的。
三：匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為：
1、模具未做排氣處理或排氣不足。
2、澆口位置不良。
3、成型條件不良。
4、模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。
四：開裂——雙色模具開模中出現開裂的原因一般為：
1、溫度，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。
2、填充的速度，一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況。
3、壓力，在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；

10. 什麼是雙色模，它是怎麼工作的

雙色注塑成型涉及在一個注塑機周期內在同一情況下使用兩種不同的聚合物生產內復雜的成型品。這樣能夠容生產出更具創造力的產品，它們具有優越的品質並且可以在更短的時間內生產。而更具優勢的是可以使用兩種不同的顏色甚至兩種不同的材料來製作出滿足您要求的產品。
雙色注塑成型服務中特別重要的元素無疑是雙色模具的設計。為了確保過程中的效率，必須以這樣的方式製造模具，即它們具有兩個明顯分開的組件型腔。此外，模具必須能夠旋轉180度，以使其與兩個注射單元完全對准。