軸上如何加工垂直孔

㈠ 軸上的鍵槽是如何加工出來的

軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。

軸上鍵槽的加工方法經歷了3個階段：普通銑床加工、鍵槽銑床加工、數控銑床和加工中心加工。普通銑床和鍵槽銑床使用鍵槽銑刀加工鍵槽，如10N9-0.0430!的鍵槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的鍵槽銑刀加工。鍵槽銑刀有2個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立銑刀又像鑽頭
[1]。數控銑床和加工中心使用立銑刀加工。立銑刀的直徑小於鍵槽寬度，應選擇直徑接鍵槽寬度的標准銑刀。如寬10N9-0.0430!"的鍵槽使用Φ8的立銑刀加工。立銑刀端部切削刃不過中心，不可直接徑向進刀。其圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。加工鍵槽時，一般採用斜插式和螺旋進刀，也可採用預鑽孔的方法徑向直接進刀。
2.1普通銑床加工普通銑床加工鍵槽如圖1所示。鍵槽銑刀的刀齒數為2個，相對於同直的立銑刀刀齒數少，銑削時振動大，加工的側面表面質量相對於立銑刀比較差。鍵槽寬度為
N9的鍵槽一般選用公差為E8的鍵槽銑刀.但是，當加工不同材料的鍵槽和機床的主軸
跳動量較大時，公差為E8鍵槽並不能保證銑削的鍵槽寬度尺寸合格，需要經過試切才能確定銑刀的尺寸。此過程往往會造成零件的報廢和增加刀具准備的。

㈡ 一根直徑50的軸，在垂直其軸線的方向上加工一個直徑10的孔，那怎樣檢測該孔與軸線的垂直度和對稱度

測量軸向兩孔邊沿至軸端尺寸之差即可計算出垂直度。
測量徑向兩孔邊沿之差即可計算出對稱度。

㈢ 這種垂直孔怎麼加工

這樣的孔一般採用電火花加工。

㈣ 如何加工斜孔

種數控機床上柱面復斜孔加工方法，制其主要是：將夾具安裝在數控車床的兩爪卡盤上，該夾具是由相對的兩半組成的，它們的外側與卡盤夾爪夾持端對應並相連，兩半夾具的內側設半圓柱形夾持面，其軸線向後傾斜，與卡盤平面的夾角等於工件斜孔軸線與工件徑向的夾角。
在上述兩半夾具的內側設有側開口凹槽，該凹槽與夾持面的柱面相連通。另在刀架上固定有水平的可從上述凹槽進出的鑽頭；將工件置於兩半夾具的夾持面內，經過數控編程設定中心鑽定心，然後使主軸帶動卡盤上的工件旋轉，自動進給的鑽頭則將工件上面鑽出斜孔。本發明裝夾快捷、生產效率高，專用夾具定位準確、加工精度高，鑽頭磨損少、加工成本低。

㈤ 如何在軸類零件上鑽出與軸心垂直且過軸心的孔

做鑽模，通過鑽模加工工件，前提是鑽模要做的精確。

㈥ 除了4軸，如何加工角度孔

有兩種方法可以加工錐孔。
第一種就是： 利用數控KM頭，通過增加一個V軸，或者是版把主軸的軸向移動轉化為徑向移動的權刀鋒裝置，進行G01兩軸移動（Z軸+V軸；或者是Z軸+W軸）加工錐孔。特點，速度塊，精度高，吃符很好 。
第二種方法：就是螺旋銑削內錐孔。可以選用圓鼻刀從D120MM處自上而下或者是自前而後（根據你的加工中心是立式還是卧式的定）等高加工。

㈦ 軸類零件頂端一個內螺紋孔怎麼 加工啊 》

這種中心孔就是C型中心孔，一般的軸在加工時，都需要在軸的兩端加工版中心孔的，需要兩步走，先權按照3點定圓心的方法確定軸兩端的大概位置，用手電筒鑽預鑽2個直孔，以這兩個孔為粗基準在車床上對軸進行粗加工，然後用中心架架好已經加工的位置再車、鑽、攻螺孔，要注意這種中心孔除了有螺孔外，還要有60度的定位錐孔及120度的護錐孔，這些都有GB的。如果中心孔對軸的後加工作用不大，當然也可以在鏜床和銑床上加工，一般都要在軸加工完成後再加工它哦。

㈧ 那位知識淵博的好心人，幫我解決在三軸數控機床上加工垂直的兩孔，一次裝夾

數控機床主軸附抄件中襲確實有90度直角頭，但不知道你的機床能否裝的上去？這是一點，一般的直角頭轉速都不太高，實際切削扭矩都不大，還有一般都為手動換刀了，但如果你不是批量的工件的話，單買個角度頭，成本會高點。

㈨ 機械加工中，鍃孔時在軸線方向上有遮擋應該如何加工

這要製作復一個從下向制上惚平的專用工裝：一個惚鑽刀頭和一個鑽桿，二者是分離的，鑽桿的一端與鑽床相連（卡頭或錐柄均可），鑽桿的另一端的直徑與已鑽出的孔相同，且可以插進惚鑽刀頭內孔，然後二者用銷釘固定。
惚平時要把需要惚平的那一面朝下固定。