軸上的方孔怎麼加工

A. 如何加工一個方孔

盲孔的話用銑刀銑，但是肯定會有圓角
通孔的話，可以線切割，絕對的直角沒問題

B. 蝸桿軸的3*3的方頭孔如何加工

要看你的要求和數量
1、如果要求低（不清角），又批量生產，可採用以下方式。
底孔加工（鑽）+沖床礅方（沖）+去毛刺 OK
2、如果是要求很高
底孔加工（鑽）+銑加工+電極清角

C. 小方孔孔怎麼加工

要看小方孔有多大了，如果很小的話你就找電火花加工弄個小孔，在線切割，比較經濟些。

D. 軸內孔成方形如何加工

我們再加工環來形零件時（壁厚自5~6，外徑200，長度15，材料青銅），先粗車內外圓（10件鑄在一起），保留一個基準端面，線切割長度成，長度方向不在加工，在車床上利用工裝軸向裝夾，精加工內孔成（0.05的公差），做一個整體小錐度芯軸

E. 軸類零件頂端一個內螺紋孔怎麼 加工啊 》

這種中心孔就是C型中心孔，一般的軸在加工時，都需要在軸的兩端加工版中心孔的，需要兩步走，先權按照3點定圓心的方法確定軸兩端的大概位置，用手電筒鑽預鑽2個直孔，以這兩個孔為粗基準在車床上對軸進行粗加工，然後用中心架架好已經加工的位置再車、鑽、攻螺孔，要注意這種中心孔除了有螺孔外，還要有60度的定位錐孔及120度的護錐孔，這些都有GB的。如果中心孔對軸的後加工作用不大，當然也可以在鏜床和銑床上加工，一般都要在軸加工完成後再加工它哦。

F. 軸承座孔怎麼加工好。

一、加工方法：

1.小軸承座在車床用花盤、彎板加工。
2.大軸承座在鏜內床上加工。

容二、軸承座孔的簡單介紹：

為軸承提供運轉基礎、與軸承精密配合的安裝位為——軸承座孔。軸承的運轉精度高低、壽命的長短的最大影響因素是來自於——軸承座孔的配合精度。軸承座孔要達到軸承的精密配合尺寸要求，並要批量尺寸都具備統一性，在機械加工中很難達到，採用新型加工技術加工是軸承使用者的迫切需求。

三、圖示：

G. 小方孔槽怎麼加工

要看在什麼構件的小方空槽的，板件上的可以沖的；在大構件上的盲孔就比較麻煩了

H. 怎麼加工方孔（已經有方孔的形狀了），精加工

看大小，小的沖一下就行了，還得看是盲孔還是通孔，一般有沖、銑、放電加工、線割。

I. 軸上的鍵槽是如何加工出來的

軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。

軸上鍵槽的加工方法經歷了3個階段：普通銑床加工、鍵槽銑床加工、數控銑床和加工中心加工。普通銑床和鍵槽銑床使用鍵槽銑刀加工鍵槽，如10N9-0.0430!的鍵槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的鍵槽銑刀加工。鍵槽銑刀有2個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立銑刀又像鑽頭
[1]。數控銑床和加工中心使用立銑刀加工。立銑刀的直徑小於鍵槽寬度，應選擇直徑接鍵槽寬度的標准銑刀。如寬10N9-0.0430!"的鍵槽使用Φ8的立銑刀加工。立銑刀端部切削刃不過中心，不可直接徑向進刀。其圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。加工鍵槽時，一般採用斜插式和螺旋進刀，也可採用預鑽孔的方法徑向直接進刀。
2.1普通銑床加工普通銑床加工鍵槽如圖1所示。鍵槽銑刀的刀齒數為2個，相對於同直的立銑刀刀齒數少，銑削時振動大，加工的側面表面質量相對於立銑刀比較差。鍵槽寬度為
N9的鍵槽一般選用公差為E8的鍵槽銑刀.但是，當加工不同材料的鍵槽和機床的主軸
跳動量較大時，公差為E8鍵槽並不能保證銑削的鍵槽寬度尺寸合格，需要經過試切才能確定銑刀的尺寸。此過程往往會造成零件的報廢和增加刀具准備的。