擠料機螺桿怎麼加工

㈠ 擠出機螺桿用什麼材料

1、擠出機螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動，向機頭專方向推移，並與機身屬相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。華鴻解答
2、螺桿的材料
螺桿必須耐熱、耐磨、耐磨蝕。因此在加工螺桿時要進行熱處理，表面鍍鉻或滲氮。常用的材料有45#鋼或鉻鉬鋁合金鋼等。望採納

㈡ 注塑機螺桿如何加工

製造螺桿的工序抄：下料襲------調質處理------車-------銑螺牙-------校直------拋光 -------粗磨------銑鍵槽------氮化-----精磨------車螺紋-----

拋光------打蠟。

需要螺桿料筒可以找我們海星螺桿，聯系方式見個人資料。

㈢ 注塑機料筒、螺桿怎樣加工出來的

你好，螺桿炮筒並不應該是易損件，如果損耗大得你自己想加工了，說明你螺桿使用不正確。版你應該去查下權你們使用的樹脂是不是玻纖含量很高的，如果是，請選用加強的螺桿和炮筒。還有注塑時螺桿轉數、壓力、射速在工藝應許的范圍內勁量放低點，可以對螺桿炮筒起保護作用。
自己做螺桿成本會很高，放棄這想法吧。螺桿正常使用的話10年都不用換一根。

㈣ 送料機鏍桿在晉通車床上怎樣加工

送料金蘿崗站近空車床上怎麼加工？這個應該是現照樣子畫圖紙，然後設定機器，然後才能做出來吧。

㈤ 請問~擠出機料筒螺桿~是什麼來的~標題我已經不明白了

調質——下料——粗加工——精加工——氮化或噴焊雙合金粉未——質量檢測——成品
鋼材選用優質的38CrMoALA，氮化處理，表面硬度：HRC55°-58

㈥ 塑料擠出機塑料擠出機的螺桿是用什麼材料做成的

螺桿的擠出機來是塑料成型加工源最主要的設備之一，它通過外部動力傳遞和外部加熱元件的傳熱進行塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機自誕生以來，經過近百年的發展，已由普通螺桿擠出機發展為新型螺桿擠出機。盡管新型螺桿擠出機種類繁多，但就擠出機理而言，基本是相同的。傳統螺桿擠出機擠出過程，是靠機筒外加熱、固體物料與機筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實現的。 「摩擦系數」和「摩擦力」，「粘度」和「剪應力」是影響傳統螺桿擠出機工作性能的主要因素，由於影響「摩擦」和「粘度」的因素十分復雜，因此，傳統螺桿擠出機擠出過程是一個非穩定狀態，難以控制，對某些熱穩定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。

㈦ 擠出機螺桿用什麼材料

1、擠出機螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動，向機頭方向推移，並回與機身相配合答，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。
2、螺桿的材料
螺桿必須耐熱、耐磨、耐磨蝕。因此在加工螺桿時要進行熱處理，表面鍍鉻或滲氮。常用的材料有45#鋼或鉻鉬鋁合金鋼等。

㈧ 急求！！！！請問用45號鋼做擠出機料筒螺桿，的熱處理加工工藝路線應怎麼設定求大蝦指教一下。！！

調質就行 調質後韌性好 不斷裂 大部分都是調質處理的
首先加熱到790度左右 保溫10多分鍾 在水中淬火 然後在加熱到650度高溫回火 回火時間2小時就夠了 望採納

㈨ 螺桿的擠出機基本知識

擠出機螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動，向機頭方向推移，並與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。

螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內，避免擠橡時產生反作用力把螺桿推出。
螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿「掃膛」，產生磨損，甚至產生卡死螺桿的現象；間隙太大膠料迴流影響擠出量，生產效率低，還會影響產品品質。
螺桿的螺紋特性
螺紋深度與設備生產能力有直接關系，螺紋深度大，在一定壓力下，擠出膠料多。但膠料塑化困難，螺桿強度也差。螺桿螺紋深度一般控制在螺桿直徑的0.18~0.25倍。螺紋的推進面應該垂直於螺桿的軸線，而推進面的相對面應該有一定的斜度。相鄰螺紋的軸向距離稱為螺距，橡膠擠出機螺桿一般為等距不等深雙頭螺紋螺桿。螺距之間的容積計算如下：
tgФ=L/πD
F=h（πD tgФ-e）式中：Ф——螺桿推進面的相對面的斜度
L——螺距
D——螺桿直徑
e——螺紋頂峰寬度
F——螺距之間的容積
螺紋頂峰寬度一般取0.07~0.1倍螺桿直徑，其中小規格擠橡機的螺桿可取較大值，而大規格擠橡機的螺桿可取較小值，螺紋頂峰寬度不能取得太小，取得太小頂峰處強度太小；取得太大，將減小螺紋容積。影響產量，並因摩擦生熱引起膠料焦燒。螺紋的距離一般等於或稍大於螺桿直徑。
螺桿的頭部有三種形狀：平形、半圓形及圓錐形。現常用的是圓錐形螺桿。
螺桿的長徑比
螺桿的長徑比是螺桿的長度L與螺桿的直徑D之比。螺桿長徑比大，也就是螺桿工作部分長，膠料塑化好，混合均勻，膠料受壓力大，產品質量好。但螺桿長易引起膠料焦燒，螺桿加工困難，增加擠出功率。用於熱喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比4~6倍，用於冷喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比8~12倍。
螺桿的壓縮比
螺桿進料端第一個螺距的容積與出料端最後一個螺距的容積之比，稱為螺桿壓縮比。壓縮比計算公式如下：
（S1-e）（D-h1）h1
I = —————————
（S2-e）（D-h2）h2
式中：S1——螺桿進料端第一個螺距mm
S2——螺桿出料端最後一個螺距mm
h1——螺桿進料端螺槽深度mm
h2——螺桿出料端螺槽深度mm
D——螺桿直徑mm
e——螺紋頂峰寬度mm
螺桿壓縮比可以用以下幾種方法得到：
1、 螺距變化，螺槽深度不變；
2、 螺槽深度化，螺距不變；
3、 螺距和螺槽深度都變化。
電線電纜廠大都採用等距不等深螺桿。其壓縮比計算公式如下：
I = h1/h2
壓縮比大小對產品的質量有很大的影響，壓縮比大，膠料緊密度高，表面光滑。壓縮比太大則膠料對螺桿的反作用也大，螺桿容易被折斷。擠橡機螺桿壓縮比一般控制在
1.3：1到1.6：1。
還有一種螺桿是分離型螺桿。這種螺桿是在螺桿的中段增加一條附加螺紋。螺桿共分三段：加料段、熔融段、計量段。有附加螺紋的中段是熔融段，加料段是指螺桿進料處到附加螺紋的起點部分，計量段是指螺桿頭部到附加螺紋的終點的部分。
螺桿的材料
螺桿必須耐熱、耐磨、耐磨蝕。因此在加工螺桿時要進行熱處理，表面鍍鉻或滲氮。常用的材料有45#鋼或鉻鉬鋁合金鋼等。

㈩ 擠出機的螺桿用什麼方法最快

三種方法：
1.取出來清理，用鋼絲刷
此方法比較慢，但是清理徹底，一般實驗室都會版這樣權做，因為殘余物對下一次使用影響較大，導致下一次擠出物的電鏡照片等分析結果出現較大誤差
2.用下一次的物料直接沖
此方法較快，但是不夠徹底，對於生產型企業比較適用。需要注意的是根據物料特點掌握第二次加料後的排料時間。
3.通過適用與生產物料類似的物料沖一遍再取出來清理
比如做PP與固體粉末共混後可以用HDPE來沖一下，HDPE比PP容易清理很多
第二種最快，第一種最干凈，第三種在快和干凈兩者間最好的位置