加工中心的對刀用日語怎麼說
Ⅰ 加工中心對刀的
你們用的是絕對對刀方抄式，每把刀的機械坐標值輸入到相應的長度補償裡面，對刀點與工件坐標系位置的高度差輸入到工件坐標系的Z上（在工件坐標系位置對刀時這個值是0).
還有相對方式對刀，基準刀的長度（機械坐標值）輸入到工件坐標系Z上，其它的刀長與基準刀長的差值（相對坐標）輸入到相應的長度補償裡面。
Ⅱ 加工中心對刀
剛開始，也就是第一次操作時那是肯定要一把一把對刀的，但不知道你說的是車版削加工中心還是銑權削加工中心，兩者的區別在於對刀是，車有對刀器，刀具觸碰對刀器，刀具補償自動輸入；而銑在對刀時是觸碰待加工工件，數值是要人工進行修改補償。
Ⅲ 加工中心對刀詳細步驟
和平時一樣對唄。G54和G55Z不在一個平面如果對刀是用G54為基礎的那就在G55里輸入Z的差值，要是用G55的為基準的那就在G54輸入Z的差值。
Ⅳ 加工中心對刀的時候怎麼操作
加工中心對刀步驟；
加工中心的Z向對刀一般有以下三種方法：
(1) 根據以上操作得到的對刀數據，即編程坐標系原點在機床坐標系中的X、Y、Z值，要用手動方式輸入到G54～G59中存儲起來。操作步驟如下：
①按【MENU OFFSET】鍵。
②按游標移動鍵到工件坐標系G54～G59。
③按【X】鍵輸入X坐標值。
④按【INPUT】鍵。
⑤按【Y】鍵輸入Y坐標值。
⑥按【INPUT】鍵。
⑦按【Z】鍵輸入Z坐標值。
⑧按【INPUT】鍵。
(2) 刀具補償值一般採用MDI(手動數據輸入)方式在程序調試前輸入機床中。一般操作步驟如下：
①按【MENU OFFSET】鍵。
②按游標移動鍵到補償號。
③輸入補償值。
④按【INPUT】鍵。
Ⅳ CNC加工中心對刀
你既然是加工中復心的機制床，那肯定就有刀庫功能，也就是機床上有很多把刀。
我們在對刀的時候，首先要確定的是XY 方向的零點，你的那種方法對刀後
可以確定XY 方向的零點，但是你必須還要去掉一個刀具的半徑值。
然後我們再確定Z方向上的值，這種值有多種對刀方法。我來說明你的那種
如果你在刀具長度補償參數中固定一把刀為基準刀（比如1號刀），那你就把這把刀在長度補償中設為零
那麼刀尖碰到工件上表面測的值就是我們所需要的Z方向上的值。不需要減去一個刀具長度的值，我們把這個值輸入到原點偏置中（G54/G55等)
其它刀具的對刀值呢，就要一律輸入到刀具的長度補償中。
那麼又怎麼對刀呢，你還是用刀尖碰到工件上表面，然後按機床主界面，上面必有一個相對坐標值，坐標值中Z方向上的值就是我們所需要的數據
打個比方，假設這把刀相對基準刀長了10mm（通過目測），那麼它對出來的值應該在10mm左右。
同樣的道理，可以對出其它的刀具。
Ⅵ 加工中心怎麼對刀
1、回零（返回機床原點）
對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。
(6)加工中心的對刀用日語怎麼說擴展閱讀：
基本事項
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床。
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
准備事項
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。
3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失。
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。
Ⅶ 加工中心如何對刀
哈爾濱先鋒公司有一款自動測量的產品，就是設工件坐標系的，非常好用，我以前用過。他家的電話是0451-82293947 你跟它們說一下你們要解決的問題，會給你建議或答復
Ⅷ 專業術語 對刀儀 日語怎麼說 貌似是個外來語
プローブ
有點專業，在日文網站搜索了，下面連接中有中日文對照的文檔，多處出專現對刀儀這屬個單詞。
http://www.marposs.com/proct.php/jpn/tool_setting_mida_set
Ⅸ 加工中心對刀
法蘭克加工中心對刀步驟
法蘭克加工中心對刀步驟 一、主軸轉速的設定
○1、將工作方式置於「MDI」模式； ○2、按下「程序鍵」； ○3、按下屏幕下方的「MDI」鍵；
○4、輸入轉速和轉向（如「S500M03;」後按「INSRT」）； ○5、按下啟動鍵。 二、分中 1、意義：確定工件X、Y向的坐標原點。 2、X、Y平面原點的確定。 ○1、四面分中 ○2、兩面分中，碰單邊 ○3、單邊碰數 3、抄數 ○1、意義：將分中後的機械值輸入工件坐標系中，藉以建立與機床坐標原點的位置關系。 ○2、方法：
→ 切換到工件坐標系：OFS / SET → 坐標系 → 選擇具體的工件坐標系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 輸入「X0」後按屏幕下方的「測量」鍵（或直接輸入機械坐標值）。 4、分中的類型 ○1、四面分中 ○2、單邊碰數 ○3、X軸分中，Y軸碰單邊 ○4、Y軸分中，X軸碰單邊
○5、有偏數工件原點的確定，如X30Y20 5、分中的方法 試切分中
如果分中的要求不高，或工件為毛坯料，而且外形均可銑去，為了方便操作，可採用加工時所用的刀具直接進行碰刀，從而確定工作原點，其步驟如下（一四面分中為例）： ○1、將所要用到的銑刀裝在主軸上，並使主軸中速旋轉；
○2、手動移動銑刀沿X方向靠近工件被測邊，直到銑刀剛好切削刀工件材料即可； ○3、保持X、Y不變將Z軸沿+Z方向升起，並在相對值處將X軸置零； 歸零方法： 按下X後按屏幕下方的「起源」或「歸零」；
○4、將X軸移動到工件另一邊，同樣用刀具剛好切到工件材料即可； ○5、將主軸沿+Z方向升起；
○6、將X軸移到此時X軸相對值的1/2處（口算、心算或計算器）； ○7、利用相同的方法測Y軸； ○8、抄數。
註：試切分中雖然比較簡單，但會在工件表面留有刀痕，所以常用於鋁和銅等毛坯料的分中。 6、分中棒分中：
○1、原理：採用離心力的原理。 ○2、方法及步驟：
◎、將分中棒裝在主軸上，初測端在下方； ◎、將主軸轉速設定在350～600r/min左右； ◎、手動將分中棒沿X軸方向慢慢靠近工件側面，而分中棒逐漸由擺動較大變小到重合，繼續移動到分中棒剛到重新分開時並要回到合攏，將手輪倍率調至0.01mm處，並靠近工件移動至剛好重新分開即可；
◎、將主軸沿+Z方向升起，並移到工件另一側，用同樣的方法觸碰工件； ◎、將主軸沿+Z方向升起，並將X軸移至相對值1/2處，歸零； ◎、同樣的方法測得Y軸； ◎、抄數。 ○3、分中棒分中注意事項：
分中棒分中時主軸轉速只能設定在350～600r/min之間，絕對不能超過600r/min，一般應在500r/min左右。 三、對刀 1、對刀方式
○1、直接對刀：刀具直接觸碰工件零面，從而獲得零面機械坐標值（適用於工件零面外形基本存在，零面劃傷不影響產品成型）； ○2、工件外對刀（對刀棒）：刀具在工件外部對刀並測出對刀面與工件零面的高度差，從而確定零面位置。 2、選擇工件外部對刀的原因
○1、工件在加工過程中外形發生改變不便對刀； ○2、為避免直接對刀劃傷工件。 3、對刀
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void function(e,t){for(var n=t.getElementsByTagName("img"),a=+new Date,i=[],o=function(){this.removeEventListener&&this.removeEventListener("load",o,!1),i.push({img:this,time:+new Date})},s=0;s< n.length;s++)!function(){var e=n[s];e.addEventListener?!e.complete&&e.addEventListener("load",o,!1):e.attachEvent&&e.attachEvent("onreadystatechange",function(){"complete"==e.readyState&&o.call(e,o)})}();alog("speed.set",{fsItems:i,fs:a})}(window,document);
原理：
工件零面值 = 對刀數（G54）+ 高度差（EXT）G60 = 工件坐標 + 補償 4、對刀種類（對刀棒以10mm為例） ○1、單把刀對頂為零A ○2、單把刀對頂為零B） ○3、多把刀對頂為零A ○4、多把刀對頂為零B ○5、対底為零
有兩種方式的：一個是G54的z值不輸！每把刀都補償機械值！就是用塞尺在表面塞ok了就可以輸入對刀值了。一種是以第一把刀為基準在工件表面對刀後輸入G54的z值後不要抬刀在按下pos鍵回到坐標系界面！z值置零後換第二把刀對刀！這時的z值就是第二把刀和第一把刀的差值！切記在補償的基準刀具的長度補償值里一定要為零。因為G54已經有了刀具的z值。（適用於對刀儀，塞尺也是一樣對）不知道你有沒有看.
Ⅹ 加工中心對刀方法
工件復坐標系(G54~G59)對刀時輸入的坐制標
對刀方法有多種選擇
1)如果你沒有測量刀具的對刀儀,那就要先把刀具放入主軸手動對刀（最好用一對刀塊來對刀），輸入你測量的數據,然後放入刀庫。就這樣一把一把的對好放入刀庫。2)如果你有對刀儀，則只要在對刀儀把各把刀的長度或半徑（用G41、G42刀補時用）記下來，然後把數據輸入機床就可以了（注意刀庫中的刀號與你輸入的數據的刀號要一一對應），就不用在機床上對刀了。 3)還有一種情況，那就是有的機床自帶對刀裝置，你裝入刀具後只要在機床上輸入一程序格式就可以自動對刀了（例如CINCINNATA卧加，格式為G68 X0 Y0 T2按運行，刀具會自動到一對刀裝置對刀，自動計算刀具長度並自動輸入數據)。當然這樣的機床一般價格很貴。