為什麼粗加工用低速

Ⅰ 為什麼精加工掛高速，粗加工掛低速

粗加工階段主要切除各表面上的大部分加工餘量，使毛胚形狀和尺寸接近於成品。該階段專的特點是使屬用大功率機床，選用較大的切削用量及盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。
半精加工階段是完成次要表面的加工，並為主要表面的精加工做准備。
精加工階段是保證主要表面達到圖樣要求。

Ⅱ 車削加工通常劃分粗加工階段和精加工階段，這是為什麼

粗加工時吃刀量大，產生了內應力也大，精加工吃刀量小，變形小，分開後可以消除粗加工產生的內應力，提高加工精度。

Ⅲ 汽車美容粗蠟拋光為什麼用低速

因為粗蠟里含有小顆粒物，轉速過快就會因為顆粒物而劃傷漆面，慢工出細活，這個東西是急不來的。

Ⅳ 電火花加工中為什麼粗加工採用大規准,而精加工採用小規准

粗加工時要求高的生產率和低電極損耗，應考慮選用較寬的脈沖寬度，選用合適的脈沖峰值電流。精加工時，對粗糙度要求高，因此應選擇窄脈寬，小峰值電流。

Ⅳ 為什麼車削工件時,粗加工通常 採用較低轉速,而精加工時,則用較高的轉速

機械的輸出功率是額定的，當採用較低轉速，動力大而加工容易，但製作粗糙；當採用較高轉速，動力變小但打磨均勻，製作精細。

Ⅵ 精加工時切屑速度為什麼要比粗加工高

粗加工的時候吃刀量
和進給量都很大
導致切削熱量大
如果在加大切削速度會使溫專度過高
導致刀具屬磨損加劇
精加工為了控制精度
光潔度
吃刀量和進給量都很小
切削溫度低
可以提高切削速度
而且能提高加工時間
最主要的還有一點
切削速度的提高
可以躲避磷刺
積削瘤的產生
從而提高加工精度
和光潔度
還有一點告訴你再把切削速度降低5米以下的時候
採用大走到
小吃刀
也可以精加工
所以未必精加工就是高切削速度
但是大多數是這樣的

Ⅶ 切削加工時，為什麼精加工掛高速，粗加工掛低速

低轉速表面光潔度較差，高轉速是表面光潔度較好，所以精加工都是用高速。

Ⅷ 汽車用粗蠟拋光時為什麼要用低轉速

粗蠟顆粒較大，如果轉速過高，容易傷到面漆底層，對拋光是沒有好處的；
粗蠟研磨得快但不夠光滑，亮度也不夠；
而細蠟研磨得慢但很光滑也很亮；

Ⅸ 車削加工時為什麼低轉速可選擇較大的切削深度

在車削加工過程中的粗車時，要盡量降低轉速（切削速度）、加大吃內刀量（切削深度）和走刀容量（進給量）。
在影響刀具耐用度的切削用量中，切削速度的影響力最大，大的切削速度會加速刀具磨損，反而成本高、效率低的。在精加工時，採用大的切削速度，才是提高效率、質量的選擇。

Ⅹ 工人在粗加工採用低速，精加工採用較高的轉速

粗加工是採用低轉速大切削，刀削都比較厚。而精加工為追求精度和表面光潔度，採用高轉速慢走刀，切削細而薄。