絲錐是如何加工出來的
⑴ 如何加工螺旋槽絲錐
⑵ 如何製作絲錐
好復雜的，需要有專業設備及專業人員才可以。
工序如下：備料/打中心孔/粗車柄刃/銑方/車螺紋（滾螺紋）/銑溝/熱處理/研孔/拋溝/開刃/磨柄刃/磨螺紋/鏟切削錐/印字/防銹/包裝
⑶ 加工中心怎麼攻絲，程序怎麼編，
以M12*1.25為例（FANUC加工中心）：
N3(TAPM12*1.25)
T3
G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的Z座標，將其自動輸入給G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0，(調用工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置)
G43Z70.H3（工件最高端離程序原點距離為60mm）
M29S530(鋼性攻牙，線速度20m/min，轉速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98，攻牙指令G84，分進給速率F=螺距1.25×轉速530)
X-36.0Y-38.60（第2個螺紋)
X36.0Y-38.60 （第3個螺紋)
X48.0Y22.0（第4個螺紋)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
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特點
1、剛性攻絲
主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。
2、 復合加工循環
復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。
3、圓柱插補
適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。
4、直接尺寸編程
可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。
5、記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械系統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。
6、CNC內裝PMC編程功能
PMC對機床和外部設備進行程序控制
7、隨機存儲模塊
MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。由於使用的是快閃記憶體晶元，故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。
8、顯示裝置。
數控車床
數控車床編程如何確定加工方案
1、先粗後精
（1）為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。
（2）當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。
（3）在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應由最後一刀連續加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
2、先近後遠
這里所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削加工，先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。
3、先內後外
對既要加工內表面(內型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。
⑷ 請問各位有關機械加工的絲攻，攻牙是怎麼算出來的演算法是怎麼樣的
普通的螺紋孔可以通過螺紋減螺距的方式來計算，不過只是個近似數據，鑽出來以後就是螺紋的松緊的問題；而一些特殊的螺紋就需要查手冊了，查螺紋小徑，然後加工了。
⑸ 絲錐怎麼加工
絲錐一般是用砂輪磨出來的，當然，也有拿銑刀洗出來的，還有擠壓出來的
⑹ 絲錐套筒上的方孔如何加工
線切割
手工銼刀
⑺ 絲錐製造廠里的絲錐製造過程是怎樣的
看設備，我們廠用德國設備加工，磨螺紋，好多說了也不懂，網上可以找到視頻。或者參加會展可以看到
⑻ 求絲錐加工工藝
任丘市永恆工具有限公司
機用絲錐、管螺紋絲錐
英制絲錐、美製絲錐、韓制絲錐、、、、、、、、
圖紙可以給你 聯系方式看資料
⑼ 螺紋加工的「絲錐」方法和「銑削」方法有什麼區別要如何進行選擇切削液
傳統的螺紋加工方式大多是採用絲錐攻螺紋，如今隨著工藝的進步，螺紋銑削加工逐步取代絲錐加工。
傳統的絲錐攻螺紋加工方式
絲錐是用於加工中、小尺寸內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。它具有結構簡單、使用方便的特點，既可以手工操作，也可以在機床上使用。絲錐的分類：
按照形狀可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐三大類。
直槽絲錐：結構簡單，其刃傾角為零，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加，溝槽筆直排布。其刃部強度好，修磨容易，加工時切削轉矩較大，斷屑、排屑能力較差。最大特點是通用性最強，無論是通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格最便宜。
螺旋槽絲錐：因其排屑槽為螺旋狀排布而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。螺旋槽絲錐容屑槽是螺旋狀的，根據旋向的不同分為左旋和右旋。左旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向下排，適合於通孔；右旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向上排出，適合於盲孔。這種絲錐使用壽命較長，切削速度較快，比直槽絲錐高30%～50%，可以加工出最高精度的螺紋。
螺尖絲錐：也稱先端絲錐，適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩定, 牙紋清析(特別是細牙)，他是直槽絲錐的一種變形，在直槽的一側切削刃開斜槽，形成一個角度，切屑順著進刀的方向即向前排出。適用於通孔加工、高精密的螺紋。常用於加工有色金屬、不銹鋼及黑色金屬。
對於小尺寸的內螺紋來說，絲維攻螺紋幾乎是唯一可用的加工工藝。但這種工藝加工起來難度較大。由於絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其他刀具都要大，並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大。
現代的螺紋銑削加工方式
螺紋銑削是通過數控機床的三軸聯動，以銑刀的旋轉作為主運動，產生螺紋直徑；而工件做進給運動，產生螺距的加工方式。
螺紋銑削的優勢：
1、擁有較高的加工效率、表面質量及尺寸精度，
2、穩定性好，安全可靠，具有更廣泛、靈活的使用方式及應用場合。
螺紋銑削的局限性：
1、需要使用三軸聯動數控機床，
2、編程也比較麻煩，批量生產還比較使用，單個生產成本不合算。
傳統的絲錐攻螺紋加工方式雖然精度低、刀具易磨損，但是實用性高；現代的螺紋銑削加工方式表面質量和精度高，但加工成本昂貴、數控編程繁瑣。在實際生產和加工中，應從工藝性、使用性及經濟性等多方面綜合考慮，做出最合理的選擇。
除了選擇合適的加工工業外，還需要選擇一款高性能環保切削液進行配合加工。
螺紋的切削液的選擇：
切削螺紋時，刀具與切削材料成鍥形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時由切削帶走，刀具容易磨損，切削碎片擠塞並且容易產生振動。尤其車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現崩刃和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦系數和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命，一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液SCC760。此外，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關，粘度小的油滲透性較好的SCC618切削液。盲孔攻螺紋時切削液很難進入孔中，這時採用粘度大，附著力強的切削液效果反而更好攻牙油NC300。綜上所述，在選擇切削液時，與產品的材質，機工工藝，設備等有關。綜合各方面的因素選擇合適的切削液。