絲錐是如何加工出來的
⑴ 如何加工螺旋槽絲錐
⑵ 如何製作絲錐
好復雜的,需要有專業設備及專業人員才可以。
工序如下:備料/打中心孔/粗車柄刃/銑方/車螺紋(滾螺紋)/銑溝/熱處理/研孔/拋溝/開刃/磨柄刃/磨螺紋/鏟切削錐/印字/防銹/包裝
⑶ 加工中心怎麼攻絲,程序怎麼編,
以M12*1.25為例(FANUC加工中心):
N3(TAPM12*1.25)
T3
G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的Z座標,將其自動輸入給G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0,(調用工件座標系,快速移動到第1個螺紋孔位置)
G43Z70.H3(工件最高端離程序原點距離為60mm)
M29S530(鋼性攻牙,線速度20m/min,轉速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98,攻牙指令G84,分進給速率F=螺距1.25×轉速530)
X-36.0Y-38.60(第2個螺紋)
X36.0Y-38.60 (第3個螺紋)
X48.0Y22.0(第4個螺紋)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
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特點
1、剛性攻絲
主軸控制迴路為位置閉環控制,主軸電機的旋轉與攻絲軸(Z軸)進給完全同步,從而實現高速高精度攻絲。
2、 復合加工循環
復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓,可以自動生成多次粗車的刀具路徑,簡化了車床編程。
3、圓柱插補
適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。
4、直接尺寸編程
可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸,這些尺寸在零件圖上指定,這樣能簡化部件加工程序的編程。
5、記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械系統中的誤差進行補償,補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。
6、CNC內裝PMC編程功能
PMC對機床和外部設備進行程序控制
7、隨機存儲模塊
MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。由於使用的是快閃記憶體晶元,故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。
8、顯示裝置。
數控車床
數控車床編程如何確定加工方案
1、先粗後精
(1)為了提高生產效率並保證零件的精加工質量,在切削加工時,應先安排粗加工工序,在較短的時間內,將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉,同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。
(2)當粗加工工序安排完後,應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中,安排半精加工的目的是,當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時,則可安排半精加工作為過渡性工序,以便使精加工餘量小而均勻。
(3)在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時,其零件的最終輪廓應由最後一刀連續加工而成。這時,加工刀具的進退刀位置要考慮妥當,盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,以免因切削力突然變化而造成彈性變形,致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
2、先近後遠
這里所說的遠與近,是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下,特別是在粗加工時,通常安排離對刀點近的部位先加工,離對刀點遠的部位後加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間。對於車削加工,先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性,改善其切削條件。
3、先內後外
對既要加工內表面(內型、腔),又要加工外表面的零件,在制定其加工方案時,通常應安排先加工內型和內腔,後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難,刀具剛性相應較差,刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低,以及在加工中清除切屑較困難等。
⑷ 請問各位有關機械加工的絲攻,攻牙是怎麼算出來的演算法是怎麼樣的
普通的螺紋孔可以通過螺紋減螺距的方式來計算,不過只是個近似數據,鑽出來以後就是螺紋的松緊的問題;而一些特殊的螺紋就需要查手冊了,查螺紋小徑,然後加工了。
⑸ 絲錐怎麼加工
絲錐一般是用砂輪磨出來的,當然,也有拿銑刀洗出來的,還有擠壓出來的
⑹ 絲錐套筒上的方孔如何加工
線切割
手工銼刀
⑺ 絲錐製造廠里的絲錐製造過程是怎樣的
看設備,我們廠用德國設備加工,磨螺紋,好多說了也不懂,網上可以找到視頻。或者參加會展可以看到
⑻ 求絲錐加工工藝
任丘市永恆工具有限公司
機用絲錐、管螺紋絲錐
英制絲錐、美製絲錐、韓制絲錐、、、、、、、、
圖紙可以給你 聯系方式看資料
⑼ 螺紋加工的「絲錐」方法和「銑削」方法有什麼區別要如何進行選擇切削液
傳統的螺紋加工方式大多是採用絲錐攻螺紋,如今隨著工藝的進步,螺紋銑削加工逐步取代絲錐加工。
傳統的絲錐攻螺紋加工方式
絲錐是用於加工中、小尺寸內螺紋的刀具,沿軸向開有溝槽。它具有結構簡單、使用方便的特點,既可以手工操作,也可以在機床上使用。絲錐的分類:
按照形狀可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐三大類。
直槽絲錐:結構簡單,其刃傾角為零,各切削齒的切削層面積呈階躍式增加,溝槽筆直排布。其刃部強度好,修磨容易,加工時切削轉矩較大,斷屑、排屑能力較差。最大特點是通用性最強,無論是通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工,價格最便宜。
螺旋槽絲錐:因其排屑槽為螺旋狀排布而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。螺旋槽絲錐容屑槽是螺旋狀的,根據旋向的不同分為左旋和右旋。左旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向下排,適合於通孔;右旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向上排出,適合於盲孔。這種絲錐使用壽命較長,切削速度較快,比直槽絲錐高30%~50%,可以加工出最高精度的螺紋。
螺尖絲錐:也稱先端絲錐,適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩定, 牙紋清析(特別是細牙),他是直槽絲錐的一種變形,在直槽的一側切削刃開斜槽,形成一個角度,切屑順著進刀的方向即向前排出。適用於通孔加工、高精密的螺紋。常用於加工有色金屬、不銹鋼及黑色金屬。
對於小尺寸的內螺紋來說,絲維攻螺紋幾乎是唯一可用的加工工藝。但這種工藝加工起來難度較大。由於絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削,其每齒的加工負荷比其他刀具都要大,並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大。
現代的螺紋銑削加工方式
螺紋銑削是通過數控機床的三軸聯動,以銑刀的旋轉作為主運動,產生螺紋直徑;而工件做進給運動,產生螺距的加工方式。
螺紋銑削的優勢:
1、擁有較高的加工效率、表面質量及尺寸精度,
2、穩定性好,安全可靠,具有更廣泛、靈活的使用方式及應用場合。
螺紋銑削的局限性:
1、需要使用三軸聯動數控機床,
2、編程也比較麻煩,批量生產還比較使用,單個生產成本不合算。
傳統的絲錐攻螺紋加工方式雖然精度低、刀具易磨損,但是實用性高;現代的螺紋銑削加工方式表面質量和精度高,但加工成本昂貴、數控編程繁瑣。在實際生產和加工中,應從工藝性、使用性及經濟性等多方面綜合考慮,做出最合理的選擇。
除了選擇合適的加工工業外,還需要選擇一款高性能環保切削液進行配合加工。
螺紋的切削液的選擇:
切削螺紋時,刀具與切削材料成鍥形接觸,刀刃三面被切削材料所包圍,切削力矩大排屑較困難,熱量不能及時由切削帶走,刀具容易磨損,切削碎片擠塞並且容易產生振動。尤其車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻,有時會出現崩刃和斷絲錐,要求切削液同時具備較低的摩擦系數和較高的極壓性,以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命,一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液SCC760。此外,攻螺紋時切削液的滲透性能很重要,切削液能否及時滲透到刀刃上,對絲錐的耐用度影響很大,切削液的滲透性與粘度有關,粘度小的油滲透性較好的SCC618切削液。盲孔攻螺紋時切削液很難進入孔中,這時採用粘度大,附著力強的切削液效果反而更好攻牙油NC300。綜上所述,在選擇切削液時,與產品的材質,機工工藝,設備等有關。綜合各方面的因素選擇合適的切削液。