軸上的d形槽怎麼加工
Ⅰ 在軸的端部加工C型鍵槽,一般採用什麼加工方法
1、 C型鍵槽的這種形狀,使用棒銑刀、採用立銑的加工方法較常見。
2、在軸上或專孔內加工出一條與鍵相配的屬槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
3、軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
Ⅱ D形孔怎麼加工啊
數控銑（加工中心），如果是通孔也可以沖壓或線切割工藝都可以的。
Ⅲ 軸類零件的鍵槽平面用什麼加工方法加工
軸的鍵槽一般銑床上可以完成，齒輪槽，有點厚度在插床上完成，內徑大的可以在牛頭刨上完成
Ⅳ 軸上鍵槽的加工
在數控銑床或精度較高的普通立銑上都可以。兩端面加工中心孔，用分度頭與尾座頂尖（一夾一頂）就可以。
Ⅳ 軸上加工鍵槽的方法有哪些
1、 C型鍵槽的這種形狀,使用棒銑刀、採用立銑的加工方法較常見。版
2、在軸上或孔內加工出權一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
3、軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
Ⅵ 討論: 軸類零件表面帶槽如何加工
1．軸徑Φ24的公差-0.020/-0.041和Φ12的公差-0.032/-0.050用國產數控車床能否保證？用磨床磨削效果和內效率如何？
這個應該沒有容問題,如果對光潔度要求不高,沒有必要上磨床
2.
銑槽時如何保證槽(槽寬4.0
+0.030/-0.0,槽與槽之間的角度135度,槽與槽之間的對稱度0.05)的尺寸精度和位置精度？如何進行夾具設計？
這個問題么,我是真的沒看懂你的意思`
Ⅶ D型孔如何加工
可以先精沖D形孔，留拉刀加工餘量，做工裝以D形孔定位，精加工端面、外圓，再以D形孔及一端面為基準滾齒
Ⅷ 軸上的鍵槽是如何加工出來的
軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
軸上鍵槽的加工方法經歷了3個階段：普通銑床加工、鍵槽銑床加工、數控銑床和加工中心加工。普通銑床和鍵槽銑床使用鍵槽銑刀加工鍵槽，如10N9-0.0430!的鍵槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的鍵槽銑刀加工。鍵槽銑刀有2個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立銑刀又像鑽頭
[1]。數控銑床和加工中心使用立銑刀加工。立銑刀的直徑小於鍵槽寬度，應選擇直徑接鍵槽寬度的標准銑刀。如寬10N9-0.0430!"的鍵槽使用Φ8的立銑刀加工。立銑刀端部切削刃不過中心，不可直接徑向進刀。其圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。加工鍵槽時，一般採用斜插式和螺旋進刀，也可採用預鑽孔的方法徑向直接進刀。
2.1普通銑床加工普通銑床加工鍵槽如圖1所示。鍵槽銑刀的刀齒數為2個，相對於同直的立銑刀刀齒數少，銑削時振動大，加工的側面表面質量相對於立銑刀比較差。鍵槽寬度為
N9的鍵槽一般選用公差為E8的鍵槽銑刀.但是，當加工不同材料的鍵槽和機床的主軸
跳動量較大時，公差為E8鍵槽並不能保證銑削的鍵槽寬度尺寸合格，需要經過試切才能確定銑刀的尺寸。此過程往往會造成零件的報廢和增加刀具准備的。
Ⅸ 在一軸上銑封閉式銑槽，怎樣加工
銑封閉式鍵槽，首先是工件裝夾，除零星工件，批量加工盡量採取定心或上下夾持回的方式，以減小工件與刀答具的位置誤差。其次是刀具與工件的對中，常用的就是切痕法，側貼法等。鍵槽的測量最好用塞規，方便准確。
銑削方式（已縱向裝夾為例）：
一次銑削，先在鍵槽一端畫出起始及終線，採用相應的鍵槽銑刀對中後鎖緊縱橫滑板，在此處進刀，刀具接觸到工件時記住升降刻度盤讀數，並按要求達到深度，適當放鬆縱向滑板鎖緊手柄，慢速縱向進給到終線完成加工。也可以先用鑽頭鑽好預銑孔，用多刃銑刀按此方法加工。
多次銑削，有時各種原因不能一次銑削，得多次往復銑削，這就需要先在工件上畫尺寸輪廓線和十字線。按十字線裝夾工件，然後按輪廓線留出餘量粗銑，最後逆銑方式精銑完成。
Ⅹ 如何加工D型圓孔工件
一次拉削成型改成二次拉削，先拉圓孔，再拉D型部分。以圓孔定位，用車床漲胎，各部成品後，再拉D型部分。