加工中心銑螺紋怎麼樣對刀
① 數控銑床到底怎麼對刀
先使刀具靠攏工件的左側面（採用點動操作，以開始有微量切削為准），刀具如圖A位置，按設置編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設置。再使刀具靠攏工件的前側面，刀具如圖B位置，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當CRT上X坐標值0時，按編程零點設置鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設置。最後抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X坐標值為（L1/2+銑刀半徑），Y的坐標值為（L2/2+銑刀半徑）時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設置鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零（即X0，Y0，Z0），系統內部完成了編程零點的設置功能。就把銑刀的刀位點設置在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。
② 銑床上鏜螺紋怎樣對刀
你是用G76么？先用個M19定軸向，在看下參數5148里的Z。1是X正向退刀-1是負向。2是Y方向的和X一個道理。你可以先不加工產品打單節看退刀的方向是否是刀尖的反方向。
③ 加工中心怎麼對刀
1、回零（返回機床原點）
對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。
(3)加工中心銑螺紋怎麼樣對刀擴展閱讀：
基本事項
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床。
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
准備事項
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。
3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失。
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。
④ 數控加工中心銑圓怎麼對刀
IJK編程是三點定圓的方式,IJK指的是圓心離圓弧起點的相對位置!
G90(G91)G17 G00 IP_(X/Y/Z數值); (快速定位到初始點)
S_ M03; (主軸正轉)
G02(G03)（順時針轉或逆時針轉）I（J）（初始點到圓心的X軸或Y軸的距離）（銑整圓時I和J只能用一個且有正負，半徑代碼R失效）F_;
格式：G92 X_ Y_ Z_
X、Y、Z、為當前刀位點在工件坐標系中的坐標。
1、G92指令通過設定刀具起點相對於要建立的工件坐標原點的位置建立坐標系。2、此坐標系一旦建立起來，後序的絕對值指令坐標位置都是此工件坐標系中的坐標值。
例：G92 X20 Y10 Z10
其確立的加工原點在距離刀具起始點
X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如圖a所示。
（2）、絕對值編程G90與增量值編程G91
格式： G90 G00/G01 X— Y — Z — G91 G00/G01 X— Y— Z—
注意:銑床編程中增量編程不能用U、W，如果用,就表示為U軸、W軸. 例：刀具由原點按順序向1、2、3點移動時用G90、G91指令編程。
注意：銑床中X軸不再是直徑.
⑤ 數控車床加工螺紋時斷刀了怎麼對刀啊
如果是機夾的刀塊,不用把刀卸下在上邊換一個刀,或轉個位就行了.
如果是焊接的,或是白鋼的,那你就走程序,當Z向走進一段時拍急停.之後把刀裝上,讓刀尖在之前加工的螺紋槽內,這樣就應該可以了.
⑥ 關於加工中心用螺紋梳刀銑螺紋請教高手！
不知這位朋友的例子哪來的，我認為：
1.條件設定中應增加：刀具一刃，Z=1，刃具設定切削版限速度為V=150米/分鍾，每齒進權給量f=0.1毫米/齒，好像有點高了，加工後螺紋表面軸向紋理會明顯。
2.主軸轉速N=1000V/(3.14XD2)=2513轉/分鍾。
3.每分鍾進給量F=fXZXN=251.3毫米/分鍾。這是刃尖在螺紋大徑處的進給量。
4.螺紋銑削時，螺紋梳刀走的軌跡是圓，刃具在大徑處（就是螺紋大徑），單位時間走過的路程S1=3.14XDo，與刀具中心在相同時間走過的路程S2=3.14X(Do-D2)是不同的。所以他們的速度就會不同，這二個位置的速度之比等於路程之比S2/S1，所以就出現了上面例子中的計算式。
不知解釋是否到點，僅供參考。崔建一2012.09.29
⑦ 法蘭克加工中心怎麼對刀的
1、回零（返回機床原點）
對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。
(7)加工中心銑螺紋怎麼樣對刀擴展閱讀：
基本事項
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床。
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
准備事項
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。
3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失。
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。
⑧ 加工中心如何對刀
哈爾濱先鋒公司有一款自動測量的產品，就是設工件坐標系的，非常好用，我以前用過。他家的電話是0451-82293947 你跟它們說一下你們要解決的問題，會給你建議或答復
⑨ 加工中心如何對刀
加工中心和銑床對刀方法一樣下面是法納克0iMC加工中心的對刀方法
1.銑刀慢慢靠近毛坯左面，當稍微刮上時，按X鍵 這時屏幕會出現一個「起源」鍵 按這個鍵，屏幕上X的值變成0.2.抬起Z軸，將刀具移動到毛坯右面（Y軸不能動）Z軸放下，慢慢移動刀具刮毛坯右面，稍微刮上時停止，X變成另一個值。（假設這個值是K)3.按OFFSET鍵 在G54下X的值那輸入二分之一K。按測量，X軸就對好了。4.Y軸方法和X軸一樣，用刀具掛毛坯的前後。5.Z軸 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面時停止，按OFFSET G54下Z軸那輸入Z0 按測量。