電火花加工如何選擇極性

1. 電火花成型加工如何選擇電極材料

電極材料應選擇導電性好、熔點高和沸點較高，機械加工性能好的材料作為電極材料。版
銅：製成權各種精密復雜電極，可用於中小型腔加工
鎢、鉬：熔點和沸點較高、損耗少，但其機械加工性能不好，價格較貴，一般僅用於線切割。
石墨：用於型腔加工
銅碳、銅鎢和銀鎢合金等合金材料：導熱性好，熔點高，電極損耗少，價格較貴、製造成型困難，通常只用於精密電火花加工

2. 電火花加工時應如何選擇連接電極端

在精加工時，脈沖來寬度較窄，由於電自子慣性小，運動靈活，大量的電子奔向正極，並轟擊正極表面，使正極表面迅速熔化和氣化；而正離子慣性大，運動緩慢，只有一小部分能夠到達負極表面，而大量的正離子不能到達，因此電子的轟擊作用大於正離子的轟擊作用，正極的電蝕量大於負極的電蝕量，此時應採用正極性加工。（即工件接正級，電極接負極）
在粗加工時，脈沖寬度較寬，正離子將有足夠的時間到達負極表面，由於正離子質量和慣性都大，它對負極表面的轟擊破壞作用要比電子強，同時到達負極的正離子又會牽制電子的運動，所以負極的電蝕量將大於正極，此時就應採用負極性加工。（即工件接負極，電極接正級）

3. 脈沖寬度對電火花加工的正負極選擇有何影響其影響機理是什麼

極性效應來:
在電火花自加工時，相同材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現象叫做極性效應。如果兩電極材料不同，則極性效應更加明顯。
在實際加工中，極性效應受到電極及電極材料、加工介質、電源種類、單個脈沖能量等多種因素的影響，其中主要原因是脈沖寬度。
在電場的作用下，放電通道中的電子奔向正極，正離子奔向負極。在窄脈寬度加工時，由於電子慣性小，運動靈活，大量的電子奔向正極，並轟擊正極表面，使正極表面迅速熔化和氣化；而正離子慣性大，運動緩慢，只有一小部分能夠到達負極表面，而大量的正離子不能到達，因此電子的轟擊作用大於正離子的轟擊作用，正極的電蝕量大於負極的電蝕量，這時應採用正極性加工。
在寬脈沖寬度加工時，因為質量和慣性都大的正離子將有足夠的時間到達負極表面，由於正離子的質量大，它對負極表面的轟擊破壞作用要比電子強，同時到達負極的正離子又會牽制電子的運動，故負極的電蝕量將大於正極，這時應採用負極性加工。
在實際加工中，要充分利用極性效應，正確選擇極性，最大限度地提高工件的蝕除量，降低工具電極的損耗。
希望對你有幫助！！！

4. 電火花加工中什麼是正負極性加工

電火來花加工中有兩個電極，一個自接正極，一個接負極
有時候可能是工件接正極，有時候是工具接正極，
往往工件或者工具接正極得到的加工效果不同
尤其是在短脈沖和長脈沖不同是，效果會很明顯，這就是極性加工
我國以工件接的極性為標准，至於正極性，就是工件接正極，工具接負極

很多時候要看說明，這個不是固定的

5. 在電火花加工中，極性效應越大越好還是越小越好為什麼

在電火花加工時，相同的材料（如用鋼電極加工鋼）兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個電專極比另一個電極的蝕屬除量大，這種現象叫做極性效應。在生產中，將工件接脈沖電源正極（工具電極接脈沖電源負極）的加工稱為正極加工，反之稱為負極加工。當採用窄脈沖精加工時，(純銅加工鋼時)宜選用正極加工：當採用長脈沖粗加工時，(純銅加工鋼時)宜採用負極性加工。

6. 在電火花加工中如何利用極性效應

從提高生產率和減少工具電極損耗的角度來看，極性效應愈顯著愈好，採用短脈沖精加工時，應選用正極性加工；採用長脈沖粗加工時，應選用負極性加工。在實際生產中，極性的選擇主要依靠機床參數表或通過試驗確定。

7. 請問：電火花加工中，一般採用負極性加工，因為碳素層易在陽極表面生成。為什麼

電火花本身來講就是一個很復雜的過程。你說的積碳是很常見的一個效應，專在電加工中，需要屬考慮到，而且在一些現在高級點的機床上都會對此進行檢測並自動處理參數。

一般你說的覆蓋都發生在正極上，因為形成的炭黑一般帶負電。還有一個很重要的因素就是你的脈沖寬度也會影響，脈寬不變，脈間減小，這樣利於炭黑在正極上形成，在加工中，反而保護了電極。

至於為什麼鋼的較明顯，應該和材料含碳量有很大關系了，硬質合金一般是粉末冶金方法製成，主要稱為是WC和Co。

8. 什麼叫正極性加工，電火花成型應該如何選擇極性，線切割加工又改怎麼選擇

9. 在電火花加工中如何充分利用極性效應

電火花加工時，相同材料兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現象叫做極性效應。如果兩電極材料不同，則極性效應更加明顯。