機械加工光潔度如花6怎麼念

❶ 有誰知道機械加工中光潔度64（日本標法）是什麼意思32呢

64是沒有要求的。32要求不高。車銑就能達到。16車銑也能達到，不過走刀不能快

❷ 機械方面 光潔度是怎麼看的 比如什麼樣的光潔度需要什麼樣的工序或者說打磨之類的

光潔度:
潔度是幾十年前的老標準的稱法，現在叫表面粗糙度。 光切顯微鏡是一種專用測量粗糙度的設備。
光切顯微鏡以光切法測量零件加工表面的微觀不平度。最高能判斷表面粗糙度0.2，對於表面劃痕、刻線或某些缺陷的深度也可用來進行測量。光切法特點是在不破壞表面的情況下進行的。是一種間接測量方法。即要經過計算後才能確定紋痕的不平度。當然計算全部由電腦完成。
光潔度加工出來的好壞直接影響齒輪的精度,一般影響剃齒光潔度的因素有如下幾種:
1. 剃前齒輪精度對剃齒後加工的精度影響非常大,一般情況剃前對齒輪精度要求應該是比剃齒後低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動,對修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序盡可能的採用滾齒而不採用插齒.
2 .留剃餘量應當適當.留剃餘量過小,精度達不到要求,但是餘量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實驗, M4.5的齒輪,相對來說0.18mm--0.22mm最合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的餘量。
3 .剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最為合適。
4. 剃齒產生的齒形誤差也影響光潔度。經過實際加工經驗可知，刀具是正確的漸開線，剃後的齒輪不容易得到正確的漸開線，是有誤差的。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小（保證軸交角在10-15度的前提下）。因為現在還無法計算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達到正確的要求。

❸ 哪位大哥知道機械加工行業的光潔度國家標准

現行的機械加工行業的光潔度國家標准有：
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和版峰值數的測量方權法
JB/T 7051-2006 滾動軸承零件 表面粗糙度測量和評定方法
JB/T 7976-1999 輪廓法測量表面粗糙度的儀器 術語
JJF 1099-2003 表面粗糙度比較樣塊校準規范
JJF 1105-2003 觸針式表面粗糙度測量儀校準規范
JJF 1210-1990 表面粗糙度基準操作技術規范
如果想免費下載這些標准，推薦上《標准信息庫-bzxxk》，這個網站搜羅了國內外各行業的標准。

❹ 機械加工光潔度問題

Rz---表面粗糙度高度復參數輪廓微觀不制平度十點高度
Ra---表面粗糙度高度參數輪廓算術平均偏差

對比兩個概念就可以發現:RZ更強調的是整體的表面質量,也就是說微觀表面的不平度要求趨向平均,不能出現過高過低的峰和谷,也就是說要求趨向小平台的表面粗糙度.與RA不是同一概念,好像不存在換算關系的.

❺ 機械加工中的光潔度怎麼掌握

開不開冷卻液對光潔度有影響!還有刀局的好壞.以及加工的速度!進給率.等等.

求採納

❻ 機械加工工件表面光潔度什麼符號表示

表面光潔度用符號「▽」表示，光潔度的等級有14個，即▽1—▽14，符號後面的數字越大表示光潔度越高。

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表面粗糙度符號、代號及其注法 加工零件時，由於刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂時表面金屬的塑性變形等影響，使零件表面存在著間距較小的輪廓峰谷。

這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。機器設備對零件各個表面的要求不一樣，如配合性質、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀要求等，因此，對零件表面粗糙度的要求也各有不同。

一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數值小。 零件表面粗糙度是評定零件表面質量的一項技術指標，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度參數值越小），則其加工成本也越高。

因此，應在滿足零件表面功能的前提下，合理選用表面粗糙度參數。 表面粗糙度參數的概念及其數值 零件表面粗糙度的評定方法有：表面粗糙度高度參數輪廓算術平均偏差（Ra）和輪廓最大高度（Rz）。

❼ 機械加工的光潔度有哪幾種表示方式怎麼理解這些

如圖的兩種標注方法,帶圓的符號表示不用去除材料,標這種符號的不用加工;
帶橫線的要加工,當橫線上的符號小於等於1.6的一般要進行磨削.

❽ 數控車怎樣加工光潔度到0.8

機床的加工光潔復度與材料本制身、機床精度、刀具種類的選取、刀具角度的磨削等綜合因素有關。而光潔度要達到0.8，普通刀具是無法實現的，可查閱《機械工人》（冷加工）有一篇高速剃刀的介紹。

該刀具可實現外圓0.8或更高的表面光潔度。

但要做些准備工作

1、車速要根據工件的大小長短來選擇提高、走刀適當降低。

2、選擇合理地刀具。

3、選擇合理進給量。

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要確保車床的穩定性好不好就是車床的固定情況好不好；再就是主軸高速運轉的時候會不會出現抖動。

冷卻液很重要；再就是刀具要磨好，以及排屑槽要開好，防止出屑不暢導致工件刮傷，以及車刀倒角的時候做成圓弧角，另外就是裝刀的時候不要抗刀；

最後就是匹配好主軸速度以及進刀的速度，如果車床幹活不怎麼好了，建議買點砂紙弄一下，在砂紙弄的時候建議根據車刀工作方向處理，這樣處理出來的紋路更好看些。

❾ 機械加工部件圖紙的表面光潔度的倒三角如何標注

CAD中是沒有粗糙度標注工具的，只要在CAD中將粗糙度符號做成文字屬性塊，專可根據加工工屬藝設置多種選項並根據需要直接輸入粗糙度值，可以自動對齊工件表面。這是根據GB/T131-2006要求製作的動塊標注法：

❿ 機械圖上某個部位畫著三角形上面寫著6.3是什麼意思

這是機械加工的表面粗糙度（即光潔度）符號，6.3表示表面粗糙度不大於6.3μm(微米)。

表面粗糙度是加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。

表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注採用Ra。

(10)機械加工光潔度如花6怎麼念擴展閱讀

表面粗糙度對零件的影響主要表現在以下幾個方面：

1、影響耐磨性。

表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

2、影響配合的穩定性。

對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。

3、影響疲勞強度。

粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

4、影響耐腐蝕性。

粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。

5、影響密封性。

粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

6、影響接觸剛度。

接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決於各零件之間的接觸剛度。

7、影響測量精度。

零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。

此外，表面粗糙度對零件的鍍塗層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。