電火花加工應該考慮什麼
1. 電火花成形加工應具備哪些條件
1、鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。
2、電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利於產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。
3、鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。
4、必須採用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，圖1中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內，使間隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。
(1)電火花加工應該考慮什麼擴展閱讀：
加工要點：
1、必須使工具電極和工件被加工表面之間經常保持一定的放電間隙，這一間隙隨加工條件而定。如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，因而不會產生火花放電；如果間隙過小，很容易形成短路接觸，同樣也不會產生火花放電。
2、一般放電間隙應控制在1～100μm范圍內，這與放電電流的脈沖大小有關。
3、必須採用脈沖電源。脈沖電源能使放電所產生的熱量來不及傳導擴散到其餘部分，把每一次的放電點分別局限在很小的范圍內，否則會像持續電弧放電那樣，使表面燒傷而無法用做模具電極加工。
4、火花放電必須在絕緣的液體介質中進行。液體介質必須具有較高的絕緣強度，這樣有利於產生脈沖性的火花放電。同時，液體介質還能把電火花加工過程中產生的金屬屑、炭黑等電蝕產物從放電間隙中懸浮排除出去，並且對電極和工件表面有較好的冷卻作用。通常採用煤油作為放電介質。
5、放電點的功率密度足夠高。唯有這樣，放電時所產生的熱量才足以使工件電極表面的金屬瞬時熔化或氣化。
一、電火花成型加工能加工高熔點、高硬度、高強度、高純度、高韌性的各種材料，而其加工機理與切削方法完全不同，具有以下特點：
1、脈沖放電的能量密度高，便於加工用普通的機械加工方法難於加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。
2、脈沖放電持續時間極短，放電時產生的熱量傳導擴散范圍小，材料受熱影響范圍小。
二、當用電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利於產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。
三、在鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。這些是加工必不可少的。
2. 電火花線切割加工安全操作注意事項是什麼
電加工的主要電參數有脈沖峰值電壓（空載電壓或開路電壓）、脈沖峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔及加工電流（也可稱為極間平均放電電流）等參數。
脈沖峰值電流通常認為是最重要的電參數，它直接影響每次放電能量大小和平均加工電流。對加工速度以及加工質量用很大的影響：在粗加工階段，宜選用較大的脈沖峰值電流及平均加工電流，以提高加工速度,並降低工具電極相對損耗；而在中,精加工階段，則應相應減小脈沖峰值電流,以減小單個脈沖能量, 逐步提高加工質量。
電極與工件都浸在加工液中，其中加工液為絕緣液體，當載入於電極與工件之間的電壓值達到一定幅值而使極間電場強度超過極間工作液的介電性能後，加工液就被擊穿放電，進一步才能進行電火花的連續加工。因此，如果載入的放電電壓過小時，只有在電極與工件之間的距離非常小的時候才能將加工液擊穿，否則就無法進行加工；而一旦加工液被擊穿後，放電電壓立即下降，並維持在一個相對穩定的工作電壓值。如果電壓值過大，放電間隙即隨之增大，有助於改善排屑條件，增加放電加工的穩定性，但同時會導致加工尺寸的變化而影響最終的加工質量，所以在實際加工過程中需要有一個最優的放電間隙。
放電電壓和放電電流都是指在放電脈沖寬度內的有效值，脈沖寬度直接影響單個脈沖能量，脈沖間隔則影響脈沖放電的頻率和極間放電電流，都對加工速度有直接影響。一般來說，增大脈沖寬度可以增大單個脈沖放電能量，增加脈沖放電時的蝕除量；或是縮小脈沖間隔（增大加工電流），都可以提高加工速度，但表面質量會相應降低。
當過於增大脈沖寬度或是縮小脈沖間隔，則會因加工電流太大，所產生的電蝕產物難於及時排出而影響加工速度和表面質量，甚至會導致發生異常放電而燒傷工件。
3. 電火花加工有什麼要點
(1)必須使工具電極和工件被加工表面之間經常保持一定的放電間隙，這一版間隙隨加工條件而定。如權果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，因而不會產生火花放電；如果間隙過小，很容易形成短路接觸，同樣也不會產生火花放電。一般放電間隙應控制在1～100μm范圍內，這與放電電流的脈沖大小有關。
(2)必須採用脈沖電源。脈沖電源能使放電所產生的熱量來不及傳導擴散到其餘部分，把每一次的放電點分別局限在很小的范圍內，否則會像持續電弧放電那樣，使表面燒傷而無法用做模具電極加工。
(3)火花放電必須在絕緣的液體介質中進行。液體介質必須具有較高的絕緣強度，這樣有利於產生脈沖性的火花放電。同時，液體介質還能把電火花加工過程中產生的金屬屑、炭黑等電蝕產物從放電間隙中懸浮排除出去，並且對電極和工件表面有較好的冷卻作用。通常採用煤油作為放電介質。
(4)放電點的功率密度足夠高。唯有這樣，放電時所產生的熱量才足以使工件電極表面的金屬瞬時熔化或氣化。
4. 電火花線切割加工時應注意哪些方面
線切割機床切割工件時，加工質量的好壞，是工件加工時十分重要的問題。通常來說用電火花線切割加工時應注意以下方面：
（1）選用合適模具材料
線切割加工一般是在坯料淬硬後進行的，如採用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由於難以淬透，淬硬層較淺，經使用修磨後可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質合金來製造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。
（2）提高機械傳動精度
機械傳動精度對加工精度影響很大，工作台的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由於工作台的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的鬆弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。
（3）減少殘余應力
在用線切割加工時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內部殘余應力的相對平衡狀態受到破壞，應力將重新分布。材料中的殘余應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重，可使變形達到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會破裂。為了減小殘余應力引起的變形，應採取相應措施，如應正確選擇熱處理規范；工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm；在線切割前，可進行時效處理；在淬火前進行預加工，去除大部分餘量；進行線切割時，採用二次切割法，第一次粗切型孔，待應力達到新的平衡時再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。上述措施對減少材料中的殘余應力大有好處。
（4）降低表面粗糙度
模具型腔的表面粗糙度高低，對塑件質量有較大影響，在切割加工時均應想法設法降低表面粗糙度。為此，應採取相關措施，如電極絲張緊不夠，應隨時將之張緊；進給速度應調節適當，避免速度的波動；機械傳動間隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調整各機械傳動部分的松緊度；正確選擇電參數，避免單個脈沖過大。此外，電極絲的走絲速度過快或發生抖動，也會影響零件表面粗糙度。它們對質量提高都是不利的。
5. 火花機加工都有哪些影響因素
火花機加工影響因素：
1、電極的損耗對加工精度的影響
在電火花機加工的過程中，電極會因為脈沖放電而受電腐蝕發生損耗，這樣就可以了解和掌握電極的損耗規律，應當盡量採取多種方法以減少電極的損耗，以保證模具的加工精度會更高。電火花加工時，電極的不同部位其損耗情況也是不同的，通常在尖角、棱邊等凸起部位的電場強度較高，容易形成尖端放電的現象，所以其損耗也要比平坦部位要快，損耗的不均勻必然會導致加工精度的下降。
同時電極的損耗還受到電極材料的熱學物理常數影響。電極材料的熔點、沸點、比熱容、熔化與氣化潛熱越高，導熱系數越大，其耐腐蝕性越好，傳熱能力越強，這樣就可以降低電極的損耗。
2、放電間隙對加工精度的影響
電火花機在加工時，電極和工件之間發生脈沖放電需要保持一定的放電間隙，沿加工輪廓上要相差一個放電間隙。放電間隙主要控制加工的穩定性，一般增大脈沖放電間隙的時間可以提高加工的穩定性。而提高峰值電流可以使生產率提高，但電極損耗將會加大。
表面變質層的加深，粗糙度也會變大。要使放電間隙保持穩定，必需使脈沖電源的電參數保持穩定，除此之外還應當使機床精度和剛度也要保持穩定，同時要特別注意電蝕產物引起的二次放電對放電間隙的影響。
3、對加工表面粗糙度的影響
電蝕表面的粗糙度的評定參數Ra是隨著脈沖寬度和電流峰值的增大而增大。在一定的加工條件時，脈沖寬度和電流峰值的增大會使單個脈沖的能量增大，從而使得電蝕凹坑的斷面尺寸增大，因此表面粗糙度主要取決於單個脈沖能量的大小。要減少表面粗糙度Ra的值，就必須減少單個脈沖的能量。
4、表面變化層對模具表面質量的影響
模具在經過電火花加工之後的表面將會產生表面變化層。凝固層是工件的表層材料在脈沖放電的瞬時高溫作用下發生熔化而沒有被拋出，在脈沖放電結束後迅速冷卻、凝固而保留下來的金屬層，該金屬層的金屬晶粒非常細小，都有較強的抗腐蝕能力。
凝固層與工件材料之間有熱影響層，由於受到放電點傳來的高溫影響，使材料的金相組織發生變化。在加工的過程中會因為所選用的電參數，冷卻條件及工件材料的熱處理狀況不同，變化層的硬度變化情況也就會有所不同。表面變化層的厚度和工件材料及脈沖電源的電參數有關，脈沖能量的增大表面變化層的厚度就增厚，凝固層硬度也比較高。因此，電火花加工後的模具表面耐磨性比普通的機械加工要好。
6. 電火花加工應必備哪些條件
電火花線切割加工能正常運行，必須具備下列條件：
鉬絲與工件的被加工表面之間回必須答保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。
2.電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利於產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。
3.必須採用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，圖1中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內，使間隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。
7. 電火花加工的特點有哪些
1.理論上只要導電金屬都可以加工；
2.可以加工超硬工件，硬質合金等；內
3.可以探進一般機械不能容加工的型腔進行加工；
4.污染小，操作簡單，上手快。
PS：記得老外來我公司來參觀一眼認出並道：「O, It`s EDM」
8. 電火花加工前要進行哪些工藝准備
你的問題太寬范了， 沒有辦法回答，最好有個例子來說明會比較好