怎麼確定表面加工方案

Ⅰ 圖紙設計精度和表面粗造度哪個用來確定加工方案

圖紙設計精度和表面粗造度哪個用來確定加工方案?——主要是以「精度」考專慮為主，同時保證表面屬粗糙度（可根據切削用量、刀具，等，保證粗糙度）。
其實，一般的，考慮了精度，就考慮了粗糙度，因為，機床加工精度越高，相應的粗糙度越好，二者是有「連帶關系」的。
供參考。
例如，「孔30,mm.Ra0.8，精度7級」，最終加工，如果是回轉類零件，磨孔；如果是殼體、蓋類零件，鏜孔。

Ⅱ 如何選擇外圓表面的加工方法

車，磨

Ⅲ 機加工時：如何區分加工表面是否為：振紋、起級和刀紋粗形成原因和解決方案是什麼

切削細長軸，或是薄壁工件時，切屑刀具的刃磨，角度，和與工件的中心高都有關系，處理不好就會產生振文，刀紋粗走刀量大 了，

Ⅳ 數控車床零件表面加工方案的選擇依據是什麼

數控車床加工一般應根據零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結構形狀、尺寸和生產類型等因素來確定零件表面的車削加工方法和加工方案。
1）數控車削加工外圓回轉體零件與端面加工方案的選擇
①加工精度為IT7～IT8級、表面粗糙度Ra1.6～3.2μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用普通型數控車床，按粗車、半精車、精車的方案進行加工；
②加工精度為IT5～IT6級、表面粗糙度Ra0.2～0.8μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用精密型數控車床，按粗車、半精車、精車、細車的方案進行加工；
③加工精度高於IT5、表面粗糙度Ra＜0.08μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用精密型數控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案進行加工；
④對淬火鋼等難加工材料，在淬火前可以採用粗車、半精車的方法，淬火後安排磨削加工；
2）數控車削加工內圓回轉體零件加工方案的確定
①加工精度為IT8～IT9級、表面粗糙度Ra1.6～3.2μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用普通型數控車床，按粗車、半精車、精車的方案進行加工；
②加工精度為IT6～IT7級、表面粗糙度Ra0.2～0.8μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用精密型數控車床，按粗車、半精車、精車、細車的方案進行加工；
③加工精度為IT5、表面粗糙度Ra＜0.2μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用精密型數控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案進行加工；
④對淬火鋼等難加工材料，在淬火前可以採用粗車、半精車的方法，淬火後安排磨削加工。

Ⅳ 作工件表面加工方法的選擇時怎麼確定其公差等級 急 就15分了 幫幫忙

φ100（上偏差-0.12 下偏差-0.34）mm，這個公差等級根本就不是IT6-IT8，它的公差等級是IT11，公差代號是專d，即d11，至於怎麼查表，我們平時屬是根據給定的公差等級查公差值，現在反過來用公差值對照一下，確定公差等級不就行啦

Ⅵ 機械加工中表面加工方法分析及選擇（根據工藝設計手冊查出各種加工方法的精度及表面粗糙度）

表面粗糙度12.5相當於老標准花3；粗車、刨、立銑等不重要接觸面；表面粗糙度內6.3相當於容老標准花4；精車、鏜、粗磨、精銑等沒有相對運動的零件接觸面。表面粗糙度3.2相當於老標准花5；精車、鏜、粗磨、精銑等沒有相對運動的零件接觸面。表面粗糙度1.6相當於老標准花6；精車、鏜、粗磨、精銑等沒有相對運動的零件接觸面。表面粗糙度0.8相當於老標准花7；精車、精鉸、精拉、精鏜、磨削等很好密合的接觸面。

Ⅶ 作工件表面加工方法的選擇時怎麼確定其公差等級 急

查看機械設計手冊里的公差等級選擇
找到直徑100范圍的一欄，然後再查找6-8級的公差。
該公差為100
g6

Ⅷ 確定工件合加工表面加工方法所應考慮的因素是哪些

工件材料，公差等級，待加工量，工件的形狀。

Ⅸ 什麼是機械加工工藝，怎麼制定工藝流程步驟

1、機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。

2、制定工藝流程步驟：

1) 計算年生產綱領，確定生產類型。

2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3) 選擇毛坯。

4) 擬訂工藝路線。

5) 確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。

6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7) 確定切削用量及工時定額。

8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

9) 填寫工藝文件。

(9)怎麼確定表面加工方案擴展閱讀：

機械加工工藝要遵循精基準的選擇原則：

1、基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。

2、統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

3、互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。