数控车震刀有没有什么方法改好

① 如何解决数控车床镗孔震刀

有以下四种解决方式：
一个是看看你的转速和进给的搭配是否合适；
二是对刀架进行检查，看看是不是装刀过长还是刀架没锁紧；
三检查主轴是否弯曲.
四对程序进行验证。大部分是刀杆采用的不合理。

② 数控车床在加工过程中，怎么修改刀补，

修改刀补是在运行程序前作的，好比说粗车之后精车前，在程序运行时修改有什么意义啊，是粗车后忘了改刀补么。而且有的机床在运行时是不允许该参数的。

③ 数控车床装刀有什么技巧为什么我每次眼看装在了料的中心，车的时候不是高了就是矮了

这个经验也要有的，第一次装刀对好中心，连垫片拿下来，找个90°立的地方用刀尖划一横线，下次放在这里就看见高低了，
经验是垫片下面有弹性，每磨一次刀看看比刚才薄了多少

④ 数控车床震刀怎么解决

管壁薄，容易振动，用上imo3000说的方法，另外后顶尖要用活顶尖能好一些，用90度偏刀，正前角，副偏角大一点，也就是刀具要锋利，可减少振动。

⑤ 经济数控车床改排刀精度有更好吗

改排刀之后，没有刀架误差，精度有所提高。

⑥ 提高车刀耐用度，有没有好方法

加充足冷却液，走刀速度不能太快，切削量要适中不要过大，直径与转速比例控制要恰当减少摩擦产生高温，刀刃磨角度尽量不要过大会刀头承受力下降崩刀。

⑦ 数控车床对刀误差怎么改有什么解决方法

对刀误差:此误差主要产生在对刀过程中，刀具在移动到起刀点位置时受操作系统的进给版修调比例权值影响。解决办法是合理选择进给修调比例，尤其是当刀具靠近起刀点位置时采用最小挡进给修调使刀具精确定位于起刀点位置。

⑧ 数控车床加工内圆时有震刀纹怎么办

原因
一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长
二、坐标轴间隙需要调整
三、回刀具高于轴答心
四、主轴轴承有问题
五、中心架调整不当。
处理方法
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。
其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。
1.查看工件装夹是否稳固。
2.查看刀具装夹是否稳固。
3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
4.机械故障。
首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。
如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。

⑨ 大家都讲讲数控车床的刀补是怎么修改的

刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到版0.5左右。

在刀补权有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。

拓展资料：

在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。作为基准刀的1号刀刀尖点的进给轨迹如图5.1所示(图中各刀具无刀位偏差)。其它刀具的刀尖点相对于基准刀刀尖的偏移量（即刀位偏差）如图5.2所示(图中各刀具有刀位偏差)。在程序里使用M06指令使刀架转动，实现换刀，T指令则使非基准刀刀尖点从偏离位置移动到基准刀的刀尖点位置（A点）然后再按编程轨迹进给。

网络-数控车床

⑩ 数控车床加工内圆时有震刀纹怎么办

分析、确认一下震刀的原因，针对性改进
1、刀杆、刀具强度不足？改善刀具
2、切削量太大？工件结构薄弱？改善工艺参数
3、材料太硬？有杂质？换材料
……