广数928tea数控系统怎么对刀

『壹』 广数928tea怎么对刀

将刀具快速移至工件上方，启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面。

靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特别是立铣刀时最好在工件边缘下刀，刀的端面接触工件表面的面积小于半圆。

尽量不要使立铣刀的中心孔在工件表面下刀），使刀具端面恰好碰到工件上表面，再将轴再抬高，记下此时机床坐标系中的z值，-140.400，则工件坐标系原点W在机床坐标系中的坐标值为-140.400。

将测得的x，y，z值输入到机床工件坐标系存储地址G5*中（一般使用G54～G59代码存储对刀参数）。

(1)广数928tea数控系统怎么对刀扩展阅读：

注意事项

（1）开/关机床时一定要按照操作顺序操作，否则数控系统会受到大电流的冲击。

（2）在回参考点操作和手动操作时，要注意进给倍率开关的位置，要调整适当，初操作时，速度要慢些，以免发生意外。

（3）回参考点操作时，手要放在“急停”按钮上，眼睛盯住刀具的位置，做好应急准备。

（4）手轮的使用一般在小距离范围内使用，当移动距离很大时，应该尽量使用手动方式，从而延长手轮的寿命。

（5）关机床之前要检查滑鞍不要在两个坐标轴的极限位置，以免影响设置参考点元件的使用寿命。

（6）换刀操作之前一定要检查刀具的位置是否安全，以免发生碰撞事故。

『贰』 广州数控928-TE系统对刀步骤及刀偏设置

试切对刀方式：
（必须在设置好工件坐标系后方可使用，操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再对刀的操作过程基本相同）
1. 对刀前准备工作。
2. 当刀偏号不为零时，最好输入T00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算（仅在刀具磨损后重新对刀时需要）。必要时也可以带刀偏对刀。
3. 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）。
4. 选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。
5. 在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。
6. 测量所切出的台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X 输入测量出的直径值，按 Enter 键，屏幕显示T * X ，（ * 表示当前的刀位号），按 Enter 键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入 * 对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * X 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按 Enter 键而按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。
7. 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。
8. 在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为
基准点，（该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点）测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离。按 K 键，屏幕显示 刀偏 Z 输入测量出的数据，按 Enter 键，屏幕显示T * Z ，（ * 表示当前的刀位号）按 Enter 键，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * Z 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，不按 Enter 键而按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。
9. 换下一把刀，并重复1～6步骤的操作对好其它刀具。
10. 当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷、方便。有时刀补输不进去或计算出的数据不正确时，可以先撒消刀补（T00）或执行回程序零点操作。

『叁』 广州数控928ta对刀怎样操按哪些键，步骤

试切对刀方式: (必须在设置好工件坐标系后方可使用，操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再 对刀的操作过程基本相同) 1。 对刀前准备工作。 2。 当刀偏号不为零时，最好输入T00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要)。必要时也可以带刀偏对刀。 3。 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。 4。 选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。 5。 在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。 6。 测量所切出的台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X 输入测量出的直径值，按 Enter 键，屏幕显示T * X ，( * 表示当前的刀位号)，按 Enter 键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入 * 对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * X 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则 系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按Enter 键而 按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。 7。 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。 8。 在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为 基准点，(该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点)测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离。按 K 键， 屏幕显示 刀偏 Z 输入测量出的数据，按 Enter 键，屏幕显示T * Z ，( * 表 示当前的刀位号)按 Enter 键，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将 计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修 改。如果显示T * Z 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值， 将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，不按Enter 键而按 Esc 键，则取消刀 偏计算及存储。 9。 换下一把刀，并重复1～6步骤的操作对好其它刀具。 10。 当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷，方便。有时刀补输不进去或计算出的数据不正 确时，可以先撒消刀补(T00)或执行回程序零点操作。 定点对刀方式: 1。 在机床上安装好试切工件和所用的刀具，选择任意一把刀(一般是加工中使用的第一把 刀)作为基准刀。 2。 选择合适的主轴转速并启动主轴。 3。 选择合适的手动进给速度，以手动进给方式将刀具靠近工件上事先确定的对刀点，当确定刀具与对刀点重合后停止移动刀具。 4。 按 Enter 键，屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号，连续按两次键，屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动记下当前坐标位置，并将当前坐标值作为其它刀的对刀基准。(对非基准刀不能进行此步骤操作)。对于基准刀还需进行下一步操作。 5。 按 Enter 键，再按 键确认，(若因刀具损坏以原已对过的刀为基准重新对刀，则按键)屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动计算出当前刀号对应的刀偏值并把刀偏值存入当前刀号对应的参数区。在刀偏工作方式中可以查看和修改该刀偏值。 6。 用手动方式将刀具移出对刀位置到可以换刀处，通过手动换刀，将下一把需要的刀转到切削位置。 7。 重复2，3，5项操作。直到全部刀具对刀完毕。注1:如使用光学对刀仪，可不用启动主轴将对刀点选定在对刀仪的十字线交点上，其他操作全部相同。注2:系统自动生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中显示及修改。详见刀偏工作方式所述。注3:如果因刀具损坏或重新安装某一把刀具则只需任选一把已对过的刀作为基准，先将这把刀按上述方法对到某一点，并按基准刀对刀方式确认即第4项操作，但不能进行第5项操作，退回到安全位置，再 换刀到新的刀具，按上述2，3，5项非基准刀的对刀操作方法重新将此刀对好。(原基准刀的刀偏值不一定为零) 注4:若使用排刀对刀时，刀具处于工件的另一侧时，试切对刀时输入的X方向测量值应为负值，在定点对刀方式只能通过手工方式将对应刀号的X刀偏值符号取反即原正号改为负号，负号改为正号。

『肆』 广数928tea如何对刀

对刀方法：
第一步，确定坐标系
选定一把基准刀，手动方式下，试切外圆回，测量直径按”输入”答键设置X轴坐标，平端面后按”输入”键设置Z轴坐标．此时坐标系已建立，大坐标显示的即为当前坐标系的坐标值．
第二步，建立刀补
选择刀具试切外圆，测量直径，按”I”键输入测量的X值，平端面后按”K”键输入Z的长度值，系统自动计算刀具相对于坐标系的刀补值．
同理，选择其它刀具，按第二步完成其余刀具的刀补值．
注意每次对刀时刀补要清零．否则刀补值将累加而产生物差．
至于刀补值的正负，可根据刀具的运动方向来判断，如与坐标系方向相同追加正刀补，与坐标系方向相反追加负刀补．
注意追加刀补时应在输入刀补值后按”改写”键，才能将相应的刀补值追加，而扫”回车”键会将刀补重设．

『伍』 928TEa数控车床怎么对刀啊求步骤谢谢了！

刀尖移动到工件端面，K长度输入零，按回车键确定。I直径控实际量测定输入，按回车键确定

『陆』 关于数控928TEa定点对刀

呵呵，我做的就是这个广州数控车床gsk928tea

还是需要式切工件的

1.式切一下工件，然后专按一下

然后把刀具退离工件至安全位置。（退离时候，XZ都可以移动）

2，这时输入工件实测的大小（输入X也行，Z也行），即可------

望采纳-----

『柒』 广州数控928TF怎么对刀

操作广州数控928TF和其他数控车床有很大区别，对刀这块就是I，K对刀，手动模式机内床运转起来容之后用手轮走一刀，主轴不要停止，直接按I/K输入数据就OK了，I是X轴，K是Z轴，对刀之前编程需要考虑好刀体的位置，和走刀数据
望采纳！！！

『捌』 广数928系统车床怎么对刀

对刀方法：
第一步，确定坐标系
选定一把基准刀，手动方式下，试切外圆，测量回直径按”输入”键答设置X轴坐标，平端面后按”输入”键设置Z轴坐标．此时坐标系已建立，大坐标显示的即为当前坐标系的坐标值．
第二步，建立刀补
选择刀具试切外圆，测量直径，按”I”键输入测量的X值，平端面后按”K”键输入Z的长度值，系统自动计算刀具相对于坐标系的刀补值．
同理，选择其它刀具，按第二步完成其余刀具的刀补值．
注意每次对刀时刀补要清零．否则刀补值将累加而产生物差．
至于刀补值的正负，可根据刀具的运动方向来判断，如与坐标系方向相同追加正刀补，与坐标系方向相反追加负刀补．
注意追加刀补时应在输入刀补值后按”改写”键，才能将相应的刀补值追加，而扫”回车”键会将刀补重设．

『玖』 广州数控928TEa G M代码使用对刀，刀补，操作

这个我做过，对刀x方用I，z方向用k.应该在手动情况下输入。编程用g99的话应该还用加用f3,也就是第一行:
g99 f3 m03 s1000;