G80数控系统什么意思

㈠ 数控铣床代码G80是什么

G80：自动切削循环取消。

1、绝对尺寸指令G90

ISO代码中绝对尺寸指令用G90指定。它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值。即从编程零点开始的坐标值。

2、增量尺寸指令G91

ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。

3、坐标平面指令G17、G18、G19

右手直角笛卡儿坐标系的三个互相垂直的轴X、Y、Z，分别构成三个平面如图1-2- 5所示，即XY平面、ZX平面和YZ平面。对于三坐标的铣床，常用这些指令确定机床在哪个平面内进行插补运动。

(1)G80数控系统什么意思扩展阅读：

功能特点

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；

㈡ 数控G80什么意思

数控加工中心和数控铣床上G80是固定循环取消

㈢ 数控车床编程中G80是什么意思

钻孔攻牙循环取消！

㈣ 在cnc程式中G80是什么意思

G80是钻空模式时用到的(取消固定循环)的作用
例如版:
T1M6(中心钻)
G0G90G54X0Y0S1500M3
G43H1Z25M8
G98G81Z-2.5R1.F50.
X50Y50
X100Y100.
...
G80
M5
M9
G91G28Z0.
T2M6(钻头权)
G0G90G54X0Y0S1500M3
G43H2Z25M8
G98G83Z-25R1.Q3.5F50.
X50Y50
X100Y100.
...
G80
M5
M9
G91G28Z0.
G91G28Y0
M30
%

㈤ 数控编程G80,G81,G82指令如何用详细，最好能举例说明，在下感激不尽！

G80：内（外）径切削循环；
G81：端面切削循环；
G82：螺纹切削循环。
切削循环通常是用一个含G代码的程序段完成用多个程序段指令的加工操作，使程序得以简化。
声明：下述图形中U，W表示相对坐标值（G91方式）；
X，Z表示绝对坐标值（G90方式）；
R 表示快速移动；
F 表示以指定速度F移动。
(1) 内（外）径切削循环G80
★ 圆柱面内（外）径切削循环
格式： G80 X__Z__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定。
该指令执行如图3.3.22所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.22 圆柱面内（外）径切削循环
例13：编制图3.3.23所示零件的加工程序：要求采用直径方式编程，按箭头所指示的路径进行加工。
O0002;
N030 G80 G91 X-8.00 Z-66.000 F40.0；
N031 X-16.0 Z-66.0；
N032 X-24.0 Z-66.0；
N033 X-32.0 Z-66.0；
M02;

图3.3.23 内(外)径切削循环编程示例
★ 园锥面内（外）径切削循环
格式： G80 X__Z__ I___F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。
I：为切削起点B与切削终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。
该指令执行如图3.3.24所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.24 园锥面内（外）径切削循环
(2) 端面切削循环G81
★ 端平面切削循环
格式： G81 X__Z__F__；

图3.3.25 端平面切削循环
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定。
该指令执行如图3.3.25所示A→B→C→D→A的轨迹动作。
★ 园锥端面切削循环
格式： G81 X__Z__ K__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。
K：为切削起点B相对于切削终点C的Z向有向距离。
该指令执行如图3.3.26所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.26 园锥端面切削循环
(3) 螺纹切削循环G82
★ 直螺纹切削循环
格式： G82 X__Z__R__E__C__P__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定；
F：螺纹导程；
R, E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；
P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
该指令执行图3.3.27所示A→B→C→D→E→A的轨迹动作。

图3.3.27 直螺纹切削循环
注意：
螺纹切削循环同G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。
★ 锥螺纹切削循环
格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离。
I：为螺纹起点B与螺纹终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；
F：螺纹导程;
R, E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；
P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
该指令执行图3.3.28所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.28 锥螺纹切削循环

㈥ 数控车床编程中G80是什么意思

据我所知到的机床里，G80都是表示取消循环。

㈦ g0g17g40g49g80g90;数控程序是什么意思

一般的程序段起头的地方会出现这些指令，这些指令是下面程序运行的需要。因为数控控专制的东属西太多，如果不指令出来在特定的环境下就出问题了。如G40取消刀尖半径补偿。如果不取消，其他人操作机床用了G41却忘了退出，那么就会造成产品报废。加了G40后在万一的情况也是安全的。再如G21（公制指令）。个个都知道我们用公制编程的，但是也会有人按照图纸用英制编程的。如果你不指令公制床子按照英制的数据走你程序是不是要撞刀呢。所以在程序头规定自己程序的运行环境。不管在什么条件下，程序先读入我要求的环境指令。下面运行程序就安全了。希望您能看懂我的解释。

㈧ G80和G81分别是什么指令，有什么区别

G80：内（外）径切削循环；
G81：端面切削循环；
G82：螺纹切削循环。
切削循环通常是用一个含G代码的程序段完成用多个程序段指令的加工操作，使程序得以简化。

㈨ 西门子数控系统G80什么意思

出现这种状况的话，一般情况下是电脑版的故障，这种情况下一定要注意的，适当的重启一下就完全可以达到，效果就比较不错。