数控在价格多少
❶ 数控机床一般是多少钱一台
机床的价格主要决定于以下几个方面的因素:
1、设备的规格型号;
2、设备的精度回等级;
3、机床的答配置情况:数控系统、是否是全闭环控制、液压电器元件品牌的选择;
4、机床的结构:对于数控车床来说,设备是斜床身还是平床身?对于加工中心来说,选择硬轨还是线轨。
5、付款情况、买方的实力,在行业中地位及广告效应等
因此说,数控机床的价格是一个综合因素的反映,无法简单的说出价格。
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。
❷ 数控机床是干嘛用的价格又要多少
分好多种的,你主要想了解哪些方便的??
可以给我留言
❸ 智能数控车床价格大概是多少
你要的智能数复控车床具体什么要呢制,如果是要山东康道数控机床+机器人一体机的这种智能数控机床,大概价格在几万到十几万不等,具体价格建议你电话,智能化机床搭建自动化生产线,具有运算、决策、自动监视、警告和防护等功能的电子元器件被许多机床自动化设备所采用。为工件加工提供较高的可靠性和灵敏度。若在工作过程中偶遇故障,可启动自动保护措施,发出警告示警,故障能够得到技术人员的及时处理,降低事故发生几率,为人身安全提供保障。
❹ 国内最好的数控机床价格是多少精确到什么程度
机床是个统称,分车床、铣床、镗床、磨床等,加上数控控制系统就是数控机床,回所以,我不能知道你答是讲那一类机床。如果是大型多功能的,可能要几百万,一般的要几十万,如果是单功能的,像车床,便宜的3、4万,好的十多万,铣床等也差不多。希望你把你说的机床类型讲明白一点。
❺ 一般数控车床,加工中心的加工价格是多少
加工中心一小时,光是人工费一小时就是12到20左右,厂方在去掉机床成本费。具体要看用什么型号的床子`和你是加工零件的复杂程度了一般的不会底与80左右把。
❻ 全世界最贵数控机床价格大概是多少
那要看你说的是定制专机,还是批量生产型了,不过要说最贵二字:估计区区一亿RMB是不够起步价的,某些特大型的专机(比如说数控柔性自动线,由多台单机组成的一个加工整体,或是特大型的加工机床),价值几个亿也很正常。
批量型的:小型高精度的,RMB 1500-2000W 左右的就比较贵了;中型的,4000-7000W左右,都算是很贵了;大型和重型的就上不封顶了(比如特大型五轴联动设备,特大型)。
定制专机:这价钱就没边了,一些单独订购的机型,价格上亿很正常,比如一台8万吨的模锻压力机,这本身的造价就高的惊人,如果进一步制造成数控压力机,那么它的价格可想而知,举个例子,一台国产2.2万吨油压机,造价就在一亿三千万左右,这还仅仅是国产数控型,如果是进口数控型的话,那个价格可就...如果是更大更精密的设备的话,价格可想而知........
而就我自己接触过的设备里(,有4000W左右的中型加工设备,所了解的设备里,有一亿五左右的大型加工设备(现在呆的单位,也有十来台千万以上的数控设备——都是一些中小型高精度设备,如果是加工尺寸超过10米的特大型设备,价格就很可怕了。而一旦牵涉到诸如国防,航空航天等方面的设备,价格肯定还会进一步飙升)。
至于一楼说的那种小外圆磨床也属于高精度设备。
额,现在单位有两百米长,五十米宽的恒温车间专门放数控设备,目前有两间(不过面积有点大,室温和湿度控制效果很差,其实根本算不上恒温厂房,还需要在恒温间再盖一个小恒温间,来保障一些高精度设备的室温和湿度......)
❼ 数控车床1米的现在市场价多少一台
看你买什么配置和档次的,正常7万左右
❽ 数控车床多少钱一台
看一台机床水平的高低,要看它的重复定位精度,一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床,在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下,就是超高精度机床,高精度的机床,要有最好的轴承、丝杠。谈到数控机床的“精度”时,务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。
日本机床生产商标定“精度”时,通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床,JISB6336一般用于加工中心,JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同,文中仅以JIS
B6336作为例子,因为一方面该标准较新,另一方面相对于其它两种标准来说,它要稍稍精确一些。欧洲机床生产商,特别是德国厂家,一般采用VDI/DGQ3441标准。
美国机床生产商通常采用NMTBA(National
Machine Tool Builder's
Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究,颁布于1968年,后经修改)。
上面所提到的这些标准,都与ISO标准相关联。
加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平,国内大致为0.008~0.010mm,而国际先进水平为0.002~0.003mm.
我国机床制造业的发展虽有起伏,但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注,已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面,与国外一些先进产品与技术发展,仍存在较大差距,大部分处于技术跟踪阶段.超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01~0.3μm,形状和轮廓精度为0.003~0.1μm,表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床,同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工,虽然需求量不很大,但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面,超精密加工技术的深化研究,它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。较好的有6132沈阳数控车床
58000一台
❾ 最便宜的数控车床价位在多少
什么价位的都有,你可以联系一下丰展科技的陆卫斌经理
徐州丰展应该是首选,丰展车床简介:陆卫斌 经理
1双刀车木,两把刀一前一后,两刀在轴向距离上有1公分的差距,同时按照定好的比例车木,总车削深度上我们是按照指定的比例分成,两把刀都是运作的柱形曲线,所以大大减小了每把刀的切削力度。大大降低了后刀(即成型刀)的切削量,所以成型刀比较稳定。避免了振刀产生的刀痕。(因为刀痕是最难打磨的),而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力,这样对立柱的跳动有很大程度的减少,增加了车木光洁度。这种情况就可以加快速度 提高光洁度。
2专业进口软件,作图采用照片拍照扫描,快捷作图;手动编程是分段手动编程很不标准,,我们是编程软件自动生成。精确到百分之一毫米的精确度,而且速度快。电脑内可以生成比较直观的柱形,切可以任意测量修改尺寸。
3智能保护工作台面,防止碰撞现象;
4智能自动主轴变速,防止因车木结束后因柱形弯曲甩断柱体脱离机器造成危险。减少更换皮带槽降速的麻烦,直接降到打磨的速度。加工工程中可以因主体旋转状况而加减旋转速度和走刀速度而不影响加工。特别适用在加工大柱,柱头慢速柱身快速;
5暂停/断电记忆功能,在暂停断电后,从暂停断电处开始加工而不重复加工,因为重复加工会因中心套固定不了加工过的柱体而造成偏摆,偏摆状况下在重复车木会造成车坏以前切削过的柱体;
6方便灵活的四爪自定心卡盘,方便安装柱体,也无需卡盘卡死一头,无需再一头找中心,靠四面定心过呢个加精确,整个上料过程只需3秒钟,精确性优于自动上料架;加粗花瓶车木采用自动背刀和可调式气缸,装刀误差可以允许在两个毫米内,方便了车削加粗花瓶柱的调刀双刀车木运行,提高了车木的光洁度和刀具的耐用性;我们的中心支架采用木料自重放置在支架上比较自然的状态下定中心,而采用侧位支架,用手扶着保持状态,那么手扶的力气不一样会使立柱的中心定位不准,中心定位不准会直接影响加工效果。
7系统兼容TYP3/ARTCOM/CASTMATE/文泰/精雕 等多种软件可以用U盘传输文件。
8机械性能:该设备为数控三维运动加工生产,靠自重定心装料,操作简单、编程简单、通俗易懂,性能稳定,普工即可操作,解决目前技术工人工资高的难题。并且一人可以操作2-3台同时加工。大大降低生产成本。
9购买设备后技术人员会在货到三日到达设备所在地,并直到教会您使用操作后才可返回公司。设备的保修期限为一年,保修期内因正常使用导致设备无法使用的所有设备配件全部免费更换(刀具除外)。
10、加工长度1500MM ,最大回转直径 280mm,总功率:6KW,主轴转速:0-3500r/min,刀具: 高速钢、合金
❿ 现在一般的数控走心机要多少钱一台
数控走心机又叫走心式数控车床,可以同时一次性完成车、铣、钻、镗、雕刻等复合加工,主要用于汽配、五金、医疗、电子等行业的精密零部件加工。
数控走心机价格一般分为国产的进口的,国产单主轴数控走心机价格大概在18万到26万左右,双主轴数控走心机价格会比单主轴贵些,大概在36万到46万左右,常见的品牌有今日标准、清远瑞鹏、宁江机床、上海西码、新安凯等。
进口的数控走心机要比国产的贵很多,日韩品牌的大概在48万到100万左右,常见品牌有西铁城、野村、韩华,欧美品牌的大概在65万到150左右,常见品牌有托纳斯、德马吉森。