数控线轨车床怎么样

1. 为什么数控车床安装线轨总是不行

因为主轴芯棒打过了，车床安装线轨是可以实现的。只不过安装线轨要注意的东西比较多，版比如安装的时候每个螺丝权的扭矩要均衡，不能让导轨别劲了。导轨的平行度要保证，还要保证主轴芯棒打侧母线不要差太大。
数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

2. 现在数控车床线轨和硬轨哪个好

这个要根据你加工的产品来，重切削的选用硬轨，比如加工碳钢、铁、不锈钢等。轻切削选用线轨，比如铜、铝等。

3. 什么是线轨数控车

目前市面上的数控机床大多分为两种导轨。一种是线轨，一种是硬轨。

线轨就内是导轨之间是滚容动摩擦，通过滚珠或者滚柱来实现，中等精度以上的数控机床一般都采用线轨。优点是精度高，缺点是机床刚性不如硬轨。
硬轨就是导轨之间是滑动摩擦，大部分简易数控车都采用硬轨。也有部分高端机床采用硬轨，但是要做到高精度，造价相当高。机床刚性要比线轨好很多。

4. 线轨数控车床都有哪些特点

线轨数控车床是数控车床的一大分类，具有数控车床本身的功能，同时具备数控车床所不具备的功能特点，从而线轨数控车床得到了广泛的应用，尤其在机械加工行业的复杂零件的生产、高精度零件等。
(1)精度高，质量稳定。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，高档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已达到±0.002mm～±0.005mm。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。
(2)生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用zui有利的切削用量。由于数控机床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。
(3)能实现复杂的运动。普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面；而数控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。
(4)良好的经济效益。数控机床虽然设备昂贵，加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。数控机床加工零件一般不需制作专用夹具，节省了工艺装备费用。数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床可实现一机多用，节省厂房面积和建厂投资。因此使用数控机床可获得良好的经济效益。

5. 请问现在数控车床线轨和硬轨哪个好

各有好处，看要加工什么产品，线轨的精度高，价格贵，但不好做大件，动力不够大．
硬轨的就是以前的普车试样，精度相对底一些，价格便宜，是做大件首选．我们厂现在有国内外6家机床车床，线轨硬轨都有．

6. 数控车床是线轨好还是硬轨好

线轨适用于高速加工，切削余量小，切削力较小的场合。
硬轨适用于中低速加工，重切削粗加工，硬轨能获得更高的加工精度。
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7. 数控车床的硬轨和线轨什么区别 分别还有什

硬轨的切削速度和质量精度，比不上线轨，当然线轨的成本比硬轨高

8. 数控机床中线轨跟硬轨的优异性（详细点）

线轨速度快；硬轨速度慢，主要用于重切削！

9. 车不锈钢用线轨数控车床可以吗

一点问题没有，放心用。 市场普遍反映线轨欠缺刚性。 一般的加工都没问题版，江苏戴南镇用我权公司机床的客户都是加工不锈钢的产品。 线轨也是有3 6 9等，重负载 轻负载 高速度 低速度的。

你可以详细说明一下你的产品牌号，直径 重量 长度 加工量。 刚刚看到你工件的要求 那是在普通不过的产品了 那边像你这样的产品很多 管件螺纹接头什么的

10. 斜导轨数控车床是怎么样的，主要是干嘛的

斜导轨数控车床采用45°斜式布局，床身为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性，高刚性及高稳定的床身为整机的高精度提供有力保证本机主轴为独立主轴单元，选配高精度主轴专用轴承，润滑使用进口专用轴承润滑胎，整体主轴单元热变小、稳定性佳、精度保持性好、免维护。最高转速可达4500rev/min，主轴单元的高精度、高转速、高效率使整机能完成粗、精加工。
浅谈斜导轨数控车床的九大结构特点
1、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。
2、斜床身数控车床直线滚动导轨满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。
3、标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。
4、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，重切变形小。
5、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到最低程度。
6、高精度、高刚性可编程式尾座。
7、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。
8、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
9、斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。