数控车床刀尖半径补偿刀尖方向怎么设置

㈠ 数控车床圆弧刀尖半径补偿怎么用 给点例子

半径补偿是数铣必用的，一般数控车床不用刀尖半径补偿，只有在车削锥度和圆弧且精度要求较高时才用，否则车出来的工件有误差（双曲线），实际例子书上有很多，也有图示，认真看下应该能看明白。

㈡ 数控车床刀尖半径补偿的假想刀尖号6，7，8，9的方向分别指车削产品的那几个位置。

6：内孔切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。

7：端面切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。

8：外圆切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。

9：数控车床上很少用9和0，这是数控铣床和加工中心用的。

总结：用任何一个刀尖方位号都可以加工出合格的产品，只需注意对刀方法。按以上方法用，只是为了对刀方便。数控车床的刀尖圆弧补偿比数控铣和加工中心复杂得多。

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选用原则

1、前期准备

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。

根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

2、机床附件及刀具

机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

3、控制系统

生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。

4、性能价格比来选择

做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。

5、机床的防护

需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。

参考资料来源：网络-数控车床

㈢ 数控车床为什么要进行刀尖圆弧半径补偿写出其指令格式

编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，如图1a所示的P点就是理论刀尖。但为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径R是0.4—1.6之间），如图1b所示X向和Z向的交点P称为假想刀尖，该点是编程时确定加工轨迹的点，数控系统控制该点的运动轨迹。然而实际切削时起作用的切削刃是圆弧的切点A、B，它们是实际切削加工时形成工件表面的点。很显然假想刀尖点P与实际切削点A、B是不同点，所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆角半径进行补偿，仅按照工件轮廓进行编制的程序来加工，势必会产生加工误差。

(a) (b)
图1 圆头刀假想刀尖

二、假想刀尖的轨迹分析与偏置值计算

用圆头车刀进行车削加工时，实际切削点A和B分别决定了X向和 Z向的加工尺寸。如图2所示，车削圆柱面或端面（它们的母线与坐标轴Z或X平行）时，P点的轨迹与工件轮廓线重合；车削锥面或圆弧面（它们的母线与坐标轴Z或X不平行）时，P点的轨迹与工件轮廓线不重合，因此下面就车削锥面和圆弧面进行讨论：

图2 刀尖圆弧半径的影响

1、加工圆锥面的误差分析与偏置值计算

如图3a所示，假想刀尖P点沿工件轮廓CD移动，如果按照轮廓线CD编程，用圆角车刀进行实际切削，必然产生CDD1C1的残留误差。因此，实际加工时，圆头车刀的实际切削点要移至轮廓线CD，沿CD移动，如图3b所示，这样才能消除残留高度。这时假想刀尖的轨迹C2D2与轮廓线CD在X向相差ΔX，Z向相差ΔZ。设刀具的半径为r，可以求出：

图3 圆头车刀加工圆锥面

2、加工圆弧面的误差分析与偏置值计算

圆头车刀加工圆弧面和加工圆锥面基本相似。如图4是加工1/4凸凹圆弧，CD为工件轮廓线，O点为圆心，半径为R，刀具与圆弧轮廓起点、终点的切削点分别为C和D，对应假想刀尖为C1和D1。对图4a所示凸圆弧加工情况，圆弧C1D1为假想刀尖轨迹，O1点为圆心，半径为（R+r）；对图4b所示凹圆弧加工情况，圆弧C2D2为假想刀尖轨迹，其圆心是O2点，半径为（R-r）。如果按假想刀尖轨迹编程，则要以图中所示的圆弧C1D1或C2D2（虚线）有关参数进行程序编制。

图4 圆头车刀加工90°凸凹圆弧

三、刀尖圆角半径补偿方法

现代数控系统一般都有刀具圆角半径补偿器，具有刀尖圆弧半径补偿功能（即G41左补偿和G42右补偿功能），对于这类数控车床，编程员可直接根据零件轮廓形状进行编程，编程时可假设刀具圆角半径为零，在数控加工前必须在数控机床上的相应刀具补偿号输入刀具圆弧半径值，加工过程中，数控系统根据加工程序和刀具圆弧半径自动计算假想刀尖轨迹，进行刀具圆角半径补偿，完成零件的加工。刀具半径变化时，不需修改加工程序，只需修改相应刀号补偿号刀具圆弧半径值即可。需要注意的是：有些具有G41、G42功能的数控系统，除了输入刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，这是由于内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。

当数控车床的数控系统具有刀具长度补偿器时，直接根据零件轮廓形状进行编程，加工前在机床的刀具长度补偿器输入上述的ΔX和ΔZ的值，在加工时调用相应刀具的补偿号即可。

对于有些不具备补偿功能经济型数控系统的车床可直接按照假想刀尖的轨迹进行编程，即在编程时给出假想刀尖的轨迹，如图3b和图4所示的虚线轨迹进行编程。如果采用手工编程计算相当复杂，通常可利用计算机绘图软件（如AutoCAD、CAXA电子图版等）先画出工件轮廓，再根据刀尖圆角半径大小绘制相应假想刀尖轨迹，通过软件查出有关点的坐标来进行编程；对于较复杂的工件也可以利用计算机辅助编程（CAM），如用CAXA数控车软件进行编程时，刀尖半径补偿有两种方式：编程时考虑半径补偿和由机床进行半径补偿，对于有些不具备补偿功能数控系统应该采用编程时考虑半径补偿，根据给出的刀尖半径和零件轮廓会自动计算出假想刀尖轨迹，通过软件后置处理生成假想刀尖轨迹的加工程序。对于这类数控系统当刀具磨损、重磨、或更换新刀具而使刀尖半径变化时，需要重新计算假想刀尖轨迹，并修改加工程序，既复杂烦琐，又不易保证加工精度。

四、结束语

以上通过车刀刀尖半径对加工工件的影响的分析可知，要保证零件加工精度，在数控加工尤其精加工一定要进行车刀刀尖半径补偿。由于目前数控系统的功能参差不齐，针对不同类型数控系统，在实际应用中采取方法也不同，有些在编程时就要考虑半径补偿，有些可在机床中进行半径补偿。

㈣ 数控车床程序里的刀尖半径补偿代码G41和G42是怎么运用的

对,差不多是这个抄意思袭,看你是左刀偏还是右刀偏,直接在G1前面跟上G41或G42就行了,取消刀尖半径补偿时输入G40取消就行了,还有就是执行G41或G42时不分X轴和Z轴,他是同时补偿的,所以不用考虑哪个方向的问题,比方你用的刀是R0.8的刀尖,你只需要在刀补界面R栏里输入0.8,然后在程序里输入G41或G42就行了

㈤ 数控车床刀尖半径补偿的R值和T值是刀具参数给的吗怎样才能找到这两个参数

（一）数控车床刀具补偿。数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀回尖圆弧半径补偿两答方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。
2、刀尖圆弧半径补偿。编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），如图3所示，这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，由于刀尖圆弧所处的特殊位置，车刀的形状对工件加工也将产生 影响 ，而这些可采用刀尖圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位代码（T值），如图4所示。
3、刀补参数。每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀尖圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器。在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。

㈥ 数控车床刀尖圆弧补偿如何确定假想刀号

刀尖复半径 补偿刀尖圆弧制半径大小后，刀具会自动偏离零件轮廓半径距离。先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41，反之用G42。外圆加工用G41，内孔加工取G42。

因此必须将刀尖圆弧半径尺寸输入系统的存储器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm，精加工取0.2mm。

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刀具半径补偿的过程分三步。

1、刀补建立

刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。

2、刀补进行

刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。

3、补撤消

刀具撤离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹终点（如起刀点）重合。不能进行加工。

参考资料来源：网络—刀具半径补偿

参考资料来源：网络—刀具补偿

㈦ 数控车怎样使用刀尖半径补偿指令求大侠请教

你把形状刀位设置来在了3号位而在自编程的时候本应该是T0303的输入成了T0101。而你在做的时候又没出什么大事故说明。要么你的刀刚好装在了一号刀位。要么就是你车床的刀夹出了问题。如果是前者的话你就重新对下刀，丙把插补改到一号刀位，如果是后者的话那就先修理下机器再做。
请同学好好想想。

㈧ 数控车床刀具半径补偿刀尖号如何确定

一般情况下，右偏外圆刀的刀尖方位号是3，右偏镗孔刀的刀尖方位号是内2。
其它情况按照刀尖方容位号的定义进行判断。
书上有个图，第1、2、3、4象限分别是1、2、3、4，然后是坐标轴上的5、6、7、8，
中间是0或者9

㈨ 数控车床程序中刀尖半径补偿怎么加

在刀具接复触工件前，制加入G41或G42指令，
在刀具离开工件后，加入G40指令。
在刀补画面输入刀尖方位号和刀尖圆弧半径值。

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㈩ 数控车床刀尖半径补偿具体怎么用，用实例

先要看你的系统有没有刀具半径补偿功能，一般机床出厂时都是作为附加功能或选配内功能的，换言之在容购买机床之前必须告诉经销商，我需要刀具半径补偿功能，然后你得多交一笔钱，这样你的系统才会有这个功能。一般都是没有的，这个功能的用法也很复杂，还得分左刀补右刀补的，如果你的机床没有这个功能，那也就不要白忙乎了，因为在数控车床上的应用不是必须的，左右刀补功能只有在数控铣床或加工中心上才是必须的。