数控车螺纹每刀进多少

❶ 在数控车床中车一个螺距为1.5的螺纹，怎么算进刀量，螺纹的小径是多少

小径等于公称直径减去1.3倍的螺距。小径就是螺纹的成活儿尺寸

❷ 数控车床车M6*1的螺纹，长度9毫米，材料:不锈钢。加工几刀，每刀进给多少车床转速多少为最佳请

转速800 第一，到三刀10条 ，后面5个丝每刀 保证不会断!!!

❸ 数控车削螺纹时，每次进刀量应该如何确定

要看什么材料，什么刀具 没有严格的公式，车铸铁和有色金属及用机夹刀具时最大0.6左右，车钢件及较硬材料或用普车刀时最大0.4左右。切削量逐渐减少.最后一刀精车0.1左右。可以消除锥度提高粗糙度

❹ 数控车加工1/2-14的螺纹用分几刀啊

数控车加工1/2-14的螺纹用分三至四刀，内孔螺纹，快慢取决于底孔是否车到位，刀专杆的强度属，排屑情况。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

❺ 数控车床g92车螺纹一般分几次进刀每次进刀多少怎么算有没有规律（

老师画的 具体算法在框上面

❻ 数控车，车1毫米螺纹，进刀深度，和底径是多少。

一般公制螺纹
假设M8x1.2的外螺纹；
大径理论值是8.0 加工时做到7.9
小径理论值是8.0-1.2=6.8 加工时做到6.8-0.2（这专跟材料有关属，一般铜铝-0.2钢铁-0.3）一般进刀量0.3铜铝 0.2易切钢 0.1不锈钢 希望对你有帮助

❼ 请问一下数控车床中，G92车螺纹最后一刀的进量是怎么算的麻烦说下。谢谢

如M30X2外螺纹底径就是30-2乘以1.3算出来的就是最后一刀最后几刀都是0.1进刀量最后一刀要走2刀就可以呢呀！外径就是30-0.1乘以1.3 29.85-29.9即可

❽ 在数控车床上车螺纹一般用G92属于直进法，请问如何用斜进法或左右进刀法来车大螺距螺纹请老师指教，谢谢

G92就是直进法。即，车螺纹时，每一次进刀都是从螺纹牙正中间进刀，螺纹车刀专每次左右两刀刃切削量相同。而斜属进法是沿着螺纹牙轮廓线进刀，主要是左侧刀刃切削，右侧刀刃基本不切削。G76在设定参数P中的螺纹牙角度的情况下，可以实现斜进法 大螺距螺纹车削中。

直进法、左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。通常直进法只适用于车削螺距较小(P<4mm)的梯形螺纹，而粗车螺距较大(P>4mm)的梯形螺纹常采用左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。

(8)数控车螺纹每刀进多少扩展阅读：

三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；

按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。

❾ 车不锈钢的螺纹时每次进刀量怎样分配

车铸来铁和有色金属及用机夹刀具时最自大0.6左右，车钢件及较硬材料或用普车刀时最大0.4左右。切削量逐渐减少.最后一刀精车0.1左右。可以消除锥度提高粗糙度.
车不锈钢刀片一般用YW1、YW2 用数控车，一般第一刀进刀量大，在0.6-0.8 然后依次减少，最后在不进刀的情况下，原刻度上光几刀。

❿ 数控车车螺纹螺距是2MM，每刀的吃刀量是多少

你问的好像很不全抄面啊！你用的是成型刀头还是焊接刀头？你的工件的直径是多少啊？是内螺纹还是外螺纹啊？你的转速是多少啊？长度是多少啊？还有，什么材料啊？这些不一样的话都是有影响的！如果你指的是普通碳钢材料，成型刀头，直径是14或16的外螺纹，长度不会太长，转速在1000转的话，第一刀可以进0.7没问题，7刀基本可以结束，你根据情况自己再分分就行了，最后要少吃量进行修光。如果是铸铁材料，硬度又不高，又没有什么精度要求的话，两三刀就搞定了！