数控镗孔转速用多少

㈠ 数控车床镗刀转速给多少

镗孔刀刚性差，容易引起振动，
所以，先按照相同大小的外圆进行计算，镗孔刀的转速取外回圆刀转速的2/3左右。答
加工过程中观察振动情况，以及表面粗糙度情况。对转速进行微调。

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㈡ 一般镗刀的进给速度和转速

铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适。 精搪通常单边余量0.1，以不会叫刀为准.03-0，转速300-1000所谓铰刀实际就是搪孔。

与钻头或绞刀不同，单刃镗刀与工件只有一个接触点，因此镗杆没有得到有效支撑。这在某些情况下会造成振动或颤振。颤振问题是这类刀具的唯一重大缺陷。

当镗杆的长径比超过4:1，钢制镗杆就会产生颤振。例如加工孔直径为1" (25.4mm)时，如果镗杆从机床刀塔悬伸长度超过4"(101.6mm)，就会悬伸过长，有颤振产生。

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镗刀使用注意事项：

1、刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。

2、用户将刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后才能进行。

3、用户应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。

㈢ 数控 车 外圆镗孔 多少转 多少余量 多少倍率 能有最好的粗糙度

非也非也，并非转速高，粗糙度就好！

㈣ 数控一般转速是多少

随着数控系统来核心处理源器性能的进步，目前高速加工中心进给速度最高可达80m/min，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3小时，在普通铣床加工需8小时。 由于机构各组件分工的专业化，在专业主轴厂的开发下，主轴高速化日益普及。过去只用于汽车工业高速化的机种（每分钟１．５万转以上的机种），现在已成为必备的机械产品要件。

㈤ 镗孔时的转速，进给 给多少，一般，35°的淬火刚

转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，而进给速度的计算公式：专
F=f*n*s
f是每属个切削刃的进给量， 单位： 毫米
n是刀具的切削刃数
s主轴转速
镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。
镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。

㈥ 数控车床低速镗孔怎么保证光洁度转速是多少

根据你内径大小决定线速度，一般情况下45钢镗孔线速度放在60M比较合适，进给0.06左右，所以你刀尖R角要大一点车出来面会好看点。

㈦ 镗孔转速及进给速度的计算方法

根据切削刀具需要的切削线速度计算的，而进给速度的计算公式：F=f*n*s

f是每个切削刃的进给量，单位：毫米。

n是刀具的切削刃数

s主轴转速

镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°。

根据误差模型计算出误差值修改机床的控制程序，完成对误差的补偿。这种方法往往不增加机床硬件例如丝杆螺距误差补偿等，其通用性较强，还可以满足动态性能的要求，且成本低廉。其具体做法是通过预处理程序，对预先编制的NC加工程序进行修改，完成补偿。

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在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。

通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。

由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料。

进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。

㈧ 数控铣镗孔转速

转速是看你做来的工件材料，源镗刀，刀头，孔的余量，还有机床都有关系，有振纹的话你把转速打慢点试试，如果你是刚开始镗孔的话余量可以适当的多放一点，分几刀镗到位，如果说数控铣微调镗刀镗孔要注意什么的话小心就是镗孔程序走完的时候定位退刀的刀尖位置对不对，还有就是别把孔镗大了，跟别撞刀，嘿嘿

㈨ 镗刀 镗孔 转速 参数表

镗刀、镗孔和转速的参数表如下图所示：

镗刀可以固定在车床尾座版或者固定在小刀架上。除权此之外深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。

镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以。

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镗刀、镗孔和转速中机械加工中的加工精度主要用于表征生产产品的精细程度， 是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。

除此之外产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。

㈩ 请问高手们镗孔时机床转速进给量一般为多少

你这个问来题不是进给的问题源。应该是刀片的问题。你是波浪镗刀还是还是单刃镗刀。如果是多刀片镗刀，可能是每个刀片的尺寸存在公差或者刀片本身就超差。引起进给的皱纹。
一般计算刀片进给时，铸铁按32米/分钟就可以了