数控车床间隙多少
㈠ 数控车床出现间隙是什么原因
就是新的机床也是有间隙的，越好的机床，越精密的机床，间隙自然是越小，其实那些丝版杠的螺距也不是那权么准，多少有公差的，就是通说上面仁兄说参数来修改的，，，，，，，，至于说修改了有没有坏处，好象是没什么吧，如果修改不准，会影响精度，过紧了也会磨损厉害。
㈡ 数控车床的主轴间隙正常情况下是多少 为什么在切槽加工时，发出的声音很响，很不寻常
你编个程序用百分表测一下每次到一个点会不会变化不能大过0.05,如果大了就明你的机床间隙过大,另外首先要看你那切槽刀中心对不对,中心要偏低一点,还要转速不能太高进给量要小一点
㈢ 数控车床反间隙
第一，某种程度上，机械反向间隙是肯定存在的。
第二，补偿反响间隙一定要确定每次反向时，反向间隙都一致。
如果反向间隙一致就可以补偿。如果不一致，是由于某处松动照成的，需要维修
㈣ 数控车床拖板间隙多少丝算正确
如果是新机床，间隙不超过半丝，
一般的数控车床，间隙2丝以内算正常。
如果间隙太大，会影响加工精度，
机床也容易损坏。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
㈤ 数控车床间隙是怎么回事啊
机床在长期运行状态下，经过机械磨合，时间久了，自然就会出现间隙了
㈥ 关于数控车床间隙的问题…
第一种方法：把百分表座吸在车床某一固定点上，百分表头探针置于X轴某一点，以便检查回X轴移动距答离。先向压动百分表头探针方向点动X轴以排除间隙。将百分表针对零，编程，让X轴继续向同一个方向运行两毫米或三毫米、四毫米。结束后再反方向运行这段程序。计算正反两个方向百分表指针指示值差值，即为反向间隙。
另一种方法：用同一种方法固定百分表座，用手脉乘10挡，向一个方向摇动X轴，摇动距离自便。当停止摇动后再向反方向摇动X轴，反向摇动的同时，记下手脉摇动的格数，当百分表指针开始反向移动时停止摇动，此时记下的手脉摇动的格数，就是反向间隙，每格为百分之一毫米。
然后设置系统的口令，找到反向间隙参数，将测得的反向间隙写入，按规定进行参数生效操作。我是学西门子的，对FANUC Series Oi Mate-TC系统不了解，你可查阅一下FANUC调试手册。
㈦ 数控车床X轴间隙
参数里复的设置检查了么？制 用百分表打着刀架 测X轴的间隙 先两次进给0.01 然后退一次 看看表的显示 是否正确 先把间隙值设为0 然后测试 参数必须合理 参数过大 容易造成 一进三退 过小容易造成三进一退 你试试 我也是做数控的 希望多多交流
㈧ 数控车床出厂时正常反向间隙是多少
一般的数控机床都会消除间隙的，方法有很多
具体有多大，你要看你的说明手册
这个一般有标准可查的，你可以查一查的，还和你们验收的时候有关系的，具体实际多大在验收的时候确定
㈨ 数控车床的丝杆间隙
间隙会对精度产生影响，体现在反向加工的时候。
如当刀具一直沿着-z方向走，然后突然反向往+z方向走的话，由于丝杠反向间隙的作用，刀具会停滞一小会，等反向间隙消除后刀具才运动，但是这时数控机床的坐标已经变化了一个值，也就是说坐标值与刀具实际位置已经产生了偏差。
如果反复对刀仍然存在较大的尺寸偏差，那么就有可能是参数问题或者是反向间隙过大的问题。
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
㈩ 数控机床丝杆间隙
间隙会对精度产生影响，体现在反向加工的时候。
如当刀具一直沿着-z方向走版，然后突权然反向往+z方向走的话，由于丝杠反向间隙的作用，刀具会停滞一小会，等反向间隙消除后刀具才运动，但是这时数控机床的坐标已经变化了一个值，也就是说坐标值与刀具实际位置已经产生了偏差。
如果反复对刀仍然存在较大的尺寸偏差，那么就有可能是参数问题或者是反向间隙过大的问题。
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。