数控铣镗刀程序怎么编

⑴ 加工中心怎么编铣螺纹程序

有专门的牙刀，类似于镗刀。

铣床螺纹用G33 z（深度） F（牙距）

还有一种用G2 G3 的都要先打底孔

1、M40X3

2、G0 X0 Y0

3、G1 Z0 F1000.

4、X-10.F500.（Ø20牙刀）

5、G2 I10 Z-3.

6、G1 X0

7、G0 Z150.

⑵ 数控铣螺旋线如何编程

不是用镗刀镗，有专门的螺纹铣刀，用宏程序三轴联动加工，程序很简单的，就是工艺参数不太好选择
以单刃螺旋铣刀铣削内螺纹为例讲解，程序可以如下编制：
#100：螺纹铣刀半径
#101：工件半径
#102：Z向坐标
#103：螺纹深度
#104：导程
#105=#101-#100 : 这个容易理解，外螺纹为铣刀半径加工件半径
G0 X#105 ：快移到起始点X向
Z#102+1 ：Z向进刀
G1Z#102 F1000 :Z向进刀
WHILE[#102GT#103]DO1：如果深度没达到要求的螺纹深度继续WHILE 与END之间的循环
#102=#[#102-#104] ：每进行一个循环#102坐标数值减一个导程
G02 I-#105 Z#102 F1000：三周联动，走刀轨迹为螺旋线
END1
G0 X-5 加工完X向退刀
Z100 Z向退刀
M99
为方便我往电脑上敲，那些没用的辅助程序段我就省略了，F的数值也是随便写的，实际加工过程的工艺参数具体制订。不知你有没有接触过宏程序如果有了解的话上面的程序段是很好懂的，
単齿螺纹铣刀用宏程序加工螺纹工艺上的优势是很明显的，理论上可以加工任何直径的螺纹(只要内螺纹孔径大于铣刀半径）可以加工任何螺距的螺纹无需各种规格的丝锥等，还有重要的一点就是如果主轴的电机不是伺服电机就不能用丝锥攻丝，而螺纹铣刀则可以用

⑶ 数控铣床简单编程

正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm.(不考虑刀补)
</A>以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。O100；N1； 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直径8的高速钢立铣刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在这里说明解释一下：一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来0.2mm余量；二、当第一把刀走到Z -1.5mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改变为：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是将深度多加工10丝。另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-0.3,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。

⑷ 数控铣床编程。比如钻孔，镗孔，铰孔，用一个程序，钻完孔停，手动换镗刀，镗完停，手动换铰刀。用一个程

在每把刀的程序后面加上M01，并把系统面板上的选择性停止按钮打开（启用），程序执行到M01时，机床会暂停，手动换刀，再加工下一把刀的程序，依次循环操作。

⑸ 简单的数控铣床编程！！！！在线等！！！

以槽中心为坐标原点
一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.
刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。
O100；
N1； 直径12两刃铣刀
G54 G90 G0 X0 Y0 ;
G43 Z100. H01 S700;
M13;
Z3.;
G01 Z0 F200;
M98 P101 L4;
M09;
G90 G0 G49 ZO M19;
M01;
N2; 直径8的高速钢立铣刀
G54 G90 G0 X0 Y0;
G43 Z50. H02 S1000;
M13;
Z0;
G01 Z-2. F300;
X5.;
G02 I-6.;
G01 X0;
G90 G49 Z0 M19;
M01;
M30;

O101;
G91 G01 Z-0.5 F200;
X3.9;
G02 I-3.9;
X0.;
M99;

在这里说明解释一下：
一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来0.2mm余量；
二、当第一把刀走到Z -1.5mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将：
O101;
G91 G01 Z-0.5 F200;
X3.9;
G02 I-3.9;
X0.;
M99;

改变为：

O101;
G91 G01 Z-0.6 F200;
X3.9;
G02 I-3.9;
X0.;
M99;

也就是将深度多加工10丝。
另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-0.3,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。

不知道你是否还有别的疑问，如有，我想别的大虾也可以很认真的回答。

⑹ 数控铣床 哪位大神给俺编个程序啊 急用啊 最好给俺弄个模型图[email protected] 谢谢了！！！

呃，大哥稍微给点提示，你问的问题我没弄明白。你给个图纸我把程序给你写出来

⑺ 数控铣床镗圆孔编程实例

用合金刀精呗？还是用精车刀（上刀片的一种精密镗刀）？

⑻ 加工中心怎么编铣螺纹程序

有专门的牙刀，类似于镗刀。

铣床螺纹用 z（深度） F（牙距）

还有一种用G2 G3 的都要先打底孔

1、M40X3

2、G0 X0 Y0

3、G1 Z0 F1000.

4、X-10.F500.（Ø20牙刀）

5、G2 I10 Z-3.

6、G1 X0

7、G0 Z150.

⑼ 数控铣镗刀程序头怎么改了，抬刀时主轴不转

你的G代码用的不对，你用是铰孔的指令，如果你是镗孔可以直接用G81

⑽ 急急急急！！！！！！！数控加工中心 想用20的铣刀铣出一个直径45的孔深度30请问程序怎么编 加工中心是三

先用钻头打底孔，然后用铣刀下，直接走就行了，程序很简单，麻烦的是孔的精度要求，垂直度什么的，所以要选择粗精铣什么的，加工工艺要自己选择好。